如何開展工序管理

1、以質(zhì)求存和諧順發(fā)做精 做強 做大,2017年管理培訓(xùn),2024/3/13,江 蘇 順 發(fā),如何開展工序管理？,培訓(xùn)內(nèi)容,策劃工序管理項目,特殊工序（爐焊為例）1、確定人員：進爐放料2人，收料檢驗和調(diào)溫1人2、設(shè)備（模具）管理：采購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、報廢、管理等3、工藝、文件和技能：《爐焊作業(yè)指導(dǎo)書》 《產(chǎn)品質(zhì)量標準》《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書》針對特殊工序，所有員工上崗前必須進行相關(guān)的崗位技能培訓(xùn)，通過考核方可持證

2、進行該崗位的操作，務(wù)必杜絕新員工、臨時借調(diào)人員未經(jīng)培訓(xùn)就直接上崗作業(yè)4、生產(chǎn)計劃安排：生產(chǎn)任務(wù)下達、技術(shù)資料提供、車間內(nèi)部評審、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)實施、生產(chǎn)匯總 5、生產(chǎn)過程控制：試產(chǎn)試樣過程、試樣首件確認（首檢）、制程檢驗（巡檢）、焊接收料全檢（自檢）、對上道工序質(zhì)量的檢查（互檢）,對車間各工序管理的策劃,發(fā)熱盤車間為例，根據(jù)各工序的性質(zhì)和重要程度的進行分類：特殊工序：指該工序完成后，不能或難以直接后續(xù)檢測、監(jiān)控加以驗證的作業(yè)工

3、序（破壞性測試），如車間加粉、焊接（爐焊、高頻焊接）工序。生產(chǎn)過程中主要通過設(shè)備參數(shù)設(shè)定加以控制，加粉延振時間、爐焊網(wǎng)速、溫度、氣體流量等《特殊工序記錄》關(guān)鍵工序：在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量有直接重大影響的工序，往往生產(chǎn)之后即產(chǎn)品特性即不可逆，如車間縮管、平管、縮口、彎管、油壓、拋光、沖翻孔等。主要是由模具、人員操作加以控制，一般是車間需要首檢的工序《首檢記錄》全檢工序：對產(chǎn)品質(zhì)量性能的檢驗工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品流入下道工序的質(zhì)

4、量狀況，如縮管耐壓全檢、半鋁管電阻耐壓全檢、焊接檢驗、綜合全檢等工序《FQC全檢記錄》其他工序：《巡檢記錄》 綜上，各車間將車間所有工序依據(jù)各工序的性質(zhì)和重要程度進行分類。方便日后能夠?qū)Ω鞴ば蚋佑嗅槍π缘墓芾恚?設(shè)備（模具）管理,特殊工序（爐焊為例） 光亮釬焊爐是發(fā)熱盤車間最為重要的設(shè)備之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如何規(guī)范從設(shè)備購置、驗收、使用、保養(yǎng)、維修直至報廢等環(huán)節(jié)的管理，確保設(shè)備能夠滿

5、足生產(chǎn)需求，需要對之進行完善的策劃。這里主要講使用、日常維護保養(yǎng)、異常情況處理和維修這幾個主要方面的內(nèi)容。1、正確建立釬焊爐《設(shè)備操作、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》，詳細規(guī)定操作步驟、維護保養(yǎng)方法、項目、周期以及日常點檢項目、安全事項等，使操作人員、機修人員了解和掌握設(shè)備的使用和維護方法；2、所有作業(yè)員上崗前必須經(jīng)過操作培訓(xùn)合格后，具備相應(yīng)的操作技能；3、生產(chǎn)過程中及時關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，按照要求完成點檢工作確保設(shè)備一切正常方可使用，發(fā)現(xiàn)異常及

6、時通知機修、車間管理人員處理；4、日常保養(yǎng)和維護主要是外部清潔、潤滑和緊固以及對點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理；定期保養(yǎng)是按照設(shè)備管理《年度保養(yǎng)計劃》所規(guī)定項目和要求按期進行的全面的保養(yǎng)維護工作；5、光亮爐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止入口放盤、通知維修、調(diào)整計劃，如需長時間維修，還應(yīng)通報銷售部門及時與客戶溝通,,作業(yè)指導(dǎo)書,《作業(yè)指導(dǎo)書》定義：是以文件的形式描述操作者在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)準守的事項 是生

7、產(chǎn)員工作業(yè)、管理者指導(dǎo)工作的依據(jù)作用：1、將公司積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗記錄在標準文件中，避免因生產(chǎn)人員、管理人員的 流動而使生產(chǎn)操作出現(xiàn)差異，造成產(chǎn)品品質(zhì)波動； 2、使生產(chǎn)者經(jīng)過短期培訓(xùn)，快速全面掌握較為合理的操作技術(shù)； 3、根據(jù)作業(yè)標準，易于查找不良品產(chǎn)生的原因； 4、實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料作

8、業(yè)指導(dǎo)書的正確策劃、嚴格執(zhí)行、充分監(jiān)督檢查、不斷完善是從根本上提升產(chǎn)品質(zhì)量的方法，也就是我們一直所強調(diào)的PDCA 《爐焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書》,,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃：根據(jù)PMC總計劃進行分解，在規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)完成產(chǎn)品從第一道工序到成品入庫這個過程中的計劃合理安排與協(xié)調(diào)。實際生產(chǎn)過程中的計劃安排不合理、跟進不及時會給車間的正產(chǎn)生產(chǎn)發(fā)貨造成混亂，例如：1.鋁管、鋼盤、鋁板等配件不匹配，配件的供給不足，就會出現(xiàn)停

9、工待料的現(xiàn)象；2.過量生產(chǎn)則是一種浪費，造成庫存的增加占用了車間有限的空間，配套資源如周轉(zhuǎn)箱的大量的積壓、有限的產(chǎn)能沒能得到有效的利用這些都是因為生產(chǎn)計劃不合理所造成的浪費；3.同時這些配件的長時間擺放甚至呆滯，擺在現(xiàn)場的產(chǎn)品受粉塵污染又會帶來產(chǎn)品質(zhì)量隱患、呆滯品得不到及時的利用直接造成成本的浪費；4. 過量裝配的產(chǎn)品不能及時焊接，超過12小時焊粉氧化更是直接的質(zhì)量風(fēng)險。5.不良品、返修品的不能及時跟隨合格品流轉(zhuǎn)，容易造成混料；

10、長時間擺放造成產(chǎn)品呆滯或報廢造成巨大浪費的同事更是一種管理的失職實際完成產(chǎn)量=員工生產(chǎn)數(shù)量-報廢數(shù)量-不良品數(shù)量=實際流入下道工序合格品數(shù)量車間主任、計劃員、工段長如何對焊接計劃進行管理的？,,策劃工序管理項目,特殊工序（爐焊為例）6、物料管理：物料的檢驗、領(lǐng)用、管理、發(fā)放、使用和退換不良品控制：不良品、報廢品的發(fā)現(xiàn)、隔離、標示、統(tǒng)計、評審、處理、分析改善產(chǎn)品防護：產(chǎn)品從原材料到生產(chǎn)過程中操作、存放、運輸、堆放直至成品入庫的

11、管理要求標示和可追溯：產(chǎn)品、物料、配件的標示和狀態(tài)標示的管理，產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯7、現(xiàn)場管理：5S管理、安全管理、杜絕浪費8、數(shù)據(jù)記錄管理：《生產(chǎn)計劃派工單》《計時派工單》《特殊工序記錄》 《首檢記錄》《巡檢記錄》《FQC全檢記錄》《報廢品記錄》,不良品控制,特殊工序（爐焊為例） 說實話，任何一道工序很難做到?jīng)]有一個不良品的出現(xiàn)！但通過我們正確規(guī)范的操作，

12、并且嚴謹?shù)膶Υ恳恢徊涣计烦霈F(xiàn)，通過正確的方法和手段去控制，可以極大的減少不良品的產(chǎn)生，同時避免因不良品的流出而造成更大的損失。1、前面所講的正確按照《作業(yè)指導(dǎo)書》的操作 就是減少不良品產(chǎn)出的一個關(guān)鍵手段；2、“三檢法”的貫徹執(zhí)行，可以及時的發(fā)現(xiàn)并減少不良品；3、已經(jīng)出現(xiàn)不良品如控制不當(dāng)流入到客戶手中，可能會造成更大的損失。采用什么樣的方法可以把這種可能降到最低——《不良品控制程序》 爐焊不良品的控

13、制為例：即焊接不良品從發(fā)現(xiàn)、隔離、分類、標示、統(tǒng)計、評審、處理、到最終分析改善這樣的一個控制流程。,,不良品控制,特殊工序（爐焊為例） 爐焊不良品的控制為例：即焊接不良品從發(fā)現(xiàn)、標示、隔離、分類、統(tǒng)計、評審、處理、到最終分析改善這樣的一個控制流程。出爐收料（焊檢、全檢）： 1、按照《作業(yè)指導(dǎo)書》要求，對照不良品樣板或圖例全檢，將不良品挑出； 2、對不良位置標記、不良原因標示、分類放入紅色周轉(zhuǎn)箱，放置在不良品區(qū)域有

14、效隔離； 3、對各型號、各不良原因分類填入FQC統(tǒng)計表，追溯到具體操作者； 4、管理人員審核并關(guān)注每天不良數(shù)量、不良原因，針對異常需召集相關(guān)人員評審； 5、不良品及時返修隨合格品流入下道工序。 6、車間每月通過對不良品數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總，對不良比例超標的情況從人員操作、設(shè)備、物料和工藝等方面分析具體原因，制定切實有效的改善措施落實并驗證有效性。最終將這些改善措施和驗證結(jié)果作為持續(xù)改進的依據(jù)對相關(guān)文件進行修正。,,產(chǎn)品防護,特殊工序（

15、爐焊為例）產(chǎn)品防護：從上道工序或倉庫領(lǐng)用物料、生產(chǎn)過程中操作、存儲、堆放、運輸、直至流轉(zhuǎn)到下道工序，對產(chǎn)品的防護控制以確保產(chǎn)品的符合性，防止產(chǎn)品在交付前受損或變質(zhì)1、上道裝配工序產(chǎn)品在8CM托盤內(nèi)整齊擺放、標示清楚、高度20高、堆放在待焊接區(qū)；2、爐焊放盤員工將產(chǎn)品拖放到爐口生產(chǎn)工位，堆放整齊、標示清楚、防止搬運過程中倒塌損壞產(chǎn)品、傷及人員；3、進爐過程中注意輕拿輕放，整齊放置在網(wǎng)帶上；4、出爐后產(chǎn)品輕輕在網(wǎng)帶上拿起不得拖動

16、摩擦產(chǎn)品，外觀檢查完成后合格品盤延做好標記；5、輕輕、整齊、對合放入25CM周轉(zhuǎn)箱內(nèi)不得超出周轉(zhuǎn)箱邊沿，規(guī)定一箱產(chǎn)品擺放數(shù)量；6、規(guī)范填寫流程卡放入在產(chǎn)品上，用一只產(chǎn)品壓住流程卡；7、完成后將周轉(zhuǎn)箱整齊堆放到合格品擺放區(qū)，慢箱堆放高度為3個高，空箱擺放高度6個高；8、裝配好產(chǎn)品12小時內(nèi)完成焊接防止焊料氧化，焊劑注意封口防止受潮變質(zhì),,標示和可追溯控制,特殊工序（爐焊為例）標示和可追溯：為了防止生產(chǎn)過程中，形狀相似、性能不同的產(chǎn)

17、品、物料的混淆使用，和實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，對產(chǎn)品、物料的管理控制1、完成焊接后的合格品《流程卡》的使用管理，主要內(nèi)容信息包含：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、工序名稱、數(shù)量、不良數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作者等信息；2、挑選出的不良品、返修品使用《返工品標示卡》，注明不良（報廢）原因入紅色周轉(zhuǎn)箱；3、區(qū)域劃分：出爐后的產(chǎn)品外觀檢查后應(yīng)分別放入相應(yīng)合格品區(qū)、返修品（報廢品）區(qū)，焊接檢驗工序還應(yīng)建立待檢區(qū)、已檢區(qū)；4、為追溯爐焊產(chǎn)品操作班組，對每只

18、產(chǎn)品盤延采用紅色、藍色記號加以區(qū)分；5、產(chǎn)品追溯的唯一標識為任務(wù)單號，在《流程卡》《生產(chǎn)計劃派工單》《特殊工序記錄》《生產(chǎn)領(lǐng)料單》上每批次產(chǎn)品、物料都要注明相對應(yīng)，便于日后質(zhì)量問題的追溯,,現(xiàn)場管理,特殊工序（爐焊為例）現(xiàn)場管理：5S、安全、節(jié)約，是通過現(xiàn)場管理使車間處于整潔、有序的正常運行狀態(tài)，5S管理同時也是各項管理工作的基礎(chǔ)，更直觀反映了車間的整體管理水平！1、整理：區(qū)分要與不要不需要的：其他工序產(chǎn)品、飯盒、茶杯等個人物

19、品、紙箱、木板、雜物等等——歸還、收庫、移除、報廢等需要的：裝配好物料、焊接好的物料、不良品、釬焊爐、工作臺面、吸塵設(shè)備、機修配件、工具、風(fēng)扇、小車、周轉(zhuǎn)箱、流程卡、鐵板、氮氣等——進行整頓2、整頓：將整理后需要的物品有序擺放， 在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方（劃分區(qū)域），做好標示在需要的時候隨即可取用；每項物品應(yīng)有一個特定的位置（定點），規(guī)定產(chǎn)品存放的容器的規(guī)格、顏色（定容），按規(guī)定數(shù)量（定量）放在該位置；,,現(xiàn)場管理,

20、特殊工序（爐焊為例）3、清掃：通過劃分和制定責(zé)任區(qū)域、責(zé)任人、現(xiàn)場清掃規(guī)程（設(shè)備點檢要求在設(shè)備管理中體現(xiàn)），排除可能產(chǎn)生污染的污染源，消除不利于設(shè)備運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工人健康的因素。對現(xiàn)場環(huán)境的整潔以創(chuàng)造一個適宜生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品和工作人員運行工作的環(huán)境。4、清潔：清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參

21、加的清潔作業(yè)，現(xiàn)場時刻維持良好狀態(tài)。關(guān)鍵在于管理人員持之以恒的執(zhí)行監(jiān)督不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。5、素養(yǎng)：通過長期指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢查、改進以提高員工的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),,現(xiàn)場管理,特殊工序（爐焊為例）6、安全：釬焊爐主要氨氣、氫氣和用電等安全隱患，在《作業(yè)指導(dǎo)書》《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》《設(shè)備點檢記錄》《設(shè)備保養(yǎng)計劃》和《危險品、氣體安全管理規(guī)定》中對相關(guān)具體操作要求加以規(guī)范，以杜絕安全事故的發(fā)生。

22、7、節(jié)約：除去生產(chǎn)過程中提高工作效率、減少不良和物料損耗之外 峰谷電價的差異，規(guī)定開爐升溫時間必須在21:00以后； 實際生產(chǎn)中合理計劃安排，避免爐子空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象； 現(xiàn)場照明裝置的合理規(guī)劃； 氣體管線的檢查，防止氣體泄漏造成的浪費,,現(xiàn)場管理,特殊工序（爐焊為例）3、清掃：通過劃分和制定責(zé)

23、任區(qū)域、責(zé)任人、現(xiàn)場清掃規(guī)程（設(shè)備點檢要求在設(shè)備管理中體現(xiàn)），排除可能產(chǎn)生污染的污染源，消除不利于設(shè)備運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工人健康的不利因素。對現(xiàn)場環(huán)境的整潔以創(chuàng)造一個適宜生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品和工作人員運行工作的環(huán)境。4、清潔：清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè)，現(xiàn)場時刻維持良好狀態(tài)。關(guān)鍵在于管

24、理人員持之以恒的執(zhí)行監(jiān)督不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。5、素養(yǎng)：通過長期指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢查、改進以提高員工的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),,數(shù)據(jù)記錄管理,數(shù)據(jù)記錄管理：《生產(chǎn)計劃派工單》《計時派工單》《特殊工序記錄》 《首檢記錄》《巡檢記錄》《FQC全檢記錄》《報廢品記錄》記錄填寫及時、數(shù)據(jù)真實、內(nèi)容完整、準確；字跡清晰、工整、易辨識；管理人員做好記錄、

25、確認和審核等相關(guān)工作。所有的數(shù)據(jù)記錄的統(tǒng)計、匯總最終形成了一個完整的數(shù)據(jù)鏈、數(shù)據(jù)體系。公司質(zhì)量目標也就是所有的數(shù)據(jù)結(jié)果其中的一些重要數(shù)據(jù)就是,工序規(guī)范化工作的執(zhí)行,結(jié)合公司規(guī)范化管理推進計劃，已經(jīng)完成策劃的管理項目，就要有計劃的開始實施執(zhí)行了如何開展？1、車間主管列出實施計劃，建立任務(wù)跟進系統(tǒng)完成對相關(guān)工作任務(wù)的下達和跟進，責(zé)任到人、明確要求、限期執(zhí)行、過程跟進、結(jié)果監(jiān)督、持續(xù)改進2、對已經(jīng)策劃好的管理項目，所有管理人員通過學(xué)習(xí)

26、、理解、掌握并能熟練運用；再通過培訓(xùn)、指導(dǎo)相關(guān)人員掌握、運用3、通過不同形式，如培訓(xùn)、晨會、現(xiàn)場指導(dǎo)等各種方式，結(jié)合對執(zhí)行結(jié)果的檢查、通報以達到策劃的內(nèi)容在實際生產(chǎn)中得以正確執(zhí)行4、以本次培訓(xùn)所講發(fā)熱盤爐焊工序為例，拓展到全車間各工序、公司各部門各項工作所有業(yè)務(wù)流程管理項目，全面開展規(guī)范化管理工作,工序管理項目確定后，針對每個項目的策劃,特殊工序（爐焊為例）確定人員：進爐放料2人，收料檢驗和調(diào)溫1人技能培訓(xùn)：《爐焊作業(yè)指導(dǎo)書》《

27、光亮釬焊爐設(shè)備操作指導(dǎo)》《現(xiàn)場管理要求》 特殊工序員工上崗前必須進行相關(guān)的崗位技能培訓(xùn)，通過考核方可 持證進行該崗位的操作過程控制：試樣首件確認（首檢）、制程檢驗（巡檢）、焊接收料全檢（自檢）、 對裝配質(zhì)量的檢查（互檢），相應(yīng)的檢驗標準生產(chǎn)計劃：主要是計劃產(chǎn)量、實際完成產(chǎn)量（扣除報廢、不良）設(shè)備管理：模具管理：,對策劃的項目的執(zhí)

28、行,培訓(xùn)：對已經(jīng)策劃的項目的實施離不開充分的培訓(xùn)，在管理人員自身可以熟練掌握相關(guān)的標準要求后，對下屬員工的正確執(zhí)行進行指導(dǎo) 五他法：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他鼓勵晨會：既是前面工作的總結(jié)，又是新的工作計劃、任務(wù)安排！以車間、工段、工序作為基本單位進行,確定各類工序管理項目,人員：出勤情況檢查、關(guān)注、詢問工作狀態(tài)實際生產(chǎn)操作的檢查：是否按照《作業(yè)指導(dǎo)書》《設(shè)備使用作業(yè)指導(dǎo)》要求執(zhí)行，過程控制：首件指

29、導(dǎo)、首檢確認、巡檢檢查、對前后工序質(zhì)量的檢查生產(chǎn)計劃：主要是計劃產(chǎn)量、實際完成產(chǎn)量（扣除報廢、不良）,對策劃的項目的執(zhí)行,培訓(xùn)：對已經(jīng)策劃的項目的實施離不開充分的培訓(xùn)，在管理人員自身可以熟練掌握相關(guān)的標準要求后，對下屬員工的正確執(zhí)行進行指導(dǎo) 五他法：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他鼓勵晨會：既是前面工作的總結(jié)，又是新的工作計劃、任務(wù)安排！以車間、工段、工序作為基本單位進行,,03,發(fā)熱盤4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)

30、量、人均產(chǎn)量：4月份達成目標36萬只每月，但距離年初車間產(chǎn)能規(guī)劃1.5萬只成品每天的目標還存在不小的差距。車間各工序產(chǎn)能不協(xié)調(diào)，鋁管產(chǎn)能過量、鋼盤、焊接后產(chǎn)能存在嚴重不足。如何協(xié)調(diào)改善！車間在整個生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)方面合格率呈現(xiàn)逐月下降態(tài)勢，相比3月份50%幾，4月份只有20%幾，車間相關(guān)管理人員有沒對當(dāng)月的，每天的檢驗情況做一個分析和改善措施的制定，前后所有相關(guān)工段、工序是否明確和實際改善？結(jié)果如何？交貨及時率73%還不盡人意，車間訂單

31、依然存在一次交驗合格率低、返工品多、返修不及時的問題。整個生產(chǎn)過程計劃安排不緊湊，計劃跟進不及時，每天的產(chǎn)量完成沒有及時的確認和跟蹤；,,03,發(fā)熱盤4月份數(shù)據(jù)分析,成品率：單從4月份數(shù)據(jù)看，已經(jīng)達成98.8%的目標，但實際情況從現(xiàn)場的產(chǎn)品狀態(tài)可以看出來問題還是很嚴重的，相信車間內(nèi)部管理人員心里也非常清楚！但有一點是值得肯定的，成品率數(shù)據(jù)這幾個月有提升與車間管理人員對車間車間尾數(shù)的及時清理有一定的關(guān)系，我認為這塊的工作雖然已經(jīng)在做，但還

32、是沒能完全責(zé)任到人，及時解決！從根本上講，還是前面相關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的控制不力，確實造成后段不良品的大量出現(xiàn)?。ㄖ饕涣紙髲U原因匯總分析：焊接不良、鋁管耐壓不良、拋光外觀不良等）退貨金額：4月份達到1萬多元，全年退貨金額目標是控制在8萬元以內(nèi)，如果按此退貨的量下去，不出半年我們就要超標。其中新中瑞、輝倫、漢威泰產(chǎn)品，我們實際生產(chǎn)控制依舊混亂的話，后果將不堪設(shè)想！,,03,發(fā)熱盤退貨數(shù)據(jù)分析,,03,發(fā)熱盤4月份數(shù)據(jù)分析,客戶賠償：無異

33、常損失：37429元（包括質(zhì)量問題處理的費用、退貨返工費、運費、補料損失、外出返工費、工傷等），主要是4月份車間的補料損失。4月份質(zhì)量目標分析\4月份補料.xls面對如此之巨大的報廢補料，車間有沒認真總結(jié)分析，如何去改善，采取了哪些有效的措施和手段？此問題車間主任能否簡單的談?wù)?，未來打算如何去做？客戶投訴：7次，全年目標低于50次,,03,發(fā)熱盤投訴1,,03,發(fā)熱盤投訴2,,03,發(fā)熱盤投訴3,,03,發(fā)熱盤投訴4,,03,發(fā)熱盤投

34、訴5,,03,發(fā)熱盤投訴6,,03,發(fā)熱盤投訴7,2017年年度經(jīng)營目標——干燒管,,03,干燒管4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)量、人均產(chǎn)量：4月份入庫44萬只距每月46萬只目標相差不大，車間主要問題集中在前后產(chǎn)能協(xié)調(diào)方面。因為計劃安排跟進不緊湊、配件供應(yīng)不及時、現(xiàn)場管理混亂、質(zhì)量控制存在很多漏洞造成車間在制品的大量積壓，訂單收尾不及時，車間內(nèi)部、倉庫呆滯品有增加趨勢。合格率呈現(xiàn)明顯下降態(tài)勢，相比2月份80%幾，3、4月份只有60%幾，車間相關(guān)管

35、理人員有沒對當(dāng)月的，每天的檢驗情況做一個分析和改善措施的制定，前后所有相關(guān)工段、工序是否明確和實際改善？結(jié)果如何？交貨及時率84.6%相比有提升，但從滿足客戶交貨方面部分訂單的延誤直接造成整體發(fā)貨時間的后推！車間現(xiàn)有產(chǎn)能1.5萬只左右單管，還是存在提升空間。返工品多、返修入庫發(fā)貨不及時，返修品管理混亂的問題非常嚴重。,,03,干燒管返修不良尾數(shù)管理圖片,,03,干燒管4月份數(shù)據(jù)分析,成品率：單從4月份數(shù)據(jù)看，98.5%的成品率距離公司

36、的目標還存在差距，實際情況從現(xiàn)場的產(chǎn)品狀態(tài)看問題非常嚴重。車間因為耐壓不良、油壓報廢以及生產(chǎn)過程中不當(dāng)操作所造成的報廢遠遠超出了我們?nèi)粘９芾碇锌山邮艿男睦淼拙€，每天下班前車間門口、辦公室、工序現(xiàn)場報廢品的混亂管理。生產(chǎn)過程中不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品的基本原則，員工首檢、自檢和互檢的實際執(zhí)行都僅僅是一句口號、一句空話了！退貨金額：4月份1.62萬多元，全年目標5萬元以內(nèi)。主要是永闊爆管問題。,,03,干燒管4月份數(shù)據(jù)分析,客戶索賠：

37、825元異常損失：882元客戶投訴：2次,,03,干燒管投訴1,,03,干燒管投訴2,2017年年度經(jīng)營目標——水壺管,,03,水壺管4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)量、人均產(chǎn)量：4月份入庫18.58萬只距每月46萬只目標相去甚遠，除去市場訂單因素，車間的整體管理情況也不理想，后面的一些數(shù)據(jù)也會直觀體現(xiàn)。合格率呈現(xiàn)明顯下降，相比之前每月85%左右，4月份只有71%，車間相關(guān)管理人員有沒有對當(dāng)月的，每天的檢驗情況做一個分析和改善措施的制定，前后所

38、有相關(guān)工段、工序是否明確和實際改善？結(jié)果如何？交貨及時率：100%成品率：暫無數(shù)據(jù)退貨金額：1609元（漢威泰21030焊接測試脫落換貨未統(tǒng)計）客戶索賠：0元,,03,水壺管4月份數(shù)據(jù)分析,異常損失：65600元數(shù)額之大，車間必須要反思了！客戶投訴次數(shù)：3次4月份質(zhì)量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\4月份補料.xls4月份質(zhì)量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\2016年12月-2017年2月水壺管

39、車間退貨產(chǎn)品降級費用結(jié)算.doc4月份質(zhì)量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\2016年12月-2017年2月退貨分析水壺管車間因車間責(zé)任報廢退貨.doc4月份質(zhì)量目標分析\2017年4月份水壺管異常損失明細\21088管開裂異常損失報告.jpg,,03,水壺管投訴1,此問題有一位車間員工專門向我反映，一段時間以來，車間法蘭平整度存在問題。隨即將此問題告知車間、品控。請問車間、品控你們對此問題的分析、改善、驗證的情況如何？,

40、,03,水壺管投訴2,,03,水壺管投訴3,2017年年度經(jīng)營目標——銅管,,03,銅管4月份數(shù)據(jù)分析,產(chǎn)量、人均產(chǎn)量：4月份因電鍍等問題，車間產(chǎn)量4.38萬只合格率在3、4兩個月呈現(xiàn)明顯月下降態(tài)勢，相比1、2月份的85%，到3月份68%，4月份只有58%，單從數(shù)據(jù)說明了很多問題！我們車間管理人員究竟是在平時的日常工作中作去管控產(chǎn)品質(zhì)量，如何改善產(chǎn)品合格率的?。?！交貨及時率48%，當(dāng)然與電鍍和配件有很大的聯(lián)系。但從車間實際情況，缺乏

41、計劃緊迫感，對車間生產(chǎn)交貨缺乏預(yù)見性，試樣等生產(chǎn)準備直至加粉的時間無期限的拉長，出現(xiàn)異常情況的問題解決總是停滯不前！??！不銹鋼熱水器的一樓提供更是沒有任何的責(zé)任心和緊迫感，一句話總結(jié)就是數(shù)量損失多、產(chǎn)品質(zhì)量差、供應(yīng)嚴重不及時?。?！長此以往，銅管車間的客戶資源真的要流失殆盡！,,03,銅管4月份數(shù)據(jù)分析,退貨、賠償、異常損失：0元客戶投訴：,2017年年度經(jīng)營目標——繞絲,2017年年度經(jīng)營目標——繞絲,客戶需求三要素實際情況？,質(zhì)量方

42、面： 質(zhì)量始終沒有得到提升， 產(chǎn)品得不到客戶的認可，面臨客 戶的投訴、退貨、賠償，價格方面： 制造效率低、浪費現(xiàn)象嚴重，使產(chǎn)品成本無限上升。服務(wù)方面： 交貨周期長，不能滿足客戶的生產(chǎn)需求,深思、分析？,,03,各車間存在的問題,管理層對于管理的理解與執(zhí)行能力不夠（什么才是規(guī)范化管理），導(dǎo)致了管理的有效性很差，特別是我們的監(jiān)督檢查非常差，對日常工作中身邊時刻發(fā)生的諸多問題漠視隨其發(fā)展；做事沒有目標、沒有計劃（策

43、劃 P）；工作任務(wù)沒有及時準確安排下達（執(zhí)行 D 責(zé)任到人、培訓(xùn)指導(dǎo)、完成時限）；缺乏對工作任務(wù)的過程跟進、對管理結(jié)果的分析改善（監(jiān)督檢查 C 過程和結(jié)果）；缺乏持之以恒的精神，長期關(guān)注和驗證，不斷的總結(jié)和優(yōu)化（持續(xù)改進 A ),,03,從現(xiàn)場看管理（以干燒管為例）,問題跟進系統(tǒng)\現(xiàn)場檢查5-12,數(shù)據(jù)、信息化、目標化管理,數(shù)據(jù)是分析問題、衡量結(jié)果時最為重要的依據(jù)，管理者能夠通過正確的數(shù)據(jù)進行做出各方面的重要決策，正確的數(shù)據(jù)是企業(yè)管理者

44、的眼睛。 因此，我們管理者對數(shù)據(jù)需要有敏感度，以數(shù)據(jù)作為決策的依據(jù)。需要以達到目標為宗旨，引導(dǎo)下屬圍繞目標開展工作，以目標衡量結(jié)果，時刻關(guān)注本部門的工作業(yè)績數(shù)據(jù)。在執(zhí)行過程中，每月（季）以實際數(shù)據(jù)與設(shè)定的目標進行對比，認真分析目標未達成的原因，需要采取哪些措施以達成目標。 從基礎(chǔ)做起，每天產(chǎn)量、入庫數(shù)、計劃執(zhí)行情況、成品檢驗報告合格與否、各工序報廢數(shù)量、全檢工序不良情況匯總等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的搜集、匯總、分析！,管理層