精益改善在M公司的應(yīng)用研究.pdf

1、二十世紀(jì)對(duì)人類貢獻(xiàn)最大的工業(yè)產(chǎn)物-汽車(chē)出現(xiàn)以及蓬勃發(fā)展,同時(shí)也帶來(lái)了兩種顯著的革命性產(chǎn)業(yè)方式影響持續(xù)至今。以Lean-Kaizen為代表的豐田理念及方式為日本在世界工業(yè)中處于領(lǐng)先地位做出了巨大的貢獻(xiàn),得到了全世界的關(guān)注,此生產(chǎn)方式是繼亨利·福特發(fā)明的大規(guī)模生產(chǎn)方式后,第二次改進(jìn)企業(yè)流程效率的重大、歷史性變革。而如今的中國(guó)汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈,這就迫使企業(yè)一方面要適時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),來(lái)生產(chǎn)階段性,差別化,高附件值的產(chǎn)品,同時(shí)不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品

2、,以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,企業(yè)本身就要降低成本,改善經(jīng)營(yíng)績(jī)效,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。所以學(xué)習(xí)Lean-Kaizen應(yīng)用之道,并研究其在新時(shí)期中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用與推廣在目前就尤為重要和迫切。
　　本文對(duì)Lean-Kaizen的理論及應(yīng)用研究展開(kāi)分析,并結(jié)合 M公司的具體情形予以實(shí)踐、應(yīng)用。 Lean-Kaizen,精益改善囊括了精益生產(chǎn)和持續(xù)改善的體系精髓,在實(shí)踐應(yīng)用的基礎(chǔ)上對(duì)以美國(guó)學(xué)者為主流的精益生產(chǎn)思想體系和以日本企業(yè)思想文化

3、核心的Kaizen--持續(xù)改善做了概括性、結(jié)合性的理論分析與研究。M公司是典型的資本與勞動(dòng)密集性汽車(chē)零部件制造型企業(yè),非常適宜于精益改善的開(kāi)展與應(yīng)用實(shí)踐。在通過(guò)Lean-Kaizen小組活動(dòng)成功開(kāi)展后取得的一系列成果后同時(shí)指出,企業(yè)或組織必須培養(yǎng)自身的精益改善力,來(lái)做到精益持續(xù)改善才能維持企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)。精益改善力是精益思想和持續(xù)改善有機(jī)結(jié)合的價(jià)值化體現(xiàn),這也是本文有別于單獨(dú)研究精益生產(chǎn)或Kaizen不同之處,對(duì)于眾多的汽車(chē)行業(yè)、零部件