問題排除

1、第八章問題排除81包風(fēng)包風(fēng)(airtraps)是指熔膠波前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠波前從不同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況。包風(fēng)通常發(fā)生在最后充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會造成包風(fēng)，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差異大時，熔膠傾向于往厚區(qū)流動而造成競流效應(yīng)(racetrackingeffect)，這也是造成包風(fēng)的主要原因，如圖81所示。圖81熔膠

2、波前從不同方向匯流，而造成包風(fēng)要消除包風(fēng)可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應(yīng)所造的包風(fēng)可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。包風(fēng)的改善方法說明如下：(1)變更塑件設(shè)計：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競流效。(2)應(yīng)變更模具設(shè)計：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢?。排氣孔通常設(shè)在最后充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設(shè)計

3、澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最后充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢?。此外，?yīng)確定有足夠大的排氣孔，足以讓充填時的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。建議的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑料為0.025厘米（0.001英吋），不定形塑料為0.038厘米（0.0015英吋）。(3)調(diào)整成形條件：高射出速度會導(dǎo)致噴射流，造成包風(fēng)。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時間逃逸。82黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色黑斑（blackspecks）

4、和黑紋（blackstreaks）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，如圖82所示。褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵，只是燃燒或掉色的程度沒那么嚴(yán)重而已。發(fā)生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當(dāng)，或是塑料在料筒內(nèi)待料太久而過熱裂解。圖82(左)黑斑和(右)黑紋脆化（brittleness）的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低。塑件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞，如圖83所示。(2)變更模具設(shè)計：在流動路徑末

5、端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的。受壓縮的包風(fēng)可能燃燒，造成表面瑕疵，應(yīng)該改善排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)，以排除包風(fēng)。流動路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要。建議結(jié)晶性塑料的排氣孔大小為0.025mm(0.001英吋)，不定型塑料的排氣孔為0.038mm(0.0015英吋)。太過狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產(chǎn)生過量的剪切熱，使得已經(jīng)過熱的材料更劣化，造成塑料裂解。可以嘗試加大豎澆道、流道及／或澆口。對于導(dǎo)

6、熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。(3)定期清理模具：射出成形前應(yīng)先清理模具?？赡苁巧涑鰴C的因素造成樹脂堆積和裂解，應(yīng)該檢查樹脂流動的順暢性，定期清理堆積廢料。黑紋有可能是滑塊和頂釘?shù)臐櫥椭斐傻?，?yīng)定期清潔頂針和滑塊。應(yīng)定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面，以免這些區(qū)域累積污垢。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿表面污染，特別是進行兩種塑料的射出成形時，前一種塑料可能還維持在料筒內(nèi)，必須完全清理。(4)選擇適合模具的射出成形

7、機規(guī)格：選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)?？梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當(dāng)?shù)穆輻U設(shè)計信息，以避免塑料過熱而裂解。射出量一般應(yīng)該維持在機器規(guī)格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長的時間

8、。(5)調(diào)整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。另外，應(yīng)檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準(zhǔn)熱對偶，以確定料筒和噴嘴的溫度。83表面剝離表面剝離（delamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，如圖85，其造成的原因為：??混合材料之間的兼容性不佳。??成形制程使用了過量的脫模劑。??模穴內(nèi)的熔膠溫度太低

9、。??濕氣太重。??澆口和流道具有尖銳轉(zhuǎn)角。圖85表面剝離表面剝離的改善方法說明如下：(1)改變塑料準(zhǔn)備程序：避免采用性質(zhì)不明的塑料或回收塑料。遵守塑料干燥的指示，在射出成形前確實將塑料干燥。過多的濕氣加熱會造成蒸氣，導(dǎo)致塑件表面剝離。(2)變更模具設(shè)計：將澆口與流道的轉(zhuǎn)角平滑化，可以避免造成塑料剝離。(3)調(diào)整成型條件：假如熔膠溫度太低，塑件層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使塑件剝離，應(yīng)嘗試提高料筒溫度和模具溫度。嘗試提高背