簡介：硅橡膠模具膠由于復(fù)模精度高，而且具有良好的仿真性、脫模性、優(yōu)異的柔韌性、制模簡單且價(jià)格便宜等優(yōu)勢而迅速崛起，大量替代石膏、金屬和木材，成為模具制作的重要材料之一。被廣泛應(yīng)用于文化石、光電器材、家用電器、汽車零件、玩具等領(lǐng)域。但生產(chǎn)應(yīng)用過程中，尤其是在高溫高濕條件下，模具膠存在收縮率較大，拐角偏差大以及強(qiáng)度較差、尺寸穩(wěn)定性較低等不足，導(dǎo)致模具使用壽命較短。本文采用有機(jī)無機(jī)雜化改性技術(shù)，運(yùn)用橡塑共混、等離體子涂層復(fù)合改性和熱塑性彈性體替代技術(shù)來提高模具膠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)延長模具膠的使用壽命。本文的主要研究內(nèi)容包括以下四個(gè)方面（1）采用雙（2羥乙基）甲基十二烷基氯化銨對鈉基蒙脫土（NAMMT改性制備有機(jī)蒙脫土（OMMT），并與水性聚氨酯（WPU）進(jìn)行復(fù)配改性制備硅橡膠模具膠，并對模具膠物理機(jī)械性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明，與NAMMT相比，OMMT層間距增大到原來的1436倍，與共混膠的相容性較好。當(dāng)WPUOMMT質(zhì)量分?jǐn)?shù)都為3％時(shí)，模具膠的尺寸穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性等物理機(jī)械性能有一定的提高。與空白RTV模具膠相比，RTVWPUOMMT3模具膠的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和撕裂強(qiáng)度分別提高了175、164、133，在室溫～120℃范圍內(nèi)的線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)分別降低了59～75和68～92。（2）采用硅烷偶聯(lián)劑（KH560）對磨碎玻璃纖維粉（MG）進(jìn)行有機(jī)化改性，制備有機(jī)改性磨碎玻璃纖維粉（OMG，并與環(huán)氧樹脂EP復(fù)配改性制備模具膠，并對模具膠物理機(jī)械性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明，KH560對MG表面改性效果明顯；當(dāng)加入EPOMG質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3時(shí)，模具膠的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性能等物理機(jī)械性能有一定的提升。與空白RTV模具膠相比，RTVEPOMG3模具膠拉伸強(qiáng)度增加150，斷裂伸長率增加140，撕裂強(qiáng)度增加152，在室溫～120℃范圍內(nèi)的線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)分別降低37～52和55～73，同時(shí)耐酸堿性能也得到提升。（3）采用不同等離子體對硅橡膠模具膠進(jìn)行表面處理，并噴涂氟硅防污閃涂料得到新型模具膠，比較了O2、N2和空氣三種不同等離子的表面改性效果，并對模具膠的物理機(jī)械性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明，氧氣等離子親水性改性效果優(yōu)于N2、空氣，處理最佳時(shí)間為3MIN；相比空白RTV模具膠，PRTVOMG3模具膠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱穩(wěn)定性能有一定的提高。表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度為47MPA，斷裂伸長率為1020，撕裂強(qiáng)度為44KNM；在室溫～120℃范圍內(nèi)，線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)分別112103K1～148103K1和081103K1～54103K1分別降低了13～41和27～80。（4）通過熔融共混制備TPEOMMT復(fù)合材料，并測試了復(fù)合材料的物理機(jī)械性能。結(jié)果表明，OMMT在聚合物TPE基體中出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，復(fù)合材料由熱收縮模式轉(zhuǎn)為熱膨脹模式，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異。當(dāng)加入1的OMMT時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為109MPA，斷裂伸長率為13136，撕裂強(qiáng)度為73KNM，力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于RTV可替代RTV作為模具膠。

簡介：模具生產(chǎn)屬于典型的小批量、多品種、訂單式的生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)過程存在較大的不確定性，例如任務(wù)工時(shí)、機(jī)器故障發(fā)生的時(shí)間和修復(fù)時(shí)間、訂單到達(dá)時(shí)間等等，而模具企業(yè)的供貨周期、服務(wù)水平是模具企業(yè)的核心競爭力之一，因此模具生產(chǎn)調(diào)度問題既是一個(gè)難題又是模具生產(chǎn)管理技術(shù)中的重點(diǎn)。本文所研究的模具柔性流水車間調(diào)度問題屬于最困難的約束組合優(yōu)化問題和典型的NP難題，其特點(diǎn)是沒有一個(gè)有效的算法能在多項(xiàng)式時(shí)間內(nèi)求出其最優(yōu)解。通過建立數(shù)學(xué)模型的分析方法往往具有一定局限性，一方面，其模型高度復(fù)雜而難以求得最優(yōu)解，另一方面數(shù)學(xué)模型很難全面地反映模具制造系統(tǒng)中的許多實(shí)際生產(chǎn)特征，因此采用計(jì)算機(jī)仿真模擬技術(shù)來研究模具生產(chǎn)調(diào)度問題是一種較好的方法。通過實(shí)際調(diào)研，某輪胎模具企業(yè)鋼花紋柔性流水車間環(huán)境下存在著工時(shí)不確定、機(jī)器故障以及急單到達(dá)等不確定因素，將導(dǎo)致加工任務(wù)的延期，而這些延期累積一定程度后將會(huì)對生產(chǎn)調(diào)度任務(wù)產(chǎn)生顯著的影響，為此，本文提出了一種基于累積延期的反應(yīng)式調(diào)度策略，然后采用PLANTSIMULATION軟件建立仿真模型，在該仿真模型上運(yùn)行了所提出的策略，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和評價(jià)了該策略。本文的主要研究內(nèi)容一、建立了輪胎模具鋼花紋柔性流水車間模型，明確了仿真的系統(tǒng)邊界以及相關(guān)假設(shè)，并且通過對企業(yè)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的定量分析建立了工件工時(shí)的離散概率模型，該結(jié)果是本文建立PLANTSIMULATION仿真平臺(tái)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。二、提出一種基于累積延期的反應(yīng)式驅(qū)動(dòng)方式，給出了工件累積延期的計(jì)算公式和反應(yīng)式調(diào)度的驅(qū)動(dòng)機(jī)制。三、通過對模具車間精車、CNC線切割、電火花加工三道序的實(shí)地調(diào)研，基于某企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)用PLANTSIMULATION建立三階段多臺(tái)機(jī)模具柔性流水車間仿真模型，從生產(chǎn)流程、生產(chǎn)資源、工件模型等幾個(gè)方面分析并建立PLANTSIMULATION模型，然后通過PLANTSIMULATION軟件的功能模塊以及SIMTALK語言實(shí)現(xiàn)了本文所提出的基于累積延期的混合驅(qū)動(dòng)反應(yīng)式調(diào)度策略。四、設(shè)計(jì)仿真實(shí)驗(yàn)，通過改變關(guān)鍵參數(shù)產(chǎn)生多個(gè)情景研究所提出的策略的特性。然后，對比其他典型策略驗(yàn)證了本文所提出的基于累積延期的反應(yīng)式策略的有效性。結(jié)論顯示，本文所提出的策略能較好兼顧生產(chǎn)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

簡介：該文以模具成本核算為基礎(chǔ)探索一種進(jìn)行模具成本估算的方法旨在解決目前在模具成本估算或報(bào)價(jià)方面普遍存在的周期長、不準(zhǔn)確的問題給企業(yè)提供一種快速、精確地進(jìn)行模具成本估算的工具實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助下模具成本預(yù)測或報(bào)價(jià)在深入研究了大量有關(guān)資料的基礎(chǔ)上該文結(jié)合企業(yè)中存在的實(shí)際問題以先進(jìn)性、科學(xué)性、實(shí)用性和自適應(yīng)性為指導(dǎo)思想對系統(tǒng)進(jìn)行了細(xì)致、深入地分析成功建立了開放的系統(tǒng)框架該文首先研究了傳統(tǒng)的模具成本估算方法和最新模具成本估算理論依據(jù)相似性理論和特征識別的思想建立了一套模具編碼系統(tǒng)通過模具編碼將與模具成本密切相關(guān)的制件特征和模具特征表達(dá)出來采用層次分析法建立了模具特征的相關(guān)系數(shù)模型成功實(shí)現(xiàn)相似度的量化計(jì)算采用基于相似度的相似檢索方法檢索相似模具成本利用改進(jìn)后的指數(shù)平滑法最終實(shí)現(xiàn)模具的成本估算在實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助模具成本預(yù)測及報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)上建立了模具的相似度、模具報(bào)價(jià)、模具實(shí)際成本的數(shù)值分析模型通過該模型可以實(shí)現(xiàn)對影響模具成本的多個(gè)因素的分析并可以實(shí)現(xiàn)對成本因素系數(shù)及相似成本估算公式中系數(shù)的修正最后該文詳細(xì)介紹了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的分布方式介紹了對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的基本方法以及與ERP和PDM實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的方式該文在模具分類、成本預(yù)測及模具成本數(shù)值分析等方面取得了較大突破

簡介：該論文詳細(xì)探討了模具溫度對聚丙烯微觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響指出模具溫度通過影響PP注塑制品的微觀結(jié)構(gòu)主要是結(jié)晶結(jié)構(gòu)和取向?qū)雍穸葋碜罱K影響PP制品的力學(xué)性能隨著模具溫度的科高PP球晶尺寸變大結(jié)晶度變高取向?qū)幼儽±鞆?qiáng)度上升沖擊強(qiáng)度、制品收縮率下降硬度有微弱上升趨勢另外也研究了模溫和熔體壓力對PS注塑制品的影響通過模溫對制品性能影響的研究為尋找最佳模具冷卻溫度奠定了基礎(chǔ)經(jīng)過對力學(xué)性能的綜合考慮建議PP平板狀注塑制品的最佳型腔表面平均溫度為5565℃PS為4555℃為使冷卻系統(tǒng)能夠滿足控制均一精確的最佳模具型腔表面溫度該論文對模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行了深入的研究最后根據(jù)數(shù)學(xué)優(yōu)化方法以所要求的型腔溫度和型腔各點(diǎn)溫度的均方差為目標(biāo)函數(shù)通過對目標(biāo)函數(shù)的泰勒近似展開建立了求解目標(biāo)函數(shù)最小值的迭代法并以冷卻孔半徑和圓心坐標(biāo)為設(shè)計(jì)變量推導(dǎo)出了型腔溫度對設(shè)計(jì)變量靈敏度的算式從而實(shí)現(xiàn)了注射模二維冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)最終可滿足獲得均一精確的最佳模具型腔表面溫度的要求

簡介：點(diǎn)擊查看更多塑料模具信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)中60％～90％的產(chǎn)品要靠模具生產(chǎn)。尺寸精度是塑料件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。過去因多種原因，塑料件尺寸精度不高，大多屬于普通精度，高精度的很少。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，提高塑料件尺寸精度成了一項(xiàng)重要任務(wù)。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，數(shù)值模擬CAE技術(shù)已經(jīng)在塑料模具行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。然而對于CAE的運(yùn)用都是根據(jù)模擬結(jié)果，對各工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。然而由于注塑過程中的參數(shù)是相互聯(lián)系的，因此優(yōu)化工藝參數(shù)并不能消除翹曲變形。反向變形是解決制品翹曲變形問題的有效方法，通過對產(chǎn)品翹曲變形的分析，對模具進(jìn)行反向的變形處理從而達(dá)到提高產(chǎn)品精度的目的。但目前其應(yīng)用只是針對形狀結(jié)構(gòu)簡單的制件，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡痪_的反變形處理，沒有研究復(fù)雜精密成型模具的反變形處理設(shè)計(jì)方法，也未考慮復(fù)雜精密模具型腔反變形處理后模型是否適合于成形工藝。逆向工程又稱反求工程REVERSEENGINEERINGRE，起源于精密測量和質(zhì)量檢驗(yàn)，是設(shè)計(jì)下游向上游反饋信息的一種回路。不同于傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)過程它以產(chǎn)品或?qū)嵨锘蛴跋駡D像、照片等作為研究對象，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品CAD模型的重構(gòu)。本文圍繞廣東省關(guān)鍵領(lǐng)域重點(diǎn)突破項(xiàng)目“汽車大型精密復(fù)雜注塑模具數(shù)字化制造”項(xiàng)目編號2004A10402001，將計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)CAE、反向變形、逆向造型引入到對注塑件翹曲變形的改善當(dāng)中來以提高產(chǎn)品尺寸精度。本文內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面1對原始模型進(jìn)行反變形處理，得到反變形處理后的最大翹曲量及注塑件在反變形時(shí)較佳的反系數(shù)，同時(shí)得出產(chǎn)品進(jìn)行反變形時(shí)的規(guī)律。2采用VBS編程及UG二次開發(fā)工具UGOPENGRIP實(shí)現(xiàn)點(diǎn)云及三角面片模型在CAD軟件UG中的重建，并利用逆向工程實(shí)現(xiàn)了反變形處理后的CAD模型的重建。3采用逆向工程軟件IMAGEWARE對所建模型進(jìn)行評估，以確保逆向結(jié)果滿足的精度要求。4以反變向形處理后的產(chǎn)品為依據(jù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。通過研究，得出了產(chǎn)品反變形的有效方法和進(jìn)行反變形時(shí)的較佳系數(shù)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)了采用不同迭代系數(shù)不同迭代次數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行反變形時(shí)翹曲變形量改變的規(guī)律。逆向造型方面，通過UG二次開發(fā)實(shí)現(xiàn)了三角面片自動(dòng)建模，通過UG的逆向功能實(shí)現(xiàn)了人工建模并采用IMAGEWARE對逆向造型的精度進(jìn)行了檢驗(yàn)。結(jié)果表明反變形模型能有效的減小產(chǎn)品的翹曲變形。翹曲問題的解決對于塑件質(zhì)量的提高及注塑件在生活中廣泛的應(yīng)用有著重要的意義。

簡介：合肥工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文塑料異型材擠出模具穩(wěn)定性的研究姓名胡善剛申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)及理論指導(dǎo)教師朱元吉20040501THERESEARCHONTHESTABILITYOFPLASTICPROFILEEXTRUSIONDIEABSTRACTATPRESENT，WITHTHEDRASTICCOMPETITIONOFTHENATIVEPLASTICPROFILEMARKET，THEPRODUCTIONOFPLASTICPROFILEHASFORMEDMASSPRODUCTION’SPECULIARITYWHICHPUTFORWARDTHEHIGHERREQUESTFORPLASTICPROFILEEXTRUSIONDIETHEMANUFACTURETECHNOLOGYOFNATIVEDIEHASBEENGREATLYIMPROVED，BUTITCAN’TSATISFYTHEREQUIREOFHIGHSPEEDANDSTABILITYWHICHCOMEFROMTHEPLASTICPROFIE’SMASSPRODUCTIONTHEPRICEOFIMPORTEXTRUSIONDIEISSEVERALTIMESTHANTHATOFNATIVEDIE，BUTTHEUSEOFEXTRUSIONDIE’SSITUATIONISTHATTHEIMPORTDIE’SUSERSBECOMEMOREWHILETHENATIVEDIE’SUSERESARELESSESPECIALLYINTHELEADINGNATIVEPLASTICPROFILEFACTORIESAIMEDATTHEISSUE，WEASSOCIATEDWITHTHEGUOFENGPLASTICTODECLAREANDFINISHTHEKEYITEMOFSCIENTIFICCOMMITTEEOFHEFEI，WHICHISTHERESEARCHONTHENEWANDHIGHEFFICIENTPLASTICPROFILEEXTRUSIONDIETHERESEARCHOFTHETHESISISTHEPROBLEMOFTHEPLASTICPROFILEDIE’SSTABILITYWHICHISBASEDONTHESCIENTIFICRESEARCHTHECONCLUSIONOFTHEDIFFERENCEOFNATIVEANDOVERSEAS’PLASTICPROFILEEXTRUSIONDIEISTHATTHEDIE’SSTABILITYTHROUGHCOMPARISONANDSTUDYTHESTATUSOFNATIVEANDOVERSEAS’PLASTICPROFILEEXTRUSIONDIEJUSTBECAUSETHEFLUCTUATIONOFTHETECHNITS’PARAMETERSARENOTAVOIDANEINTHEPRODUCTIONOFTHEPLASTICPROFILETOSATISFYTHEREQUIREOFTHESTABILITYOFEXTRUSIONDIE，WESHOULDHAVEAWIDETECHNICRANGETOADAPTTHESEUNAVOIDABLETECHNICFLUCTUATIONINTHISPAPERIPUTFORWARDTHECONCEPTOFEXTRUSIONDIE’SSTABILITYANDISUMMARIZETHEMEASUREMENTOFTHEPLASTICPROFILEEXTRUSIONDIE’SSTABILITYINORDERTOSELECTTHEMEASUREMENTREASONABLYANDEXECUTETHEMEASUREMENTEXACTLNWESHOULDDOMORERESEARCHWORKONTHETHEOLOGY’SRULEOFTHEPLASTICMELTINTHEMOULDANDTHECOOLINGDISTORTIONRULEOFPLASTICPROFILEINTHESHAPEMOULDANDWATERTANKIHASRESEARCHEDTHECOOLINGDISTORTIONRULETHERESEARCHEMPHASISISTOANALYZETHECOOLINGRULEOFTHEPLASTICPROFILEINTHESHAPEMOULDANDWATERTANKUSINGTHEFEMSOFTWAREANSYS，ANDTOGAINSOMERESULTSWHICHHAVEPRACTICALREFERENCEVALUEKEYWORDSPLASTICPROFILEEXTRUSIONDIESTABILITYFINITEELEMENTS

簡介：該文深入研究了模具報(bào)價(jià)的常用方法和模具價(jià)格的組成以注射模具為研究對象采用了類比法和精確計(jì)算法相結(jié)合的報(bào)價(jià)方法并按模具結(jié)構(gòu)細(xì)分到每一個(gè)模具零件該文還將基于實(shí)例的推理方法引入到模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)中建立了注塑件特征和注射模具結(jié)構(gòu)的映射關(guān)系實(shí)現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化和模具報(bào)價(jià)過程的智能化、可視化該文最后還在基于ASP模式的注射模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)方面進(jìn)行了研究指明了模具報(bào)價(jià)的網(wǎng)絡(luò)化和集成化發(fā)展方向在此研究基礎(chǔ)上該文利用了分布式技術(shù)采用CBUILDER60和MSSQLSERVER2000開發(fā)了一套注射模具報(bào)價(jià)智能決策支持系統(tǒng)并建立了模具報(bào)價(jià)所需的模架價(jià)格庫、模具材料價(jià)格庫和模具標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格庫等開發(fā)了相關(guān)的查詢和維護(hù)模塊而且實(shí)現(xiàn)了EXCEL格式的報(bào)價(jià)單的自動(dòng)生成最后該文對基于ASP模式的注射模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行了原型開發(fā)

簡介：回轉(zhuǎn)體成形件在機(jī)電行業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛其成形工藝和模具結(jié)構(gòu)都比較典型該文通過對回轉(zhuǎn)體成形件模具設(shè)計(jì)傳統(tǒng)方法的分析提出了利用相關(guān)軟件在微機(jī)上開發(fā)沖模CAD系統(tǒng)的方法該文在WINDOWS環(huán)境下以三維設(shè)計(jì)軟件SOLIDEDGE為平臺(tái)AUTOCAD進(jìn)行二維圖形處理采用ACCESS進(jìn)行數(shù)據(jù)管理以VISUALBASIC為編程語言綜合運(yùn)用了DAO技術(shù)、ACTIVXAUTOMATION技術(shù)、特征技術(shù)和變量表技術(shù)等開發(fā)了回轉(zhuǎn)體成形件模具三維CAD系統(tǒng)回轉(zhuǎn)體成形件模具三維CAD系統(tǒng)包括系統(tǒng)運(yùn)行管理程序主控程序、產(chǎn)品信息輸入模塊、工藝計(jì)算分析模塊、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊、圖形輸出模塊及專用數(shù)據(jù)庫和圖形庫等幾個(gè)模塊該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下功能1根據(jù)用戶輸入的產(chǎn)品相關(guān)信息進(jìn)行沖壓工藝性分析2自動(dòng)進(jìn)行各項(xiàng)工藝計(jì)算3與用戶交互進(jìn)行模具工藝方案設(shè)計(jì)4用戶可在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)向?qū)У奶崾鞠略谌S環(huán)境中完成模具零部件的設(shè)計(jì)和模具裝配設(shè)計(jì)5參數(shù)化繪制沖模標(biāo)準(zhǔn)零件和標(biāo)準(zhǔn)模架6用戶可應(yīng)用系統(tǒng)內(nèi)部的工程圖樣板文件快速輸出模具零件圖和裝配圖7系統(tǒng)具有WINDOWS界面的同一風(fēng)格可視化程度高便于用戶操作此外該文提出的三維裝配模型參數(shù)化設(shè)計(jì)思想可推廣至系列產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中用戶可參數(shù)化驅(qū)動(dòng)典型模具結(jié)構(gòu)并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的變形設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)體成形件模具三維CAD系統(tǒng)是一個(gè)專用性強(qiáng)、適應(yīng)于中、小企業(yè)的模具設(shè)計(jì)軟件而且該系統(tǒng)的研制大大提高了回轉(zhuǎn)體成形件模具設(shè)計(jì)的效率為增強(qiáng)企業(yè)的競爭力提供了良好的技術(shù)保障

簡介：在汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)占了大部分時(shí)間傳統(tǒng)的手工造型設(shè)計(jì)模式效率低下設(shè)計(jì)結(jié)果可重用性低本文就提高汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量的方法和技術(shù)作了研究本文在總結(jié)原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上提出了基于實(shí)例的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法分析了建立模具實(shí)例和模具設(shè)計(jì)過程中修改模具實(shí)例兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)本文以單動(dòng)拉延模作為研究對象分析了其多種結(jié)構(gòu)型式歸納了單動(dòng)拉延模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程采用自頂向下裝配技術(shù)建立模具裝配體應(yīng)用參數(shù)化特征造型技術(shù)進(jìn)行模具詳細(xì)設(shè)計(jì)建立了覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)件庫和常用件庫同時(shí)為了便于零部件的查詢和調(diào)用開發(fā)了相應(yīng)的管理工具實(shí)現(xiàn)了基于裝配模型的覆蓋件拉延模結(jié)構(gòu)變型設(shè)計(jì)說明了型面模型與模具各個(gè)部件特征之間的關(guān)系進(jìn)而建立覆蓋件模具結(jié)構(gòu)裝配模型當(dāng)設(shè)計(jì)出新的型面時(shí)在適當(dāng)?shù)娜藱C(jī)交互下設(shè)計(jì)出符合要求的新的模具結(jié)構(gòu)針對原有型面縫合算法的不足提出了基于逆向工程的型面縫合重構(gòu)算法算法中將型面看作逆向工程實(shí)物對型面采取離散并用截面線蒙皮的方法實(shí)現(xiàn)了型面重構(gòu)在UG環(huán)境下采用VC與UGOPENAPI相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)了汽車覆蓋件模具典型結(jié)構(gòu)的三維設(shè)計(jì)

簡介：分類號TC；506密級公開單位代碼10422學(xué)號L00712爭27⑧∥菇辦孚碩士學(xué)位論文論文題目歲龜手覆蓋7／千櫝具鋼切削參數(shù)紀(jì)FT媒巷炙垢序開友D“TT訶層胲刪C舌巳心9藝跏I2挽藝舶礦≠P沈耽￡F，一月豇歷朋砒厶岈沖A肥／一訛比忽名匆朋亡作者姓名座麥盈堂學(xué)院名稱赴越蘭丕圣魚隆專業(yè)名稱趨丕監(jiān)塑絲魚塑絲指導(dǎo)教師童L邀歪壺蘭匡合作導(dǎo)師2D”年午月“日原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的科研成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。論文作者簽名乞三坌2I壅日期冱壘』型論文作者簽名么二塹砸墮日期2壘蔓型關(guān)于學(xué)位論文使用授權(quán)的聲明本人完全了解山東大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留或向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權(quán)山東大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文和匯編本學(xué)位論文。保密論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定論二作阻聊簽建遮吼一Z

簡介：基于WEB的模具分散網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)是多學(xué)科的交叉產(chǎn)物，其相關(guān)理論、模式和技術(shù)尚未成熟，是制造業(yè)的研究熱點(diǎn)之一。本文在對分散網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)以及模具CAXCAD／CAE／CAM技術(shù)進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國模具企業(yè)特點(diǎn)，對模具分散網(wǎng)絡(luò)化制造模式進(jìn)行了探討，并開發(fā)了基于WEB的模具分散網(wǎng)絡(luò)化制造平臺(tái)。本文首先對網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的模具制造技術(shù)進(jìn)行了綜述，并在此基礎(chǔ)上討論了我國中小模具企業(yè)實(shí)施網(wǎng)絡(luò)化協(xié)作的方法、意義和可行性。其次，制訂了模具網(wǎng)絡(luò)制造的需求分析及功能目標(biāo)，比較了主流的分布式計(jì)算模式C／S和B／S，確立了平臺(tái)的開發(fā)環(huán)境應(yīng)用框架下WINDOWS2000SERVERIIS50SQLSERVER2000ASE。第三，根據(jù)需求分析提出了系統(tǒng)的功能模塊和工作流程，構(gòu)建了基于WEB的模具分散網(wǎng)絡(luò)化制造平臺(tái)。在此過程中，重點(diǎn)研究了訪問WEB數(shù)據(jù)庫的方法，采用SQLSERVER構(gòu)建了模具信息數(shù)據(jù)庫；利用框架類提供的HTMLLNPUTFILE控件編制了二進(jìn)制及文本文件上傳工具。第四，結(jié)合ULTRAVNC工具及多用途INTER郵件擴(kuò)展配置協(xié)議MIME實(shí)現(xiàn)了本異地CAD、CAE、CAM與平臺(tái)的初步集成。參與人員可通過WEB瀏覽器預(yù)覽二維DWF格式設(shè)計(jì)文檔。本地CAX系統(tǒng)可在WEB環(huán)境下直接啟動(dòng)。研究了模具CAE、CAM技術(shù)的特點(diǎn)以及網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控加工的方法，介紹了其在平臺(tái)中的應(yīng)用。第五，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的多用戶機(jī)制和輔助協(xié)同功能，如權(quán)限分配、討論區(qū)、培訓(xùn)園地等。在平臺(tái)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫及防火墻策略上進(jìn)行了系統(tǒng)安全性的初步設(shè)置。

簡介：近幾年來，汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車更新?lián)Q代的速度加快，開發(fā)一款新車型，約有80％的模具需要重新開發(fā)，其中包括車身沖壓模具和發(fā)動(dòng)機(jī)改型模具，即使是變型品種，也有數(shù)量巨大的模具需要開發(fā)。新型車用發(fā)動(dòng)機(jī)模具的開發(fā)有一定的周期性，一是換型周期越來越短，二是變型機(jī)型需要時(shí)間不斷縮短，這就要求縮短汽車沖壓模具的生產(chǎn)周期。高速發(fā)動(dòng)機(jī)拉延件不同于一般的沖壓件，它是大型復(fù)雜汽車覆蓋件，具有曲面多、尺寸大、材料薄、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、精度要求高等特點(diǎn)，其模具制造技術(shù)難度大，成本高，開發(fā)周期和質(zhì)量都難以控制。CADCAECAM技術(shù)作為一種現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造方法，把它引入發(fā)動(dòng)機(jī)拉延模具生產(chǎn)實(shí)際中，可以大大縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率和市場競爭力。伴隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)、有限元分析及各類模擬軟件等工具的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)在金屬塑性成形領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了金屬成形過程的計(jì)算機(jī)模擬仿真。隨著薄板沖壓成型的計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)漸成熟，并在沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中發(fā)揮越來越的作用。近年來，以數(shù)值模擬等先進(jìn)方法以及數(shù)控加工成型軟件的熟練應(yīng)用解決工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際問題已成為金屬成形模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。本文主要采用了計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬的方法，對復(fù)雜形拉延成形工藝及其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。同時(shí)對大型拉延模具的數(shù)控加工提出了高效的加工方案。分析了數(shù)值模擬技術(shù)的現(xiàn)狀，提出采用模塊化思想，將CAD、CAE和CAM技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，并根據(jù)復(fù)雜形狀拉延件自身的特點(diǎn)，應(yīng)用以色列思美創(chuàng)公司開發(fā)的專業(yè)三維造型及加工軟件CIMATRONE對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、曲面造型及加工編程，應(yīng)用ETA公司開發(fā)的板料成形模擬軟件DYNAFM對復(fù)雜形狀汽車覆蓋件的成形過程進(jìn)行三維有限數(shù)值模擬，分析其沖壓成形過程中板材成形性，根據(jù)所得結(jié)果給出優(yōu)化方案，最終形成一套復(fù)雜拉延件件成形過程的數(shù)值仿真及加工模擬編程體系。以復(fù)雜形狀拉延件件中的典型工件汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼作為具體研究對象，首先對其進(jìn)行三維CAD造型。在CIMATRONE系統(tǒng)中，利用實(shí)體造型技術(shù)的各種方法，包括拉伸、剪切、倒圓角、導(dǎo)動(dòng)、抽殼等，對發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼及其拉延件進(jìn)行了虛擬設(shè)計(jì)，不僅使其在視覺上達(dá)到美觀要求，在質(zhì)量方面也達(dá)到了要求。然后以拉深件的模型為基礎(chǔ)，通過模具型芯創(chuàng)建命令，利用布爾運(yùn)算，完成了拉深凸模、凹模及壓邊圈的造型。以創(chuàng)建的CAD三維模型為基礎(chǔ)建立拉深成形過程的三維有限元模型，選用單步拉深工藝作為研究對象，選擇了模擬表面單元數(shù)、摩擦系數(shù)等參數(shù)，進(jìn)行了多次模擬，根據(jù)模擬結(jié)果對比分析了以上諸參數(shù)對成形工藝的影響。確定了適宜的表面單元數(shù)和摩擦系數(shù)，較好的滿足了模擬的需要。發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼成形的拉延過程主要有單次拉延和多次拉延兩種，由于單次拉深效率高、模具制作簡單，故以單次拉深工藝為研究對象更具有實(shí)際意義。通過大量的計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算，確定了壓邊力、凸模初始速度和拉深筋的設(shè)置等為影響成形質(zhì)量的幾個(gè)主要因素。壓邊力過小容易產(chǎn)生起皺，而如果過大會(huì)使金屬流動(dòng)阻力太大從而產(chǎn)生破裂；拉深筋可以增大進(jìn)料阻力，有利于斜坡部分的形成，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼件剛度和減少因變形不足而產(chǎn)生的回彈、松弛、扭曲、波紋及收縮等，防止拉深成形時(shí)懸空部位起皺和畸變。通過對比分析各因素對模擬成形結(jié)果的影響，確定了它們合適的取值，從而可以對發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼的成形工藝作出較為合理的優(yōu)化，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼成形的質(zhì)量。CIMATRONE樹立了CADCAM整合的標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)一的工作環(huán)境和連貫性的工具貫穿到整個(gè)CADCAM中。由于CIMATRONE軟件CADCAM的一體化，避免由于臨時(shí)要進(jìn)行任何必須的曲面編輯和輪廓定義修改都要進(jìn)行不同應(yīng)用程序的切換與信息反復(fù)交換，提高了技術(shù)人員的工作效率。復(fù)雜形狀拉延件是一種應(yīng)用廣泛而又成形復(fù)雜的拉深工件，針對目前國內(nèi)對此類零件的數(shù)值模擬多建立在不同平臺(tái)和采用不同方法。本文提出一套對此類零件成形過程數(shù)值模擬的模式化研究方案以及加工過程中的實(shí)際應(yīng)用方案，為復(fù)雜形狀拉延件模具的設(shè)計(jì)和制造有著極其重要的實(shí)用研究和指導(dǎo)作用。

簡介：該課題選取該設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的加熱干燥過程進(jìn)行仿真模擬研究從而指導(dǎo)熱壓模具的設(shè)計(jì)達(dá)到提高生產(chǎn)效率降低能耗的目的基于對熱壓模具加熱過程的理論分析該文建立了描述三維熱壓模具內(nèi)部溫度場的數(shù)學(xué)模型采用有限元方法對其離散用ANSYS軟件中的熱分析功能求解計(jì)算結(jié)果詳細(xì)反映出熱壓模具瞬態(tài)導(dǎo)熱過程中每一時(shí)間步長的溫度分布該計(jì)算結(jié)果與實(shí)測值基本一致能夠反映出模具加熱時(shí)的溫度場分布的真實(shí)情況這保證了利用ANSYS軟件進(jìn)行熱壓模具溫度分析進(jìn)而改進(jìn)模型的可信性和可靠性該文還對紙漿模塑餐具制品干燥過程進(jìn)行了理論分析建立了相應(yīng)的能真實(shí)描述其干燥過程傳熱傳質(zhì)特性的數(shù)學(xué)模型采用了移動(dòng)網(wǎng)格來追蹤蒸發(fā)界面上的各參數(shù)值并利用ANSYS軟件中的FLOTRAN模塊進(jìn)行模擬計(jì)算計(jì)算結(jié)果符合薄物料熱傳導(dǎo)干燥的變化趨勢物理意義明確且與實(shí)測值基本相符該模擬分析可以清晰地反映出不同的生產(chǎn)條件如溫度、真空度對干燥過程進(jìn)行的不同影響

簡介：模具研配液壓機(jī)是研配汽車模具的專用設(shè)備為了滿足模具表面形狀尺寸、表面粗糙度的要求并且要完成用標(biāo)準(zhǔn)樹脂模具研配的過程驅(qū)動(dòng)3000KN模具研配液壓機(jī)活動(dòng)橫梁的兩液壓缸要具有較高的同步精度和低速運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性由于Y32300模具研配液壓機(jī)動(dòng)梁有十幾噸重慣性很大液壓缸實(shí)現(xiàn)高精度的同步和精停較為困難且定位運(yùn)動(dòng)在低速條件下進(jìn)行很容易產(chǎn)生爬行和振動(dòng)現(xiàn)象本文對影響液壓缸運(yùn)動(dòng)同步的低速運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性進(jìn)行了論述對該系統(tǒng)的特性進(jìn)行了必要的理論分析并進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真分析了幾種因素對穩(wěn)定性的影響并檢測了其影響程度推導(dǎo)出了系統(tǒng)的傳遞函數(shù)本文還建立了該液壓系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型并采用功率鍵合圖理論進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真通過理論分析和計(jì)算機(jī)仿真可以獲得產(chǎn)生爬行和振動(dòng)的原因以及容易產(chǎn)生爬行和振動(dòng)的臨界速度為后續(xù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)