問題排除

1、問題排除問題排除塑料射出成形制程相當(dāng)復(fù)雜，牽涉因素眾多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)該先確定制程的穩(wěn)定性，確定瑕疵并非由于過度制程所引起的。排除射出成形問題并沒有固定的步驟，但是，至少針對有些因?yàn)椴僮魈匦运鶎?dǎo)致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。81包風(fēng)包風(fēng)包風(fēng)(airtraps)是指熔膠波前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠波前從不同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況。包風(fēng)通常發(fā)生在最后充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有

2、排氣孔，就會造成包風(fēng)，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差異大時，熔膠傾向于往厚區(qū)流動而造成競流效應(yīng)(racetrackingeffect)，這也是造成包風(fēng)的主要原因，如圖81所示。圖81熔膠波前從不同方向匯流，而造成包風(fēng)。要消除包風(fēng)可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應(yīng)所造的包風(fēng)可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。包風(fēng)的改善方法說明如下：(1

3、)變更塑件設(shè)計：縮減肉厚比例縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競流效。(2)應(yīng)變更模具設(shè)計：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢?。排氣孔通常設(shè)在最后充飽最后充飽的區(qū)域的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設(shè)計澆口和熔膠傳送系統(tǒng)重新設(shè)計澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最后充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢?。圖84燒痕掉色(discolation)是指塑件從原始的塑料顏色發(fā)生變化的瑕疵，這可能是因?yàn)樗?/p>

4、料裂解或污染所造成的，例如：塑料在料筒內(nèi)待太長的時間；料筒溫度太高，造成塑料變色；回收再研磨塑料、不同顏色塑料、來路不明塑料造成的污染。假如射出速度太快或射出壓力太高，可能導(dǎo)致流道系統(tǒng)和模穴內(nèi)的氣體無法在很短的充填時間內(nèi)從排氣孔排出，會造成包風(fēng)；競流現(xiàn)象加上不當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)也會造成包風(fēng)。結(jié)果，模緒內(nèi)的空氣受壓縮，壓力與溫度升高，使得流道路徑末端或包風(fēng)區(qū)域的塑件表面的塑料裂解而造成燒痕。造成塑料裂解的因素包括：(1)料筒溫度：太高的料筒溫度

5、可能使塑料裂解，造成燒焦。塑料熔點(diǎn)太高可能造成不當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，燒壞熱對偶，或者使溫度控制器失效。?yīng)該降低設(shè)定的料筒溫度或縮短加熱時間。(2)高螺桿轉(zhuǎn)速：塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的磨擦熱，使材料裂解。(3)狹小的流動路徑：熔膠流經(jīng)狹小的流動路徑，會造成大量的剪切熱，使塑料裂解。(4)塑料污染：使用兩種塑料射出成形時，第一種塑料在料筒內(nèi)的余料可能因?yàn)榈诙N塑料需要較高成形溫度而燒焦。此外，受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次

6、射出成形的塑料。(5)射出體積：假如射出量低于射出機(jī)最高射出量的20％，塑料可能因?yàn)樵诹贤矁?nèi)待料太久而發(fā)生裂解。對于溫度敏感的塑料更是如此。塑料過熱可能裂解或燃燒而造成黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色等表面瑕疵，塑料在具有刮痕的粗糙料筒內(nèi)加熱，等待了過長的時間就會裂解造成塑件表面瑕疵。塑料或空氣中可能會有污染，其它如受污染的回收再研磨塑料、不同成分的塑料、不同顏色的塑料或是低熔點(diǎn)材料等等雜質(zhì)都可能造成黑斑和黑紋，空氣中的臟東西也會造成塑件

7、表面的暗點(diǎn)。改善這些表面瑕疵的方法說明如下：(1)調(diào)整材料準(zhǔn)備過程：塑料貯藏筒和料斗都應(yīng)加蓋，以免原料污染。設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件，過量的干燥時間或干燥溫度，塑料內(nèi)揮發(fā)物會被驅(qū)離，可能造成塑料脆化或裂解。塑料供貨商可以提供塑料的最佳干燥條件。如果低強(qiáng)度材料的制程條件不恰當(dāng)，可能造成脆化，可以考慮改用高強(qiáng)度和熱安定性良好的塑料可以考慮改用高強(qiáng)度和熱安定性良好的塑料。脆化也可能是因?yàn)樘砑犹嗷厥赵傺心サ乃芰纤拢瑖L試降低添加之