基于Plant Simulation模具生產(chǎn)車(chē)間調(diào)度策略仿真研究.pdf

1、模具生產(chǎn)屬于典型的小批量、多品種、訂單式的生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)過(guò)程存在較大的不確定性，例如：任務(wù)工時(shí)、機(jī)器故障發(fā)生的時(shí)間和修復(fù)時(shí)間、訂單到達(dá)時(shí)間等等，而模具企業(yè)的供貨周期、服務(wù)水平是模具企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，因此模具生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題既是一個(gè)難題又是模具生產(chǎn)管理技術(shù)中的重點(diǎn)。本文所研究的模具柔性流水車(chē)間調(diào)度問(wèn)題屬于最困難的約束組合優(yōu)化問(wèn)題和典型的NP難題，其特點(diǎn)是沒(méi)有一個(gè)有效的算法能在多項(xiàng)式時(shí)間內(nèi)求出其最優(yōu)解。通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型的分析方法往往具有一

2、定局限性，一方面，其模型高度復(fù)雜而難以求得最優(yōu)解，另一方面數(shù)學(xué)模型很難全面地反映模具制造系統(tǒng)中的許多實(shí)際生產(chǎn)特征，因此采用計(jì)算機(jī)仿真模擬技術(shù)來(lái)研究模具生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題是一種較好的方法。
　　 通過(guò)實(shí)際調(diào)研，某輪胎模具企業(yè)鋼花紋柔性流水車(chē)間環(huán)境下存在著工時(shí)不確定、機(jī)器故障以及急單到達(dá)等不確定因素，將導(dǎo)致加工任務(wù)的延期，而這些延期累積一定程度后將會(huì)對(duì)生產(chǎn)調(diào)度任務(wù)產(chǎn)生顯著的影響，為此，本文提出了一種基于累積延期的反應(yīng)式調(diào)度策略，然后采用P

3、lant Simulation軟件建立仿真模型，在該仿真模型上運(yùn)行了所提出的策略，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和評(píng)價(jià)了該策略。本文的主要研究?jī)?nèi)容：
　　 一、建立了輪胎模具鋼花紋柔性流水車(chē)間模型，明確了仿真的系統(tǒng)邊界以及相關(guān)假設(shè)，并且通過(guò)對(duì)企業(yè)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的定量分析建立了工件工時(shí)的離散概率模型，該結(jié)果是本文建立Plant Simulation仿真平臺(tái)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
　　 二、提出一種基于累積延期的反應(yīng)式驅(qū)動(dòng)方式，給出了工件累積延期的計(jì)算

4、公式和反應(yīng)式調(diào)度的驅(qū)動(dòng)機(jī)制。
　　 三、通過(guò)對(duì)模具車(chē)間精車(chē)、CNC線切割、電火花加工三道序的實(shí)地調(diào)研，基于某企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)用Plant Simulation建立三階段多臺(tái)機(jī)模具柔性流水車(chē)間仿真模型，從生產(chǎn)流程、生產(chǎn)資源、工件模型等幾個(gè)方面分析并建立Plant Simulation模型，然后通過(guò)Plant Simulation軟件的功能模塊以及Simtalk語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)了本文所提出的基于累積延期的混合驅(qū)動(dòng)反應(yīng)式調(diào)度策略。