簡介：近幾十年來隨著科學技術(shù)的的飛速發(fā)展人們對材料在高溫、高速、高度自動化和惡劣工況下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的性能尤其是材料的表面性能如耐磨、耐蝕、耐熱、強度及硬度等性能的要求不斷提高使得傳統(tǒng)的材料表面改性技術(shù)及手段已經(jīng)無法滿足需要。與此同時人們也希望通過對材料表面進行改性以達到用普通材料代替昂貴材料的目的。在這種情況下本文采用新興的激光熔覆技術(shù)對表面性能要求高的軋輥、輥壓機、模具鋼進行激光熔覆處理。本文主要是通過激光熔覆技術(shù)在高鉻鑄鐵軋輥、輥壓機和模具鋼表面涂覆合金粉末通過不同的參數(shù)比較涂覆后材料的表面性能的優(yōu)劣以找到最佳的參數(shù)來改善涂層的表面性能。對高鉻鑄鐵軋輥我們采用了不同的掃描速度分別為33MMS25MMS和16MMS這三種掃描速度研究了掃描速率對涂層的組織性能的影響。對于輥壓機我們對三組試樣分別采用激光功率1500W單道搭接1500W雙道搭接2000W單道搭接。研究功率跟搭接量對涂層表面性能的影響。對于模具鋼我們對718H、H13和NAKS0三個鋼種的模具鋼進行了激光熔覆研究了涂層的性能。在研究過程中使用了金相、掃描電鏡對涂層的組織進行分析用顯微硬度測試儀器對材料的硬度進行測試再進行磨損分析。通過上述實驗研究對于高鉻鑄鐵軋輥在掃描速度為25MMS時性能最優(yōu)沒有明顯缺陷對于輥壓機使用NICRCRSC2粉末能夠明顯改善輥壓機表面性能掃描速率為2000W時涂層的缺陷增多對于模具鋼718H、H13和NAK80我們分別使用COMOCR粉末、NICRBSI碳化鎢粉末和鎳基合金粉末碳化鎢粉末。這些粉末材料能夠提高模具鋼的表面性能。

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簡介：成組技術(shù)已在制造業(yè)的許多領(lǐng)域得到了廣泛的應用但在模具行業(yè)的應用幾乎還是空白該文的工作以在模具生產(chǎn)中推行成組技術(shù)為背景展開在模具生產(chǎn)中高效地應用成組技術(shù)建立適合注塑模具的分類編碼系統(tǒng)是首要的工作為了滿足成組設計GTCAD的要求在對注塑模具零件合理分類的基礎(chǔ)上需要開發(fā)注塑模具零件參數(shù)化圖庫參數(shù)化圖庫是成組技術(shù)在模具CAD中的具體應用該文運用成組技術(shù)原理在對注塑模具零件結(jié)構(gòu)特點和功能分析的基礎(chǔ)上對注塑模具零件的結(jié)構(gòu)與工藝特征的分類標志進行總結(jié)制定了一套適用于注塑模具零件的分類編碼系統(tǒng)該分類編碼系統(tǒng)較完整的描述了零件的結(jié)構(gòu)、工藝等方面的信息它適用于模具零件的設計、工藝規(guī)劃、管理等各個階段依據(jù)該文制定的注塑模具分類編碼系統(tǒng)將注塑模具零件按照特征碼位法進行編碼分類依據(jù)分類結(jié)果構(gòu)建了參數(shù)化圖庫的框架選用JAVA語言以及PROE提供的開發(fā)新口J_LINK作為開發(fā)工具結(jié)合PROE軟件自帶的族表FAMILYTABLE功能應用作圖法與編程法開發(fā)了以PROE為平臺的注塑模具零件參數(shù)化圖庫系統(tǒng)可以根據(jù)用戶選擇的參數(shù)自動生成相應三維模型最后以拉板、導套為例說明該圖庫的應用過程與方法表明系統(tǒng)具有良好的實用性注塑模具零件分類編碼系統(tǒng)及其參數(shù)化圖庫的建立方便了注塑模具零件的設計、工藝信息的搜集與檢索直接的效益是提高了注塑模具設計效率促進了成組技術(shù)在注塑模具生產(chǎn)中的應用

簡介：點擊查看更多冷作模具表面改性及其摩擦學特性研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：論文具體闡述了基于WEB的MCAI課件的特點及其設計理論與開發(fā)方法包括比較詳細的教學設計、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計和多媒體素材制作等工作其中對頁面制作、導航設計和動畫制作等內(nèi)容作了深入的研究在開發(fā)中提出了自己的觀點、實行技術(shù)和方法等使研制開發(fā)的沖壓工藝與模具設計MCAI課件具有自己的風格本文還針對工科高校對專業(yè)英語的疏忽問題在FRAMEWK環(huán)境中設計了一個專業(yè)英語強化訓練系統(tǒng)以補充缺陷沖壓工藝及模具設計課件已經(jīng)應用于教學并在教學過程中不斷修正、完善使其能成為老師用以構(gòu)建能充分發(fā)揮教師主導作用、體現(xiàn)學生主體地位的新型教學模式

簡介：東南大學碩士學位論文鍛造工藝及模具CAD系統(tǒng)姓名唐學斌申請學位級別碩士專業(yè)機械制造指導教師葛巧琴200031東南大學研究生論文FORGEPROCESSINGANDDIECOMPUTERAIDEDDESIGNSYSTEMABSTRACTTHETHESISISASUBSYSTEMOFMOULDDIECAD／CAMOF7INCHENGCORPORATION’SCIMSPROJECTITUSESWINDOWSNTASITSOPERATINGSYSTEM，3DCAD／CAMPRO／ENGINEERASITSGRAPHICSSOFTWARE，VISUALBASICASITSPROGRAMMINGLANGUAGETHETHESISMAINLYSTUDIESANDDEVELOPSACADSYSTEMWHICHSERVESFORGEDIEANDPROCESSINGOFHAMMERTHETHESISUTILIZESPRO／E’STHEFUNCTIONSOFPARAMETRICDESIGN，EXCELIENT3DMODELINGANDCORMILONMOULDDIEDESIGN，CALCULATINGMASSPROPERTIESFORPARTSFOREXAMPLEVOLUMESURFACEAREA，ESPECIALLYITSPARAMETRICDESIGNMAKESITFEASIBLETHATTHEDIMENSIOHSOFITSFORGINGPARTANDDIEWIILBEMODIFIEDACCORDINGLYANDAUTOMATICALLYWHENTHEDIMENSIONSOFAPRODUCTISMODIFLEDTHETHESISUTILIZESVBTOBUIIDCALCULATINGANDINFERRINGPROGRAMTOOPTIMIZETHEPARAMETERSOFDIEANDPROCESSINGANDCONFERSTHEOPTIMIZEDPARAMETERSONPRO／ETHEREFORETHEDESIGNOFDIEISACCOMPLISHEDBYTHEDESIGNOFPRIMARYPARAMETERSANDITIMPROVESDESIGNEFFICIENCYANDQUALITY，REALIZESINTEGRATINGTHEDESIGNOFPRODUCTANDTHEDESIGNOFDIETOMAKEDESIGNRULES，THEPARTSOFDIEANDTHESTRUCTUREOFDIESTANDARDIZEDANDCOMPUTENZEDSOLVESPASTUNCERTAINANDELABORATEDESIGNANDIMPROVESDESIGNEFFICIENCYANDQUAITY，REALIZESCAD／CAI4ATLASTTHETHESISUSESVB’SVISUALDATAMANAGERTODEVELOPANDMANAGETHEDATABASEOFTHESYSTEMKEYWORDFORGEDIE，CAD，PARAMETRICDESIGN，MODELING

簡介：點擊查看更多提高光學玻璃成型模具壽命的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：該課題是利用擠壓鑄造的成形理念在高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子的45＃鋼坯端面和柱塞孔壁上鑄掛一定厚度鉛錫青銅耐磨材料，使45＃鋼鉛錫青銅結(jié)合面的鉛錫青銅一側(cè)沒有氣孔、夾渣等鑄造缺陷，并且使轉(zhuǎn)子雙金屬的結(jié)合面具有較高的結(jié)合強度（即剪切強度）。本課題研究了液態(tài)金屬沖壓鑄掛成形的概念和雙金屬沖壓鑄掛成形工藝過程，根據(jù)試樣在45號鋼坯上擠壓鑄掛鉛錫青銅的成形效果表明液體金屬擠（沖壓）鑄掛成形是利用鑄造與沖壓相結(jié)合的鑄掛工藝，鑄掛熔（結(jié)）合面在凝固和少量塑性變形的綜合作用下實現(xiàn)了較好的凝固貼合與機械嵌合，使一種金屬以一定的厚度牢固均勻地涂覆在另一種金屬上，為研究開發(fā)“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、環(huán)?！钡臄D（沖）壓鑄掛成形技術(shù)提供理論基礎(chǔ)和工藝途徑。本文建立了高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯銅合金液體在金屬（型）模中擠壓成形過程的溫度場模型、對成形機理和特點進行了分析；針對高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯的特殊要求和結(jié)構(gòu)，研究了柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯雙金屬擠壓（沖）成形工藝過程，對鉛錫青銅的熔煉要求、型模的預熱、擠壓鑄掛成形各工序的工藝參數(shù)等影響因素以及擠壓鑄掛熔（結(jié)）合面的質(zhì)量及成形特點等作了系統(tǒng)的分析。通過分析柱塞泵轉(zhuǎn)子零件的特殊結(jié)構(gòu)及其工藝性，對轉(zhuǎn)子毛坯的45＃鋼坯的設計和柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯液態(tài)金屬沖壓鑄掛模具進行了設計。模具工作的總體方案為直接成形，水平分模，1模1件，模具的整體結(jié)構(gòu)為組合式；并且對模具結(jié)構(gòu)、模具的工作過程、模具的選材及主要零部件的制造加工要點等作了分析。本文研究和開發(fā)柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯的液體金屬擠壓鑄掛工藝是擠壓鑄造技術(shù)的一種發(fā)展。

簡介：山東大學開發(fā)的中大型沖壓模具成本預測系統(tǒng)是利用計算機強大的計算能力以成本核算為基礎(chǔ)開發(fā)出來的該文通過對該系統(tǒng)進行認真分析研究發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)預測精度太低有時預測結(jié)果誤差甚至很大以致無法滿足企業(yè)實際應用的要求在已有系統(tǒng)框架的基礎(chǔ)上該文引入了人工智能的智能計算技術(shù)并結(jié)合實際生產(chǎn)的特點成功建立了更快速準確的成本預測系統(tǒng)該文首先對原系統(tǒng)中的工時法成本預測進行分析結(jié)合目前報價要求對成本進行細分提出了分項詳細成本預測法該方法可以分別計算出模具的加工費、原材料費、標準件費、設計費等再進行求和一定程度上實現(xiàn)快速準確的報價通過分析人工神經(jīng)網(wǎng)絡特別是BP模型的原理該文提出了神經(jīng)網(wǎng)絡進行系統(tǒng)誤差估算的可能性并進行了BP神經(jīng)網(wǎng)絡模型的設計與實現(xiàn)包括數(shù)據(jù)的收集與預處理數(shù)據(jù)歸一化、BP網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)與參數(shù)的確定、算法實現(xiàn)與改進等通過對報價結(jié)果進行誤差調(diào)整解決了報價過程中的系統(tǒng)不確定性、非線性等問題根據(jù)系統(tǒng)在企業(yè)中應用所搜集到的實際數(shù)據(jù)進行樣本的訓練和數(shù)據(jù)仿真并對結(jié)果進行分析、對比不斷完善系統(tǒng)模型在進行神經(jīng)網(wǎng)絡誤差調(diào)整的同時建立了模具編碼特征權(quán)重維護界面允許管理員通過專家打分的形式進行特征標度的維護使其能夠隨企業(yè)實際情況及生產(chǎn)環(huán)境的變化而動態(tài)更新保證制件模具相似度計算的準確性通過建立標準件模板及管理模塊進一步實現(xiàn)標準件庫的更新最后論文詳細介紹了系統(tǒng)軟件的實現(xiàn)以及數(shù)據(jù)庫的組織介紹了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的管理和設計同時給出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和各功能模塊的實現(xiàn)界面該課題的研究將促使模具成本預測技術(shù)得到進一步的發(fā)展與應用并將人工神經(jīng)網(wǎng)絡這種智能計算方法在預測方面的應用范圍進一步推廣具有一定的理論價值和實際應用價值

簡介：點擊查看更多基于并行設計的注塑工藝與模具計算機集成及優(yōu)化設計.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：為了提高汽車及飛機沖壓件失效模具修復的效率和精度基于逆向工程技術(shù)的數(shù)字化模型獲取的方法得到了廣泛利用。本論文對其中四項關(guān)鍵技術(shù)進行了深入研究其中包括失效模具數(shù)字化測量技術(shù)、失效模具點云精簡技術(shù)、失效模具點云網(wǎng)格化技術(shù)和失效模具缺損區(qū)域劃分算法。具體研究內(nèi)容如下所述首先本文提出了采用“陰陽?！狈ǖ氖＞邷y量法用于解決資料不全或不存在任何資料的失效模具的數(shù)字化測量工作。該方法通過對失效模具進行數(shù)字化測量獲得其點云數(shù)據(jù)在獲得失效模具點云數(shù)據(jù)的同時間接獲取了標準模具的數(shù)據(jù)模型。其次本文采用基于K階鄰近法的點云精簡方法對失效模具點云進行數(shù)據(jù)精簡提高了點云的數(shù)據(jù)精簡效率。該方法首先對點云進行區(qū)域網(wǎng)格劃分建立K階鄰近關(guān)系然后采用按指定點云數(shù)量、指定點云間距、指定點云法向精度三種方式對點云數(shù)據(jù)進行精簡操作實現(xiàn)點云數(shù)據(jù)快速高效地精簡。再次本文提出一種網(wǎng)格增量擴展法生成三角網(wǎng)格模型在保證網(wǎng)格模型精度的同時提高了模型的生成效率。該方法通過點云數(shù)據(jù)的網(wǎng)格增長擴展快速、高效地生成三角網(wǎng)格模型并利用網(wǎng)格優(yōu)化和誤差分析的方法對網(wǎng)格模型進行迭代優(yōu)化最終得到合乎要求網(wǎng)格數(shù)據(jù)模型。最后本文基于相交三角形網(wǎng)格布爾運算方法研究了失效模具缺損區(qū)域特征提取算法。根據(jù)所獲得的失效模具和標準模具的三角網(wǎng)格模型對相交網(wǎng)格模型進行空間區(qū)域劃分、相交性測試、相交網(wǎng)格模型的布爾差運算操作最終得到缺損區(qū)域的數(shù)字化模型。

簡介：建立標準件庫作為開發(fā)機械CAD軟件的一項重要的基礎(chǔ)性工作是CAD系統(tǒng)走向?qū)嵱没夭豢缮俚沫h(huán)節(jié)并且隨著計算機軟、硬件技術(shù)的飛速發(fā)展機械設計領(lǐng)域的二維CAD設計逐步過渡到三維CAD設計因此模具CAD也同樣將進入三維CAD設計時代模具CAD就是指在CAD系統(tǒng)軟、硬件支持下輔助設計者完成模具的全部設計過程最后輸出符合設計要求的設計結(jié)果和產(chǎn)品圖樣為了在沖裁模具設計過程中避免重復勞動提高CAD的運用效率和質(zhì)量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等因此提出建立三維沖裁模具標準件庫這一課題該課題在查閱了大量國內(nèi)外有關(guān)建立標準件庫的資料和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上結(jié)合當前沖裁模具標準件的實際運用情況采用了基于參數(shù)化特征造型的方法建立該標準件庫該課題闡述了基于特征和約束的參數(shù)化驅(qū)動技術(shù)建立三維模型庫的方法并對采用此方法在VISUALBASIC和SOLIDEDGE相結(jié)合的環(huán)境下開發(fā)的三維沖裁模具標準件庫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點作了詳細說明該文的研究結(jié)果為1建立了三維沖裁模具標準件庫系統(tǒng)用戶可通過選擇不同的模型參數(shù)系統(tǒng)會自動生成所需的三維標準件模型2系統(tǒng)自動繪制出新標準件模型的二維工程圖3在出現(xiàn)新的標準件后用戶可以將此標準件添加到該標準件庫中4對新模型文件的管理除此之外該標準件庫系統(tǒng)還具有操作方式簡單、用戶界面良好等特點整個應用系統(tǒng)具有一定的實用性

簡介：中圉分類號TP391密級單位代號學號上海大學域工學碩士學位論文L題L逆向工程技術(shù)在汽車模具I目L開發(fā)及檢測中的應用研究J作者_一旦一袒垂學科專業(yè)坦焦劍遣區(qū)自塾化導師鞫魯皇一～完成日期20051上海大學研究生論文用紙ABSTRACT、ⅣIM也EDEVELOPMENTANDAPPLICATIONOFTHECAD／CAM／CAETECHNOLOGYTHEWORLDAUTOMOTIVEINDUSTRYHASBEINGMADEGREATPROGRESSINRECENTYEARSTHROUGHTHECORPORATIONANDCOUNNUNICATIONWITHOVERSEASAUTOMOTIVEGIANTS，THEDESIGNANDMANUFACTUREABILITYOFOURCOUNTRY’SAUTOMOTIVEINDUSTRYHASBEINGACHIEVEDANEWLEVELBUTSOMECRUCIALTECHNOLOGYINCLUDINGHOWTODESIGNANDMANUFACTURETHEVEHICLE’SCOVETINGPARTANDCHASSISHAVESTILLNOTBEENMASTEREDYETIT’SANIMPORTANTTASKFORUSTORESOLVETHEQUESTIONOFHOWTOREFERTOTHEDEVELOPEDCOUNTRY’SADVANCEDDESIGNANDMANUFACTURETECHNOLOGYHOWTOSPECDUPTHEALTERATIONANDUPGRADINGOFOURTRADITIONALEQUIPMENTS，ANDHOWTOIMPROVETHELEVELOFOURCOUNTRY’SMANUFACTUREABILITYASAWHOLEASONEOFTHENEWLYADVANCEDDESIGNINGMETHOD，REVERSEENGINEERINGREISPLAYINGAMOREANDMOREIMPORTANTROLEINTHEDEVELOPMENTOF3DMEASURINGTECHNOLOGYTAKINGOURCOUN缸Y’SCURRENTCOVERINGPARTDESIGNANDMANUFACTUREABILITYINTOACCOUNT，ITISNECESSARYFORUSTOIMPROVEOURABILITYSOTHATWECARLDESIGNITBYOURSELVESATLASTNLEKEYPOINTOFTHECOVERINGPARTDESIGNANDCHASSISBASEDONREISEXACTLYCAPTURINGTHEOBJECT’STOPOLOGYANDPRECISELYMODELINGITSSURFACEINTHISESSAYI’DLIKETODISCUSSSEVERALDIFFICULTANDCRUCIALTECHNOLOGYINMODELINGSURFACEBASEDONREINDETAILRECONSTRUCTMANIFOLDMESHTOCAPTURETHEOBJECT’STOPOLOGYFROMPO砒CLOUD，REPOSITIONTHEPOINTCLOUD，CONSTRUCTTHESURFACEFROMTHESCARERPOINTSANDTESTTHECOMPLICATEDSURFACESTHEMAINTASKSAREASFOLLOWS1、ANALYZINGDIFFERENTMEASUREMETHODSANDFOCUSINGONTHEINTRODUCTIONOFTHEWORKINGTHEORYOFATOSANDPROVIDINGTHECLOUDPOINTSOFTHEFRONTBUMPEROFAMINISIZECARSANTANA2000MEASUREDBYIT2、STUDYINGTHEDATAPROCESSMETHODSSUCHASREDUCING，SMOOTHING，F(xiàn)ILLINGANDREPOSITIONINGOFTHEPOINTCLOUDWHICHISINTEGRATEDFROMMULTIPLEVIEWSPRESENTINGAREDUCTIONALGORITHMOFPOINTSBY3DNONUNIFORMGRIDALSOGIVINGAREPOSITIONALGORITHMHOWTOACCURATELYREPOSITIONACLOUDBASEDONTHECRUDEREPOSITION3、DISCUSSINGHOWTORECONSTRUCTMANIFOLDMESHFROMPOINTCLOUDPRESENTINGAIMPROVINGALGORITHMHOWTOMESHAPOINTCLOUDONLYTHECOORDINATEVALUEOFEVERYPOINTANDNOOTHERINFORMATIONSUCHASVECTORISGIVENTHEALGORITHMCOULDMESHTHEPOHATCLOUDWHICHHASMANYCOMPLICATEDCHARACTERSMESHSIMPLIFICATIONTECHNOLOGYISSTUDIEDINDETAILANALGORITHMFORMESHSIMPLIFICATIONWITHBOUNDEDERRORISPUTFORWARD11埔ALGORITHNLCOULDMAKETHESIMPLIFIEDMESHKEEPTHEMOSTCHARACTEROFORIGINALMESHWITHGREATCOMPRESSRATIOINTHEEND，THETWOWAYSTOEVALUATEERRORSBETWEENTWOMESHESISSTUDLED4、DISCUSSINGTHECONCEPTSOFPARAMETERCURVE／SURFACEAND州球BSCURVE／SURFACE，PRESENTINGANALGORITHMHOWTOAPPROXIMAMANURBSCURVEFROMPOINTCLOUD第H頁

簡介：大連理工大學碩士學位論文摘要隨著顧客需求多樣性的日益增長，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，對模具的技術(shù)要求也越來越高。中小型模具企業(yè)間通過相互協(xié)作來共享制造資源、共同完成合作項目已經(jīng)成為其迎接市場挑戰(zhàn)、尋求發(fā)展的重要趨勢。課題對中小型模具企業(yè)如何合理的選擇協(xié)作伙伴以組建動態(tài)聯(lián)盟的問題進行了相關(guān)研究。在對中小型模具企業(yè)生產(chǎn)制造和外協(xié)流程進行簡要分析后，介紹了某模具企業(yè)的設備和技術(shù)水平現(xiàn)狀，闡述了實施動態(tài)聯(lián)盟的必要性。結(jié)合層次分析決策法AHP的理念，提出了選用投標單位的工期、報價、設備等因素進行綜合評標的方法，并建立了面向模具企業(yè)外協(xié)過程的選擇合作單位的AHP模型。通過選用BROWSERSERVER三層模式作為體系結(jié)構(gòu)，采用JSP網(wǎng)絡技術(shù)和SQL數(shù)據(jù)庫技術(shù)開發(fā)了適合模具中小型企業(yè)的“基于AHP決策的模具企業(yè)外協(xié)系統(tǒng)”。首先介紹了系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫設計等總體設計內(nèi)容，然后對重點模塊的詳細設計及實現(xiàn)過程進行了詳細的描述。最后，通過外協(xié)系統(tǒng)在某模具企業(yè)中應用的實例來驗證說明了其正確性和可行性。外協(xié)系統(tǒng)解決了模具制造企業(yè)如何公正高效選擇協(xié)作單位的問題，可以對資源互補企業(yè)的制造資源進行優(yōu)化配置，為實現(xiàn)中小型模具企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟提供了一種有效的機制同時，該系統(tǒng)具有企業(yè)門戶網(wǎng)站的作用并有機的整合了企業(yè)原有的C3PPDM等系統(tǒng)，充分利用了企業(yè)的信息資源，提高了企業(yè)的信息化管理水平。綜上所述課題對如何將動態(tài)聯(lián)盟組建過程的理論應用于實踐，做了有意義的探討并通過基于網(wǎng)絡的模具企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟合作伙伴選擇系統(tǒng)的實現(xiàn)，為中小型模具企業(yè)構(gòu)建動態(tài)聯(lián)盟提供了借鑒。關(guān)鍵詞動態(tài)聯(lián)盟模具外協(xié)伙伴選擇層次分析法獨創(chuàng)性說明作者鄭重聲明本碩士學位論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果，也不包含為獲得大連理工大學或其他單位的學位或證書所使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的貢獻均已在論文中做了明確的說明并表示了謝息。作者簽名日期

簡介：在模具加工過程中，成形曲面的研磨拋光加工直接影響到制品的質(zhì)量和模具的壽命。由于模具成形曲面的復雜性和多樣化，大量的光整加工仍然需要手工加工完成，嚴重制約了模具行業(yè)的發(fā)展。磁性研磨加工方法由于具有較好的柔性和自適應性，在加工模具成形面方面具有獨到的效果。本文在對磁性研磨加工過程中磁性磨粒受力、磁性研磨機理分析的基礎(chǔ)上，通過理論分析和實驗，對面向模具曲面磁性研磨加工的相關(guān)技術(shù)進行了研究和探索?；陟o磁場理論，應用有限元分析軟件MAXWELL建立了電磁感應器仿真分析模型，對電磁鐵芯直徑、磁極工具形狀、電磁鐵芯懸伸量、加工區(qū)域磁場分布、勵磁電流和加工間隙對于加工區(qū)域磁場的影響進行了系統(tǒng)的分析，并通過測量特征點磁場強度驗證了仿真結(jié)果的可靠性，為電磁感應器的結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化和磁性研磨實驗提供了理論依據(jù)。基于仿真分析結(jié)果研制出了用于數(shù)控銑床的磁性研磨裝置。運用正交實驗方法采用混合磨料對平面進行了磁性研磨實驗研究，分析了磨料配比、磁極轉(zhuǎn)速、加工間隙、勵磁電流、進給速度和加工時間等6個因素對加工表面粗糙度的影響，得出了各因子最優(yōu)水平和各因子對磁性研磨加工的影響規(guī)律，實驗結(jié)果表明，由于離心力作用混合磁性磨料不適用于采用工具旋轉(zhuǎn)的磁性研磨加工方式。應用粘結(jié)磨料進行了磁性研磨加工實驗和理論分析。針對平面研磨加工對磁感應強度、加工間隙、磁極轉(zhuǎn)速、加工時間等影響表面粗糙度的因素進行了研究。工藝參數(shù)選用磁感應強B12～14T，加工間隙12MM左右，磁極轉(zhuǎn)速N25OMIN，加工時間4MIN，可以獲得較低的加工表面粗糙度。針對典型的凹曲面和凸曲面分別進行了磁性研磨實驗研究，對磁感應強度、加工間隙、磁極轉(zhuǎn)速、加工次數(shù)等因素對加工表面粗糙度的影響進行了分析。結(jié)果表明，凹面比凸面具有較低的表面粗糙度，工藝參數(shù)選擇磁感應強度B13T＆12T，加工間隙10～15MM，磁極轉(zhuǎn)速在N2500RMIN左右，工件表面在經(jīng)過6～8次的往復研磨加工后可以獲得較好的加工表面粗糙度。對模具的凹模、凸模進行了磁性研磨加工實驗，針對于模具曲面研磨量不均勻問題，分析了影響曲面研磨量的主要因素，提出了從磁極形狀和研磨軌跡等方面控制研磨量的方法，研究結(jié)果為磁性研磨加工技術(shù)在模具行業(yè)的推廣應用提供了理論基礎(chǔ)。