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文檔簡介
1、TPM是以設備的維護管理為切入點,通過所有員工積極參與的自主維修活動與點點滴滴不斷改善的過程,為企業(yè)構建良好的生產(chǎn)運營機制,它對降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,改善企業(yè)經(jīng)營管理,增強企業(yè)競爭力起著重要作用。 本文在研究及分析TPM的基礎上,通過借鑒分析制絲車間在過去推行TPM中不徹底的經(jīng)驗教訓,結合將軍集團制絲車間的實際,在將軍集團制絲車間設備管理中繼續(xù)深入推進TPM活動。著重研究了制絲車間以前推行TPM活動不徹底的原因、分析了當前
2、車間提高設備管理水平的迫切需要、以及當前車間設備管理的客觀條件,并在此基礎上按照TPM管理模式,制定了深入推進TPM活動的總體方案,然后按照總體規(guī)劃具體深入推進實施TPM活動。 活動方案結合車間實際,確定了從開展5S活動、合理化建議活動、小組自主活動,建立自主維修體制等四個階段逐步推進,并最終形成車間全員設備管理模式的思路。按照5S活動為基礎,合理化建議活動作促進,小組自主活動為特色、自主維修成規(guī)范,不斷提高為核心的思路推進TP
3、M活動,逐步在將軍集團制絲車間建立起TPM設備管理體系。在TPM活動體系建立的研究中,分析了深入推行TPM活動的必要性和有利條件,確立了既切合實際又行之有效的活動體系。 在活動推進實施的過程中,緊密結合制絲車間的實際,找出解決推行TPM所遇困難的辦法,從而解決了國有企業(yè)推進TPM活動遇到的一些實際問題,形成一套全員參與,注重基礎保養(yǎng),不斷提高員工素質(zhì)的循序漸進的TPM推行模式,對提高設備綜合效率和增強車間活力起到了巨大的促進作用
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