1 涂層雜質(zhì)

1、1涂層雜質(zhì)常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次

2、吊具接水盤(pán)(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。1.5前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。1.6水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器

3、，使用純水做為最后兩級(jí)清洗水。2涂層縮孔2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。2.2水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。2.3壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。2.4粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用2.5懸掛鏈上

4、油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。2.6混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)3涂層色差3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確

5、保涂層厚度均勻一致4涂層附著力差4.1前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。4.2磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。起(聚結(jié))流動(dòng)(成膜)接著流平這期間通過(guò)一個(gè)有粘性的液態(tài)階段潤(rùn)濕表面)最后化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜這就是粉末涂料的成膜過(guò)程。粉末涂料的桔皮問(wèn)

6、題影響涂膜流動(dòng)和外觀的因素：成膜過(guò)程可分為熔融聚結(jié)形成涂膜流平三個(gè)階段，在給定溫度下控制熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹(shù)脂的熔點(diǎn)、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動(dòng)效果最佳熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成以便有較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動(dòng)和流平所需的時(shí)間因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。影響涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹(shù)脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉(zhuǎn)而熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升

7、溫速率。以上提及的種種因素連同粒徑分布和膜厚通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。粉末噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來(lái)自體系的表面張力這一點(diǎn)前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高則對(duì)抗流動(dòng)和流平的阻力越大。因此表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對(duì)于流動(dòng)性很好的涂料，顯然該體系的表面張力應(yīng)盡可能高且熔融粘度盡可能低。這些可通過(guò)加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分

8、子量低熔點(diǎn)的樹(shù)脂來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流動(dòng)性但是由于其高的表面張力會(huì)導(dǎo)致縮孔同時(shí)由于較低的熔融粘度會(huì)產(chǎn)生流掛且邊角涂覆性差。實(shí)際工作中體系的表面張力和熔融粘度都控制在特定范圍內(nèi)這樣可得到合格的涂膜表面外觀。表面張力和熔融粘度對(duì)涂膜流動(dòng)的影響見(jiàn)圖2。圖中可以看到太低的表面張力或太高的熔融粘度會(huì)阻止涂膜流動(dòng)導(dǎo)致涂膜流動(dòng)性差而表面張力太高時(shí)成膜過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)縮孔。熔融粘度太低會(huì)使粉末的物理貯存穩(wěn)定性變差施工時(shí)邊角涂覆性差

9、且施工于立面時(shí)產(chǎn)生流掛。綜上所述很明顯得到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷和不足(如桔皮流動(dòng)性差縮孔針孔等)是相互密切關(guān)聯(lián)的同時(shí)也被在成膜過(guò)程中參與相變的流變力所控制。粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小由于其熱容較大顆粒的低因此其熔化時(shí)間比大顆粒的短聚結(jié)也較快形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時(shí)間比小顆粒的長(zhǎng)形成的涂膜就可能會(huì)產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。粉末靜電施工方法(電暈放電或摩擦放電)也是導(dǎo)致桔皮形成的一個(gè)因素。

10、怎樣減小或避免桔皮效應(yīng)促進(jìn)流動(dòng)和流平能減少或避免桔皮。體系使用較低的熔融粘度、固化過(guò)程中延長(zhǎng)流平時(shí)間以及較高的表面張力可提高流動(dòng)和流平性?？刂票砻鎻埩μ荻仁菧p少桔皮的重要參數(shù)，同時(shí)還要控制涂膜表面的表面張力均勻以獲得最小的表面積。實(shí)際工作中常使用流動(dòng)促進(jìn)劑或流平劑來(lái)改善涂膜外觀以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動(dòng)促進(jìn)劑能降低熔融粘度從而有助于熔融混合和顏料分散提高底材的潤(rùn)濕性，涂層的流動(dòng)流平有助于消除表面缺陷以及便于空氣的