精益生產(chǎn)在H公司的應(yīng)用研究.pdf

1、在激烈的市場競爭中，隨著市場競爭的不斷加強，產(chǎn)品愈來愈傾向于同質(zhì)化，很難依靠提供的差異化產(chǎn)品來始終保持領(lǐng)先地位，實施差異化的戰(zhàn)略越來越困難。低成本戰(zhàn)略在制造型企業(yè)戰(zhàn)略中始終處于重要戰(zhàn)略地位，通過在企業(yè)內(nèi)部精益化管理，來消除價值流過程中出現(xiàn)的各種浪費，運用各種精益工具追求生產(chǎn)過程高度柔性、零質(zhì)量缺陷、零庫存，通過不斷地持續(xù)改善，最大程度地追求盡善盡美，從而把成本降低到最低限度，從而為客戶提供更多的價值，從而贏得更高的市場占有率或更高的利潤

2、。市場對于產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量、價格以及多樣性的要求愈來愈高，精益生產(chǎn)正好能夠滿足客戶對于產(chǎn)品交貨期短、高質(zhì)量、低價格、小批量多品種生產(chǎn)的需求，精益生產(chǎn)被認為是目前最好的生產(chǎn)方式。
　　 本文首先對于精益思想的主要內(nèi)涵及精益主要工具進行論述。然后對H公司在實施精益生產(chǎn)前所面臨的困境做了描述，論證了通過實施精益生產(chǎn)來解決H公司面臨的交貨周期、效率、成本方面的問題的必要性。
　　 然后闡述了H公司從生產(chǎn)、質(zhì)量、物料三方面具體應(yīng)

3、用精益思想的案例。在生產(chǎn)方面，通過對生產(chǎn)效率影響的因素進行分析，找出影響綜合效率的兩個主要原因是：一是生產(chǎn)線不平衡，產(chǎn)線設(shè)備資源浪費嚴重，二是設(shè)備停機時間長，產(chǎn)線設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。通過對價值流分析，進行產(chǎn)線平衡來提高設(shè)備利用率。通過實施TPM，加強設(shè)備管理，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。質(zhì)量方面通過PFMEA分析各種失效可能，然后加以控制。充分應(yīng)用各種放錯措施，防止失效發(fā)生；通過測試數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，自動識別不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量；對于關(guān)鍵工序，導(dǎo)入SP

4、C控制，隨時發(fā)現(xiàn)異常，確保工序尺寸在控制范圍。在物料方面，通過本地化采購縮短供貨期，通過建立應(yīng)急生產(chǎn)能力以及建立半成品庫存，提高庫存零件的柔性，來降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
　　 最后通過H公司實行精益生產(chǎn)前后的狀況進行研究對比分析，數(shù)據(jù)結(jié)果表明：H公司通過幾年的精益思想的推廣，在生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短及庫存周轉(zhuǎn)的提高方面取得了進步，通過精益生產(chǎn)在H公司的應(yīng)用實例，驗證了精益思想對于企業(yè)提高企業(yè)經(jīng)營效率的顯著