M公司TPM應(yīng)用研究.pdf

1、本文首先介紹了TPM的定義及其發(fā)展歷程,并闡述了TPM的最終目的是為了不斷消除生產(chǎn)過程中的七大浪費,從而降低成本.通過介紹設(shè)備綜合效率OEE的計算方法,闡明了TPM與OEE之間的密切關(guān)系,以及影響設(shè)備綜合效率的三個主要因素. 本文結(jié)合作者所在企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況和特點,對影響OEE的三個主要因素進(jìn)行了詳細(xì)的分析.對于設(shè)備時間運轉(zhuǎn)率這個因素,運用TPM的管理理念論述了如何對設(shè)備故障進(jìn)行管理,并提出了消除故障的有效方法；運用工業(yè)工程中

2、的流程圖和線路圖等方法對如何縮短換型時間進(jìn)行了研究分析,運用網(wǎng)絡(luò)圖等項目管理的方法討論了設(shè)備大修的優(yōu)化管理,運用最低庫存量計算模型對設(shè)備備品備件的管理進(jìn)行了分析和優(yōu)化.對于性能運轉(zhuǎn)率這個因素,主要論述了如何對因操作問題導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計分析,生產(chǎn)計劃的制定以及采用聚焦預(yù)測法來優(yōu)化成品庫存.對于產(chǎn)品合格品率這個因素,運用X-R控制圖的方法分析了如何動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)過程,以預(yù)測未來產(chǎn)品質(zhì)量的走勢,并舉例說明了X-R控制圖的制作方法.