基于價值流理論的A企業(yè)產(chǎn)品精益開發(fā)與設(shè)計研究.pdf

1、精益生產(chǎn)在當(dāng)今市場競爭激烈的環(huán)境中越來越被各個行業(yè)，尤其是制造業(yè)所認(rèn)可并成為一種科學(xué)的生產(chǎn)管理模。在我國改革開放的宏觀背景之下，精益生產(chǎn)的思想被引入到國內(nèi)，一些大中型企業(yè)積極學(xué)習(xí)與效仿精益生產(chǎn)方式。在不斷學(xué)習(xí)的同時，一些企業(yè)與專家學(xué)者也開始了對精益理論廣泛應(yīng)用的研究。
　　國內(nèi)外對精益理論的研究目前大多數(shù)都集中在三個方面：一是對于豐田精益生產(chǎn)理論的研究與發(fā)展；二是將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用在制造行業(yè)的研究，例如汽車、閥門、發(fā)動機等制造領(lǐng)域

2、；三是將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用到其它非制造行業(yè)的研究。對于精益理論在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的研究尚處于起始的階段。
　　本文基于對精益理論在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的認(rèn)識歸納出在產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計過程中會產(chǎn)生的浪費的十二種類型，即：文件與數(shù)據(jù)傳遞的浪費；過度的質(zhì)量要求；等待；過多的重復(fù)性任務(wù)；經(jīng)常出現(xiàn)的啟動與停止；非標(biāo)準(zhǔn)化的浪費；重新創(chuàng)造的浪費；缺乏系統(tǒng)的執(zhí)行準(zhǔn)則；經(jīng)常改變的流程與目標(biāo)；生產(chǎn)階段的技術(shù)修改；一次性發(fā)布大量數(shù)據(jù)；非并行結(jié)構(gòu)的設(shè)計流程。在此基礎(chǔ)上

3、，本文通過應(yīng)用價值流理論定義出在A企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計的過程中存在的浪費類型，并將流程從紙面上的文字轉(zhuǎn)化為反映產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計中的價值流圖，用圖示的方式將每個流程用供方、輸入、流程、輸出以及客戶這五個方面來表示并從中分析出流程中的不增值項。
　　本文還介紹了A企業(yè)進而針對在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計階段的浪費與不增值項所采用的Creo參數(shù)化設(shè)計、Windchill PDM Link文件管理軟件、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、A3報告以及TPM等精益工具或由精益

4、思想得出的有效方法以及這些工具和方法的優(yōu)勢，并得出了應(yīng)用這些方法可以消除A企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計中的浪費，同時培養(yǎng)相關(guān)員工在設(shè)計與研發(fā)活動中的精益思維方式，為A企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計流程不斷更新與改進奠定了基礎(chǔ)的結(jié)論。
　　本文還對精益產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計應(yīng)用于非標(biāo)產(chǎn)品的研究提出了展望。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造之前的開發(fā)與設(shè)計流程，能影響最終的生產(chǎn)成本，并且只有在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計階段中，才能使產(chǎn)品獲得競爭優(yōu)勢的機會最大化的得到提升。為此，研究精益產(chǎn)品開發(fā)