塑料射出成形制程問題及排除方法

1、塑料射出成形制程問題及排除方法塑料射出成形制程問題及排除方法塑料射出成形制程相當復雜，牽涉因素眾多，當發(fā)現(xiàn)問題時，應該先確定制程的穩(wěn)定性，確定瑕疵并非由于過度制程所引起的。排除射出成形問題并沒有固定的步驟，但是，至少針對有些因為操作特性所導致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。81困氣困氣困氣(airtraps)是指熔膠射入時將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠射入時從不同方向的空氣匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況。困氣通常發(fā)

2、生在最后充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會造成困氣，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差異大時，熔膠傾向于往厚區(qū)流動而造成競流效應(racetrackingeffect)，這也是造成困氣的主要原因，如圖81所示。圖81熔膠波前從不同方向匯流，而造成困氣。要消除困氣可以降低射出速度，以改變充填模式；或者增加排氣孔、改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應所造的困氣可以藉由改變塑件肉厚此

3、例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。困氣的改善方法說明如下：(1)變更塑件設計：縮減肉厚比例縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競流效。(2)應變更模具設計：將排氣孔設置在適當?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢狻Ｅ艢饪淄ǔＴO在最后充飽最后充飽的區(qū)域的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設計澆口和熔膠傳送系統(tǒng)重新設計澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最后充填區(qū)域落在適當?shù)呐艢饪孜恢?。圖84燒痕掉色(discola

4、tion)是指塑件從原始的塑料顏色發(fā)生變化的瑕疵，這可能是因為塑料裂解或污染所造成的，例如：塑料在料筒內(nèi)待太長的時間；料筒溫度太高，造成塑料變色；回收再研磨塑料、不同顏色塑料、來路不明塑料造成的污染。假如射出速度太快或射出壓力太高，可能導致流道系統(tǒng)和模穴內(nèi)的氣體無法在很短的充填時間內(nèi)從排氣孔排出，會造成包風；競流現(xiàn)象加上不當?shù)呐艢庀到y(tǒng)也會造成包風。結(jié)果，模緒內(nèi)的空氣受壓縮，壓力與溫度升高，使得流道路徑末端或包風區(qū)域的塑件表面的塑料裂解而

5、造成燒痕。造成塑料裂解的因素包括：(1)料筒溫度：太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦。塑料熔點太高可能造成不當?shù)牧贤矞囟?，燒壞熱對偶，或者使溫度控制器失效。應該降低設定的料筒溫度或縮短加熱時間。(2)高螺桿轉(zhuǎn)速：塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的磨擦熱，使材料裂解。(3)狹小的流動路徑：熔膠流經(jīng)狹小的流動路徑，會造成大量的剪切熱，使塑料裂解。(4)塑料污染：使用兩種塑料射出成形時，第一種塑料在料筒內(nèi)的余料可能因為第二種塑料需要較高成

6、形溫度而燒焦。此外，受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的塑料。(5)射出體積：假如射出量低于射出機最高射出量的20％，塑料可能因為在料筒內(nèi)待料太久而發(fā)生裂解。對于溫度敏感的塑料更是如此。塑料過熱可能裂解或燃燒而造成黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色等表面瑕疵，塑料在具有刮痕的粗糙料筒內(nèi)加熱，等待了過長的時間就會裂解造成塑件表面瑕疵。塑料或空氣中可能會有污染，其它如受污染的回收再研磨塑料、不同成分的塑料、不同顏色的塑料或是低

7、熔點材料等等雜質(zhì)都可能造成黑斑和黑紋，空氣中的臟東西也會造成塑件表面的暗點。改善這些表面瑕疵的方法說明如下：(1)調(diào)整材料準備過程：塑料貯藏筒和料斗都應加蓋，以免原料污染。設定適當?shù)母稍飾l件設定適當?shù)母稍飾l件，過量的干燥時間或干燥溫度，塑料內(nèi)揮發(fā)物會被驅(qū)離，可能造成塑料脆化或裂解。塑料供貨商可以提供塑料的最佳干燥條件。如果低強度材料的制程條件不恰當，可能造成脆化，可以考慮改用高強度和熱安定性良好的塑料可以考慮改用高強度和熱安定性良好的塑