TPM在湛百公司的應(yīng)用研究.pdf

1、針對湛百公司生產(chǎn)效率低下，設(shè)備利用率不高并已嚴(yán)重制約公司的競爭力和發(fā)展后勁問題，本文分析了湛百公司在設(shè)備管理上存在的三個(gè)主要問題:對設(shè)備管理的重視不足;員工自主維修保養(yǎng)意識不到位;機(jī)器停機(jī)率過高、停機(jī)時(shí)間過長。從正反兩方面來論述公司實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)的必要性:現(xiàn)有的三個(gè)主要問題導(dǎo)致的產(chǎn)量、生產(chǎn)率、盈利能力的下降;實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)將促使這些因素的上升。分析了公司實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)的可行性:5S現(xiàn)場管理、功能小組、員工提案制度、培訓(xùn)制度、對外交

2、流等這些前期所擁有的因素對全員生產(chǎn)維護(hù)的推行非常有利。
　　根據(jù)公司的實(shí)際情況對全員生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括TPM總體規(guī)劃與基本方針，全員生產(chǎn)維護(hù)的組織設(shè)計(jì)以及詳細(xì)方案設(shè)計(jì)。本文詳細(xì)論述了公司實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)的整個(gè)過程，包括準(zhǔn)備階段（引入和宣傳階段、人員培訓(xùn)階段、推行總計(jì)劃）、實(shí)施階段（5S活動(dòng)、設(shè)備故障分析、建立標(biāo)準(zhǔn)操作程序體系、潤滑系統(tǒng)地圖及時(shí)間表、預(yù)防性維修時(shí)間表、高效團(tuán)隊(duì)及員工提案制度）、鞏固階段（全員生產(chǎn)維護(hù)的