1、鎂合金是目前最輕的工程金屬材料，具有很高的比強(qiáng)度、比剛度、比彈性模量、導(dǎo)熱性、優(yōu)良的流動(dòng)性、切削加工性、抗電磁干擾及屏蔽性能、可回收性等一系列優(yōu)良性能，在航空航天工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、電子通訊工業(yè)正在得到日益廣泛的應(yīng)用，前景十分廣闊。 澆口及澆注系統(tǒng)對(duì)獲得高質(zhì)量的壓鑄件起著非常重要的作用。低劣的澆注系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔、縮松、變形流線(xiàn)、冷隔以及粗糙的表面等缺陷，尤其是鎂合金。鎂合金特殊的凝固性質(zhì)使得充型速度為鋁合金的兩倍，實(shí)際上薄壁鎂
2、合金壓鑄件澆注速度能達(dá)到120m/s。因此通過(guò)澆口及澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，來(lái)達(dá)到充型的優(yōu)化顯得非常重要。然而，由于金屬模具的不透明性和熔融金屬的高壓使得很難對(duì)充型過(guò)程做出視覺(jué)化評(píng)估。這樣，數(shù)值模擬技術(shù)便受到關(guān)注，并成為一種極富成本效益的工具。 本文首先建立了鎂合金材料性能庫(kù)，借助于Pro/Engineer軟件設(shè)計(jì)了兩種不同類(lèi)型的澆注系統(tǒng)，并進(jìn)行了充型過(guò)程的數(shù)值模擬。初步設(shè)計(jì)中采用普通澆口，產(chǎn)生了紊流式填充，鑄件中存在較多的氣孔和冷
3、隔缺陷，．鑄件質(zhì)量較差。優(yōu)化設(shè)計(jì)中采用連續(xù)的錐形雙切向澆注系統(tǒng)和較大的澆口尺寸，使?jié)沧⒚娣e增加，澆注速度略微降低。充型模擬結(jié)果表明：優(yōu)化設(shè)計(jì)充型過(guò)程均勻，嘬后填充區(qū)域位于易放置溢流槽和排氣槽的部位，且鑄件氣孔等缺陷少，鑄件整體質(zhì)量較高。 在優(yōu)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上完成了壓鑄模具各成型部件，包括動(dòng)、定模套板，動(dòng)、定模座板，支承板，墊塊等及輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并將模具各部分按實(shí)際生產(chǎn)的順序進(jìn)行裝配，組合成一套完整的三維模具裝配圖，將所有零
