柱塞泵轉子毛坯雙金屬成形工藝方案和模具研究.pdf

1、該課題是利用擠壓鑄造的成形理念在高壓柱塞泵轉子的45＃鋼坯端面和柱塞孔壁上鑄掛一定厚度鉛錫青銅耐磨材料，使45＃鋼-鉛錫青銅結合面的鉛錫青銅一側沒有氣孔、夾渣等鑄造缺陷，并且使轉子雙金屬的結合面具有較高的結合強度（即剪切強度）。
　　本課題研究了液態(tài)金屬沖壓鑄掛成形的概念和雙金屬沖壓鑄掛成形工藝過程，根據(jù)試樣在45號鋼坯上擠壓鑄掛鉛錫青銅的成形效果表明：液體金屬擠（沖壓）鑄掛成形是利用鑄造與沖壓相結合的鑄掛工藝，鑄掛熔（結）合面在

2、凝固和少量塑性變形的綜合作用下實現(xiàn)了較好的凝固貼合與機械嵌合，使一種金屬以一定的厚度牢固均勻地涂覆在另一種金屬上，為研究開發(fā)“優(yōu)質、低耗、高效、環(huán)?！钡臄D（沖）壓鑄掛成形技術提供理論基礎和工藝途徑。
　　本文建立了高壓柱塞泵轉子毛坯銅合金液體在金屬（型）模中擠壓成形過程的溫度場模型、對成形機理和特點進行了分析；針對高壓柱塞泵轉子毛坯的特殊要求和結構，研究了柱塞泵轉子毛坯雙金屬擠壓（沖）成形工藝過程，對鉛錫青銅的熔煉要求、型模的預熱

3、、擠壓鑄掛成形各工序的工藝參數(shù)等影響因素以及擠壓鑄掛熔（結）合面的質量及成形特點等作了系統(tǒng)的分析。
　　通過分析柱塞泵轉子零件的特殊結構及其工藝性，對轉子毛坯的45＃鋼坯的設計和柱塞泵轉子毛坯液態(tài)金屬沖壓鑄掛模具進行了設計。模具工作的總體方案為直接成形，水平分模，1模1件，模具的整體結構為組合式；并且對模具結構、模具的工作過程、模具的選材及主要零部件的制造加工要點等作了分析。
　　本文研究和開發(fā)柱塞泵轉子毛坯的液體金屬擠壓鑄