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文檔簡介
1、貴州力源液壓股份有限公司采用重力澆注,所生產(chǎn)的雙金屬柱塞泵缸體(又稱轉(zhuǎn)子)的銅合金層的耐磨性和致密性差,結(jié)合面的主要鑄造缺陷是氣孔。
由于擠壓鑄造可以把壓力直接傳遞給合金液,所以獲得的鑄件比較致密。本課題組所研究的柱塞泵缸體,結(jié)構(gòu)是在45#鋼的主體上用擠壓鑄造的方法鑄掛一層鉛錫青銅(ZCuPb18Sn8),轉(zhuǎn)子性能好并且節(jié)約銅合金。缸體的主體采用45#鋼,用來承載和抗沖擊。在主體工作面上鑄掛鉛錫青銅使其摩擦系數(shù)小、耐磨性強(qiáng)、其
2、次導(dǎo)熱好、抗疲勞性能較強(qiáng)。
本文在研究各種工藝參數(shù)對(duì)鋼/銅雙金屬柱塞泵缸體銅合金性能影響的基礎(chǔ)上建立三維模型。然后通過分析物理現(xiàn)象的基本方程,建立雙金屬鑄件充型過程的數(shù)學(xué)模型。在對(duì)充型過程的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行深入分析研究的基礎(chǔ)上,正確設(shè)置邊界條件、運(yùn)行參數(shù),對(duì)鑄件充型過程進(jìn)行模擬。對(duì)充型過程對(duì)鑄件造成的缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè),為工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。根據(jù)優(yōu)化所得充型參數(shù)進(jìn)行擠壓鑄造實(shí)驗(yàn),對(duì)銅合金層進(jìn)微觀組織進(jìn)行觀察和分析,對(duì)機(jī)械性能進(jìn)行檢測(cè)和
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