簡(jiǎn)介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文基于非同等并聯(lián)機(jī)模型的模具企業(yè)電火花車(chē)間調(diào)度研究姓名盧永超申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)機(jī)械電子工程指導(dǎo)教師毛寧20080501廣東工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTMOULDMANUFACTURINGASTHEIMPORTANTCOMPONENTOFMANUFACTURING，HIGHQUALITYREQUIREDANDNONREPETITIVEMANUFACTURINGWASTHETYPICALDELEGATEOFSINGLEANDSMALLSIZEMANUFACTURINGLONGMANUFACTURINGCYCLEANDFULLIMPACTINMANUFACTURINGPROCESSPERIODWASTHEOUTSTANDINGCHARACTERESPECIALLYATTHEPARALLELMOULDPROJECTSSURROUNDINGS，HOWTOCOMPLETETHEMOULDMANUFACTURINGTASKJUSTINTIME，HOWTOPLANTHEMANUFACTURINGSCHEDULEBYTHEWEIGHTINESSOFDIFFERENTMOULDS，HOWTOUSETHESOURCEOFTHEENTERPRISECORRECTLYTHOSEWERETHEDIFFICULTPROBLEMFORTHEENTERPRISEADMINISTRANTANDTHOSEPROBLEMSFULLYREFLECTEDONTHEPLANNINGSCHEDULINGOFWORKSHOPTHERATIONALITYOFSCHEDULINGTHOROUGHLYTOOKEFFECTONTHEMOULDMANUFACTURINGCYCLEANDMANUFACTURINGCOSTTHEREFORE，THEAVAILABLESOLUTIONTHISPROBLEMWASTOPLANAREASONABLE，AVAILABLEANDOPTIMIZEDWORKSHOPOPERATIONSCHEDULINGINTHISPAPERBASEDONTHEMOULDPRODUCTIONPROCESSING，THESCHEDULINGSTRATEGYWITHTHEEDMMANUFACTURINGUNITINMOULDMANUFACTURINGENTERPRISEWASINVESTIGATEDFIRSTOFALL，BASEDONTHEEXISTINGNONIDENTICALPARALLELMACHINESMODEL，THEMATHEMATICALMODELWITHCHARACTEROFMOULDEDMMANUFACTURINGPROCESSWASFORMULATEDANDWASANALYZEDINDETAILANDTHENAPRELIMINARYSTUDYABOUTTHEFEASIBLESOLUTIONWASSHOWNOUTONTHECONDITIONOFPROCESSINGTIMEANDARRIVALTIMEBEKNOWNBYGENETICARITHMETICTHROUGHTHESIMULATINGEXAMPLESWEPROVEDTHEGENETICALGORITHMCOULDSOLVETHEPROBLEMVALIDLY；INADDITION，TAKINGACCOUNTOFTHEUNCERTAINTIESDURINGTHEPRODUCTIONPROCESSING，THESCHEDULINGPROBLEMOFEDMWORKSHOPWITHFUZZYPROCESSINGTIMEANDARRIVALTIMEWASINVESTIGATEDWITHTHEHELPOFTRAPEZOIDFUZZYNUMBERTHEUNCERTAINPROCESSINGTIMEANDTHEARRIVALTIMEWEREDESCRIBEDANDWITHTHELEELI’STHEORYOFFUZZYDECISIONMAKING，THEFUZZYOBJECTIVEFUNCTIONWASMADEACCURATELYANHYBRIDGENETICALGORITHMBASEDONMECHANISMOFBIOLOGYEVOLUTIONWASINTRODUCEDTOMAKEASCHEDULINGANDASIMULATIONRESUHSHOWEDTHEEFFECTIVENESSOFTHISMETHODFINALLYCONSIDERINGTHEACTUALDEMANDOFTHEMOULDEDMMANUFACTURINGUNIT，AMOULDPRODUCTIONPLANNINGANDCONTROLANTITYPESYSTEMHASBEENDESIGNEDANDDEVELOPEDUSINGWINDOWS2000SERVERASTHEDEVELOPMENTPLATFORM，MICROSOFTVISUALSTUDIONETASTHEDEVELOPMENTENVIRONMENT，C撐ASTHEDEVELOPMENTLANGUAGE，SQLSERVER2000ASDATABASEKEYWORKMOULD；SCHEDULING；NONIDENTICALPARALLELMACHINE；FUZZYNUMBER；GENETICALGORITHM；SIMULATIONANNEALINGALGORITHM；Ⅱ

簡(jiǎn)介：本論文考察了表面活性劑SA和粉末裝載量對(duì)羰基鐵粉喂料的混煉扭矩的影響關(guān)系，分析了羰基鐵粉喂料的微觀形貌、熱分解行為和流變學(xué)性能，確定了適合粉末注射成形的羰基鐵粉喂料制備技術(shù)。采用自行研制的磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)，通過(guò)模擬粉末注射成形中喂料的流動(dòng)充模行為，考察了H59、40CR和YG15模具材料與羰基鐵粉喂料的磨損行為，注重研究了材料類(lèi)型和通道尺寸對(duì)模具磨損的影響機(jī)理。主要內(nèi)容和結(jié)論如下1采用粒徑約為1ΜM的羰基鐵粉，當(dāng)粉末裝載量為52％，SA含量為10％時(shí)，喂料的扭矩值為8NM，而且隨時(shí)間的變化較平穩(wěn)。基于喂料的熱分解行為和流變性能分析，制備的羰基鐵粉喂料適合于粉末注射成形2模具磨損量與材料硬度有密切關(guān)系，材料的硬度越大，耐磨性越好。硬度較小容易發(fā)生塑性變形的H59，磨損量最大，主要是受沖蝕磨損的作用，導(dǎo)致了“海蝕蘑菇”材料堆積。40CR表現(xiàn)出典型的磨粒磨損特征。YG15硬度高，具有優(yōu)異的抗沖蝕磨損和磨粒磨損的能力，磨損量最小。3通道尺寸越大，喂料對(duì)通道的沖擊破壞力越大，不同尺寸的通道中，磨損形貌具有不同的特點(diǎn)。另外，受邊界層效應(yīng)的影響，通道從邊緣到中間的受沖擊破壞作用力越顯著。

簡(jiǎn)介：鎂合金是目前最輕的工程金屬材料，具有很高的比強(qiáng)度、比剛度、比彈性模量、導(dǎo)熱性、優(yōu)良的流動(dòng)性、切削加工性、抗電磁干擾及屏蔽性能、可回收性等一系列優(yōu)良性能，在航空航天工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、電子通訊工業(yè)正在得到日益廣泛的應(yīng)用，前景十分廣闊。澆口及澆注系統(tǒng)對(duì)獲得高質(zhì)量的壓鑄件起著非常重要的作用。低劣的澆注系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔、縮松、變形流線、冷隔以及粗糙的表面等缺陷，尤其是鎂合金。鎂合金特殊的凝固性質(zhì)使得充型速度為鋁合金的兩倍，實(shí)際上薄壁鎂合金壓鑄件澆注速度能達(dá)到120MS。因此通過(guò)澆口及澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，來(lái)達(dá)到充型的優(yōu)化顯得非常重要。然而，由于金屬模具的不透明性和熔融金屬的高壓使得很難對(duì)充型過(guò)程做出視覺(jué)化評(píng)估。這樣，數(shù)值模擬技術(shù)便受到關(guān)注，并成為一種極富成本效益的工具。本文首先建立了鎂合金材料性能庫(kù)，借助于PROENGINEER軟件設(shè)計(jì)了兩種不同類(lèi)型的澆注系統(tǒng)，并進(jìn)行了充型過(guò)程的數(shù)值模擬。初步設(shè)計(jì)中采用普通澆口，產(chǎn)生了紊流式填充，鑄件中存在較多的氣孔和冷隔缺陷，鑄件質(zhì)量較差。優(yōu)化設(shè)計(jì)中采用連續(xù)的錐形雙切向澆注系統(tǒng)和較大的澆口尺寸，使?jié)沧⒚娣e增加，澆注速度略微降低。充型模擬結(jié)果表明優(yōu)化設(shè)計(jì)充型過(guò)程均勻，嘬后填充區(qū)域位于易放置溢流槽和排氣槽的部位，且鑄件氣孔等缺陷少，鑄件整體質(zhì)量較高。在優(yōu)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上完成了壓鑄模具各成型部件，包括動(dòng)、定模套板，動(dòng)、定模座板，支承板，墊塊等及輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并將模具各部分按實(shí)際生產(chǎn)的順序進(jìn)行裝配，組合成一套完整的三維模具裝配圖，將所有零件的3D模型轉(zhuǎn)換成2D工程圖。利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，生產(chǎn)出外形良好的薄壁鎂合金通訊樣件，從樣件的結(jié)構(gòu)等諸方面看，很好的體現(xiàn)并驗(yàn)證了模具設(shè)計(jì)的思路。

簡(jiǎn)介：模具是硬幣坯餅生產(chǎn)的重要工藝裝備，可分為沖裁模具和滾邊模具。因工序要求不同，模具的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及制造工藝也不盡相同，但都有著滿足大批量生產(chǎn)需求、具備一定的模具壽命、滿足防偽特性要求的特點(diǎn)。本文首先闡述了硬幣坯餅?zāi)＞叩陌l(fā)展趨勢(shì)，提出本論文研究的內(nèi)容和意義。從造幣材質(zhì)的選擇、硬幣坯餅制作的流程入手，對(duì)沖裁模具技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)、滾邊模具技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)、模具使用壽命等硬幣坯餅?zāi)＞叩年P(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。對(duì)沖裁模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，首先對(duì)沖裁變形過(guò)程進(jìn)行了分析，進(jìn)行沖壓力、沖裁間隙計(jì)算，分析了在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中影響坯餅的質(zhì)量因素，同時(shí)結(jié)合模具對(duì)進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)。在滾邊模具設(shè)計(jì)中，對(duì)滾邊變形過(guò)程進(jìn)行了研究，分析了滾邊的工作原理，以及確定滾邊的主要技術(shù)參數(shù)。最后對(duì)從失效形式、影響因素、提高途徑三個(gè)方面對(duì)硬幣坯餅?zāi)＞叩氖褂脡勖M(jìn)行了研究分析。本文以圓形硬幣坯餅沖裁模具、異形硬幣坯餅滾邊模具和硬幣邊緣凹槽滾字模具作為研究對(duì)象進(jìn)行了方案研究和具體設(shè)計(jì)。對(duì)圓形坯餅沖裁模具首先進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定了模具的壓力中心，計(jì)算了模具的閉合高度，對(duì)主要零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)模具制作過(guò)程中的難點(diǎn)進(jìn)行了研究和分析。對(duì)異形坯餅滾邊模具從機(jī)械原理入手，對(duì)滾邊模具的設(shè)計(jì)、制作進(jìn)行了研究。對(duì)硬幣坯餅凹槽滾字模具首先對(duì)凹槽滾字成形技術(shù)進(jìn)行了研究，進(jìn)行了技術(shù)方案的制定，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。三種模具投入到制造和試驗(yàn)中，最終分別對(duì)模具的試驗(yàn)情況進(jìn)行了驗(yàn)證、總結(jié)與分析。研究結(jié)果表明，圓形沖裁模具的精度取決于凸凹模的制造精度、模板的尺寸精度、位置精度以及凸凹模板的同心度等因素；異形滾邊模具中三維等分點(diǎn)數(shù)目是影響擬合度的關(guān)鍵因素；凹槽滾字模具的關(guān)鍵是保證凹槽深度，應(yīng)充分考慮邊部凹槽金屬流動(dòng)的特點(diǎn)，對(duì)每個(gè)字符進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)與調(diào)整。

簡(jiǎn)介：本文以汽油機(jī)集成式塑料缸蓋罩殼為研究對(duì)象，通過(guò)分析和總結(jié)國(guó)內(nèi)外塑料缸蓋罩模具研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)汽油機(jī)集成式塑料缸蓋罩殼進(jìn)行了技術(shù)分析、CAE優(yōu)化、模具加工制造、調(diào)試分析和生產(chǎn)維護(hù)等相關(guān)工作。分析了缸蓋罩殼工作環(huán)境所要面臨的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)材料的物性參數(shù)和機(jī)械性能要求，確定了以PA66GF35作為加工缸蓋罩殼的成型材料。通過(guò)研究缸蓋罩殼在汽油機(jī)環(huán)境下需要注意的幾何位置關(guān)系，完成了集成式缸蓋罩殼的幾何結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)，建立了缸蓋罩殼的UG三維模型。對(duì)模型進(jìn)行三維網(wǎng)格的劃分與評(píng)估后，采用MOLDFLOW軟件進(jìn)行模流分析，對(duì)塑件的成型過(guò)程及熔體流動(dòng)進(jìn)行了數(shù)值模擬，根據(jù)計(jì)算結(jié)果得到兩澆道的注塑形式更加合理。結(jié)合模具冷卻水道工藝參數(shù)和仿真結(jié)果實(shí)現(xiàn)塑料熔體均勻快速的冷卻，同時(shí)保證塑料高分子鏈的結(jié)晶完全和均勻，最后簡(jiǎn)要闡述了其它相關(guān)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的方案。通過(guò)合理的安排模具零部件的加工工藝程序，利用科學(xué)調(diào)試法優(yōu)化了最穩(wěn)定有效的注塑工藝參數(shù)，避免了由于工藝參數(shù)波動(dòng)引起的尺寸變化。最后對(duì)模具量產(chǎn)及維護(hù)情況進(jìn)行了概述，為生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)高質(zhì)量模具提供了技術(shù)支持。

簡(jiǎn)介：在快速模具制造的兩種方法中直接法雖然在縮短模具制造周期、降低成本等方面具有優(yōu)勢(shì)而備受關(guān)注但離實(shí)際應(yīng)用還有一定差距目前發(fā)展較快的快速原型技術(shù)卻因?qū)Ｓ眉す獬尚驮O(shè)備以及原型材料過(guò)于昂貴而限制了應(yīng)用范圍隨著計(jì)算機(jī)和控制技術(shù)的發(fā)展數(shù)控加工設(shè)備已廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)而精密成型技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展理論和實(shí)際操作過(guò)程都已經(jīng)十分成熟在此背景下本課題提出了將數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代精密材料成型技術(shù)結(jié)合以期克服激光快速原型技術(shù)在表面及尺寸精度低、機(jī)械性能低以及成本高、尺寸規(guī)格受限制等方面的不足開(kāi)發(fā)一種基于數(shù)控加工技術(shù)的低成本、高精度快速金屬模具制造工藝

簡(jiǎn)介：本文主要對(duì)汽車(chē)用齒輪軸的冷擠壓模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)和力學(xué)分析研究。將齒輪軸由過(guò)去的切削加工工藝改變成冷擠壓成形工藝，實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料加工，并改善齒輪軸制件質(zhì)量，是加工方法的進(jìn)步。本文的主要工作有1根據(jù)齒輪軸的體積和變形程度計(jì)算出所需的擠壓力，并選定擠壓設(shè)備，確定整套模具的外形尺寸；2利用UG軟件對(duì)模具進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，得出模具的零件圖和裝配圖；3對(duì)模具承受大承載力的零件進(jìn)行受力分析，利用ANSYS有限元分析得出模具承載狀況下的危險(xiǎn)帶，據(jù)此進(jìn)行改進(jìn)性設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)齒輪軸零件的模具設(shè)計(jì)和力學(xué)分析研究，作者認(rèn)為齒輪軸冷擠壓雖然制造工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)模具設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，特別是變截面過(guò)渡處角度的選擇對(duì)模具壽命和制件質(zhì)量有很大影響。提出的凹模設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力壓套和分體結(jié)構(gòu)對(duì)模具可更換性帶來(lái)了方便，提高了模具的性能。隨著新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機(jī)的出現(xiàn)，冷鍛生產(chǎn)工藝技術(shù)已逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。

簡(jiǎn)介：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的二維CAD設(shè)計(jì)逐步過(guò)渡到三維CAD設(shè)計(jì)因此模具CAD也同樣進(jìn)入三維CAD設(shè)計(jì)時(shí)代模具CAD是指在CAD系統(tǒng)軟、硬件支持下設(shè)計(jì)者完成模具設(shè)計(jì)最后輸出符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)結(jié)果和產(chǎn)生圖樣的全部過(guò)程結(jié)合我單位實(shí)際設(shè)計(jì)情況為了在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中避免重復(fù)勞動(dòng)提高CAD運(yùn)用效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期等提出建立聚氨酯塑料三維模具系統(tǒng)這一課題本論文詳細(xì)分析了聚氨酯塑料模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出了建立聚氨酯塑料三維模具系統(tǒng)的總體方案闡述了基于特征和約束的參數(shù)化驅(qū)動(dòng)技術(shù)建立三維模型的方法并對(duì)采用此方法在VC和MDT三維環(huán)境結(jié)合下開(kāi)發(fā)的三維CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)做了詳細(xì)的說(shuō)明在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了界面的友好性、系統(tǒng)可靠性、易維護(hù)性和可擴(kuò)展性程序設(shè)計(jì)中采用了面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方法本文的研究結(jié)果為1開(kāi)發(fā)了聚氨酯塑料模具設(shè)計(jì)模塊用戶可以通過(guò)交互式界面進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)2建立了聚氨酯塑料模具常用零件及結(jié)構(gòu)特征模型庫(kù)3利用AUTOCADOBJECTARX開(kāi)發(fā)工具在MDT環(huán)境下開(kāi)發(fā)了三維模型生成模塊4將聚氨酯塑料模具設(shè)計(jì)模塊與三維模型生成模塊進(jìn)行集成構(gòu)成了聚氨酯塑料三維模具系統(tǒng)本系統(tǒng)已應(yīng)用在實(shí)際工作中獲得了較好的效果

簡(jiǎn)介：溫?cái)D壓是介于冷擠壓和熱擠壓之間的一種毛坯精化新工藝，但目前這項(xiàng)工藝應(yīng)用的潛在問(wèn)題之一是其模具工作零件存在嚴(yán)重的早期失效現(xiàn)象。要將這項(xiàng)新工藝廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)，有必要對(duì)溫?cái)D壓變形過(guò)程的基本參數(shù)進(jìn)行綜合的研究，找出影響模具早期失效的主要因素。隨著計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)、有限元方法及計(jì)算機(jī)圖形學(xué)等學(xué)科的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)在金屬塑性成形領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了金屬成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真。本文在分析了國(guó)內(nèi)外溫?cái)D壓模具發(fā)展動(dòng)態(tài)的基礎(chǔ)上，采用剛粘塑性有限元法FEM和DEFOMR3D工程分析軟件實(shí)現(xiàn)了電氣件磁軛溫?cái)D壓成形過(guò)程的模擬，探討了不同凸模壓下量時(shí)模具的應(yīng)力分布規(guī)律，研究了擠壓中擠壓力增大時(shí)模具的應(yīng)力也隨之增大的變化規(guī)律。本文重點(diǎn)研究了擠壓溫度、擠壓速度和模具預(yù)熱溫度對(duì)模具失效的影響。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)1在擠壓過(guò)程中，零件的溫度場(chǎng)的分布始終是不均勻的，變形最劇烈、與模具接觸摩擦最大的部分的溫度明顯高于其他部分。2模具失效主要是由工作過(guò)程中模具所受的載荷、應(yīng)力超過(guò)其許用載荷、許用應(yīng)力時(shí)出現(xiàn)塑性變形或磨損以及因模具受到急冷急熱作用出現(xiàn)裂紋引起的。3金屬充滿模腔并產(chǎn)生金屬流向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)，擠壓力、凹模載荷、模具應(yīng)力出現(xiàn)較大值。4隨著擠壓溫度升高，擠壓力下降，擠壓終了時(shí)凹模出現(xiàn)的應(yīng)力小，模具發(fā)生塑性變形傾向小；但是，擠壓溫度越高，工件擠壓終了時(shí)模具表面溫度越高，容易使模具出現(xiàn)冷熱疲勞傾向。5擠壓速度越大，擠壓終了時(shí)凹模的溫度越低，模具發(fā)生冷熱疲勞傾向??；但是，擠壓速度越大，模具應(yīng)力越大，模具容易發(fā)生塑性變形傾向。6模具預(yù)熱溫度越高，擠壓力越小，模具應(yīng)力越小，產(chǎn)生的塑性變形傾向越??；但是，模具預(yù)熱溫度越高，擠壓終了時(shí)凹模的溫度越高，模具容易發(fā)生冷熱疲勞傾向。據(jù)此，為正確制定模具早期失效防范工藝，提高模具壽命提供了依據(jù)。

簡(jiǎn)介：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM以產(chǎn)品為中心，通過(guò)計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)，統(tǒng)一管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其生命周期內(nèi)保持一致、最新和安全，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本、提高質(zhì)量，為企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。可以說(shuō)PDM是解決企業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中諸多信息管理問(wèn)題最直接和最有效的方法。但中小模具企業(yè)具有生產(chǎn)來(lái)源于其他企業(yè)的特定產(chǎn)品需求、單品單樣接單等生產(chǎn)特點(diǎn)，同時(shí)，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外大型的PDM軟件，實(shí)施一個(gè)中等的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項(xiàng)目，需要大量的資金，這對(duì)于大多數(shù)中小型模具企業(yè)來(lái)說(shuō)是很難承受的。本文總結(jié)了模具企業(yè)的部門(mén)組成，以及模具企業(yè)的一般運(yùn)作流程，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)的分類(lèi)方法，分析了模具在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中數(shù)據(jù)的來(lái)源問(wèn)題。同時(shí)，在對(duì)模具企業(yè)實(shí)際需求調(diào)查的基礎(chǔ)上，參考國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、指南和相關(guān)協(xié)議，結(jié)合模具行業(yè)的特點(diǎn)，提出了支持行業(yè)PDM系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)體系，研究并建立面向中小模具企業(yè)媳P(pán)DM應(yīng)用系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。該P(yáng)DM系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)體系能適合當(dāng)前的中小模具企業(yè)的管理現(xiàn)狀，符合模具企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)流程。系統(tǒng)主要由模具項(xiàng)目管理、模具結(jié)構(gòu)管理、圖文檔管理、采購(gòu)庫(kù)存管理、信息檢索庫(kù)管理、人員及權(quán)限管理等六個(gè)功能模塊組成，基本滿足中小模具企業(yè)對(duì)產(chǎn)品信息的有效管理。系統(tǒng)的特點(diǎn)是精煉的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以及合理的運(yùn)行流程，共同搭建了盡量全面的功能構(gòu)架，以適應(yīng)中小模具企業(yè)自身資金少、變化快等特點(diǎn)，在中小模具企業(yè)實(shí)際運(yùn)用中有好的應(yīng)用前景。本PDM系統(tǒng)是在J2SDK16、ECLIPSE34GANYMEDE、SWING框架等搭建的JAVAEE開(kāi)發(fā)環(huán)境下，結(jié)合MSSQLSERVER2000數(shù)據(jù)庫(kù)、JDBC數(shù)據(jù)庫(kù)接口等共同開(kāi)發(fā)并實(shí)現(xiàn)了各功能模塊和整個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)。該系統(tǒng)基本滿足中小模具企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品信息有效管理的需求，文中以注塑模具企業(yè)為例，進(jìn)行系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)與功能的詳細(xì)說(shuō)明和應(yīng)用。

簡(jiǎn)介：為了提高冷作模具的抗摩擦磨損性能，本文借鑒表面工程技術(shù)中形成多功能復(fù)合層的思路，對(duì)冷作模具鋼CR12MOV在輝光等離子滲氮的基礎(chǔ)上進(jìn)行SCN復(fù)合共滲，在獲得具有良好支撐作用的高硬度表面基礎(chǔ)上，形成一定厚度的硫化物層。并運(yùn)用顯微金相技術(shù)、掃描電子顯微技術(shù)、X衍射分析技術(shù)、以及劃痕分析法，對(duì)不同條件下處理所得滲層的表面微觀組織與結(jié)構(gòu)、與基體的結(jié)合性能、硬度梯度以及滲層厚度等進(jìn)行了研究；采用MM200摩擦磨損機(jī)對(duì)滲層的抗磨損性能及抗擦傷性能進(jìn)行了研究。同時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行了活性屏等離子表面處理，并對(duì)所得滲層的各種性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明1CR12MOV鋼經(jīng)過(guò)520℃、14H輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層；2當(dāng)輝光等離子復(fù)合滲硫的溫度為450℃，CS2與NH3流量比為140，時(shí)間為3H時(shí)，可獲得與基體結(jié)合性能良好的滲硫?qū)樱瑵B層厚度約為6ΜM；3輝光等離子滲氮加復(fù)合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學(xué)性能，經(jīng)過(guò)12H的磨損，未滲硫試樣的磨損量為復(fù)合滲硫試樣的三倍以上；4CR12MOV鋼經(jīng)過(guò)540℃、14H活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴(kuò)散層組成的表面滲氮層，在目前的觀測(cè)條件下，未發(fā)現(xiàn)白亮層；5活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層，各種性能均不如輝光等離子滲硫的滲層，無(wú)法有效保護(hù)材料表面，提高其摩擦學(xué)性能。

簡(jiǎn)介：高速銑削加工作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在模具加工將得到越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。高速銑削淬硬模具鋼具有加工效率高，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，在不久的將來(lái)，會(huì)成為模具加工的主要加工工藝。目前，雖然有很多企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)用高速切削方式來(lái)加工淬硬鋼，但對(duì)其切削機(jī)理的研究很少，造成淬硬模具鋼的高速切削機(jī)理研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于實(shí)際應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)淬硬模具鋼SKD61高速銑削研究，探索高速銑削時(shí)淬硬模具鋼的已加工表面形成原理、變化規(guī)律以及影響因素。本文根據(jù)淬硬模具鋼的材料特性，通過(guò)大量淬硬模具鋼SKD61的高速銑削加工實(shí)驗(yàn)得出不同的冷卻方式和銑削方式對(duì)高速銑削淬硬模具鋼的已加工表面質(zhì)量的影響不同。在精加工時(shí)，淬硬模具鋼的高速銑削采用油液冷卻和單向銑削的切削方式對(duì)加工比較有利，同時(shí)本文提出基于精度的高速銑削思想。通過(guò)對(duì)淬硬模具鋼SKD61的高速銑削研究，得出高速銑削淬硬模具鋼SKD61時(shí)隨著切削速度的增加、進(jìn)給量減小，已加工表面質(zhì)量呈上升趨勢(shì)，這和傳統(tǒng)的切削方式相同；而隨著背吃刀量的增加，已加工表面質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)，在本文實(shí)驗(yàn)的范圍內(nèi)，這一特點(diǎn)與傳統(tǒng)切削方式不同。在高速銑削時(shí)，不同的切削參數(shù)組合，得到的已加工表面質(zhì)量不同，因此，高速銑削淬硬模具鋼SKD61時(shí)，必須選擇合理的工藝參數(shù)。優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)是先進(jìn)制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)，本文在進(jìn)行大量高速銑削淬硬模具鋼SKD61實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用回歸分析的方法建立表面粗糙度預(yù)測(cè)模型，然后利用MATLAB軟件，采用最小二乘法，求出回歸系數(shù)，得到高速銑削淬硬模具鋼SKD61的表面粗糙度與切削用量之間關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)式。高速銑削淬硬模具鋼必須既能保證被加工零件的加工精度，又能提高加工效率，因此，本文提出基于精度的加工效率的思想，并對(duì)高速銑削淬硬模具鋼SKD61的切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)在加工前，預(yù)測(cè)和控制特定條件下的加工表面質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞淬硬模具鋼高速銑削表面質(zhì)量加工效率表面粗糙度預(yù)測(cè)模型回歸分析

簡(jiǎn)介：沖壓模具智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)是一個(gè)智能化軟件系統(tǒng)。它旨在實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)體類(lèi)引伸零件沖壓模具的自動(dòng)化、智能化設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)包括五個(gè)子系統(tǒng)軟CPU子系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)專(zhuān)家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)錄入子系統(tǒng)、沖壓工藝分析計(jì)算子系統(tǒng)、模具設(shè)計(jì)子系統(tǒng)。本系統(tǒng)的創(chuàng)新點(diǎn)在于軟CPU子系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)專(zhuān)家系統(tǒng)。本文提出了軟CPU的概念，并成功構(gòu)建了軟CPU子系統(tǒng)。軟CPU技術(shù)是一種新的編程思想，尤其適用于包含大量公式計(jì)算的軟件系統(tǒng)。使用軟CPU技術(shù)在編程效率、靈活性，公式的更新發(fā)展、知識(shí)的擴(kuò)充等方面，較之傳統(tǒng)編程方法都更具優(yōu)越性。軟CPU技術(shù)不僅限于在本設(shè)計(jì)系統(tǒng)中使用，在其它的軟件系統(tǒng)中也具有很大的推廣價(jià)值。在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，引入人工智能技術(shù)，建立了智能化確定模具結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)專(zhuān)家系統(tǒng)。此專(zhuān)家系統(tǒng)，系采用數(shù)據(jù)庫(kù)驅(qū)動(dòng)和面向?qū)ο蟮乃枷霕?gòu)建，較之其它的專(zhuān)家系統(tǒng)，具有推理效率更高、知識(shí)庫(kù)維護(hù)更方便、智能性更高以及完全自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。引伸零件的沖壓工藝分析計(jì)算是沖壓模具設(shè)計(jì)中的最重要的環(huán)節(jié)，也是一個(gè)難度很大的環(huán)節(jié)。沖壓工藝分析計(jì)算子系統(tǒng)具有四個(gè)主要功能工藝性分析、工藝尺寸計(jì)算、工藝力計(jì)算、沖壓設(shè)備選擇。模具設(shè)計(jì)子系統(tǒng)分為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具零件設(shè)計(jì)兩個(gè)模塊。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)用模具結(jié)構(gòu)專(zhuān)家系統(tǒng)智能化地確定模具的結(jié)構(gòu)，模具零件設(shè)計(jì)則完成模具零件的各個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算。采用本系統(tǒng)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法相比，主要價(jià)值在于1提高設(shè)計(jì)效率幾十至上百倍；2提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量；3把設(shè)計(jì)師從重復(fù)性的勞動(dòng)中解放出來(lái)，將更多精力放在創(chuàng)造性的業(yè)務(wù)研究上；4能把優(yōu)秀設(shè)計(jì)師的好的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)保留、積累起來(lái)，代代相傳，避免因設(shè)計(jì)師的退休或離職而丟失。為企業(yè)留下寶貴的技術(shù)財(cái)富；5大幅提高模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。

簡(jiǎn)介：分類(lèi)號(hào)TG3152密級(jí)LV▲V9708TT3，、∥單位代碼學(xué)號(hào)東、孳10422200211165碩士學(xué)位論文論文題目汽車(chē)系列化零件直齒圓錐齒輪精鍛模具數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)作者姓名專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)教師姓名李永剛材料加工工程郝濱海教授2005年03月25日鴦尊蒯蝌渤摘要的凸模無(wú)凸臺(tái)凸模、圓臺(tái)形凸模、球臺(tái)形凸模分別進(jìn)行了成形模擬分析了金屬的應(yīng)力分布以及載荷一行程曲線，最終確定球臺(tái)形凸模為最佳方案球臺(tái)形凸模能夠有效地改善金屬流動(dòng)性能，降低鍛造壓力，鍛造出成形良好的工件該系統(tǒng)將PRO／E系統(tǒng)的參數(shù)化、數(shù)字化和管理功能與DEFORM軟件的虛擬制造模擬功能有效地結(jié)合在一起。應(yīng)用于汽車(chē)系列化零件模具的設(shè)計(jì)和虛擬生產(chǎn)中，提高了模具的開(kāi)發(fā)效率和模具組件的管理效率，同時(shí)一定程度上解決了傳統(tǒng)開(kāi)發(fā)方法中的存在的弊病。為汽車(chē)系列化零件模具開(kāi)發(fā)的進(jìn)一步研究提供了較好的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞汽車(chē)，系列化，直齒錐齒輪模具，數(shù)字化設(shè)計(jì)，有限元法，數(shù)值模擬N

簡(jiǎn)介：隨著世界光電產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，小尺寸透鏡尤其是非球面光學(xué)元件的需求急劇增長(zhǎng)，直接導(dǎo)致了光學(xué)玻璃精密壓型用預(yù)制件GOB料的需求增長(zhǎng)，因此生產(chǎn)出直接用于精密壓型的FINEGOB料，就成為一個(gè)既有現(xiàn)實(shí)意義又有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的課題。本論文根據(jù)光學(xué)玻璃成型模具材料的要求，對(duì)耐高溫金屬材料、非金屬材料和金屬陶瓷材料等的性能作了綜合論述，綜述了國(guó)內(nèi)外模具材料的研究水平，描述了模具制作的方法，并針對(duì)材料性能作了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，基本解決了模具高溫氧化腐蝕的材料問(wèn)題，提高了GOB料與模具接觸面的表面質(zhì)量。通過(guò)預(yù)制件制造方法的綜述，根據(jù)某牌號(hào)玻璃的粘度曲線，設(shè)計(jì)了電極加熱鉑金滴料管，運(yùn)用滴水原理進(jìn)行了熔融玻璃滴料實(shí)驗(yàn)，消除了傳統(tǒng)剪刀斷料給GOB料自由面形成剪刀印的缺陷，從而獲得了GOB料光滑完整、光潔度高的自由面，并調(diào)試出了一組可行的工藝參數(shù)，進(jìn)而為生產(chǎn)FINEGOB料初步奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。