6σ黑帶

1、６σ黑帶－６σ質(zhì)量計(jì)劃的推動(dòng)者６σ黑帶－６σ質(zhì)量計(jì)劃的推動(dòng)者0引言引言６σ質(zhì)量計(jì)劃是美國摩托羅拉公司于80年代首創(chuàng)的一種質(zhì)量管理方法，其目的在于通過減少和消除缺陷來提高顧客的滿意程度。多年來，6σ已漸漸被許多企業(yè)巨頭所接受，如得克薩斯儀器公司、ABB公司、聯(lián)合信號(hào)公司和通用電器公司等等。６σ質(zhì)量計(jì)劃的主要包括四部分：工序改進(jìn)、質(zhì)量測(cè)量、質(zhì)量創(chuàng)新和改進(jìn)工具。其中，工序改進(jìn)和質(zhì)量測(cè)量是６σ質(zhì)量計(jì)劃的基礎(chǔ)性因素，質(zhì)量創(chuàng)新和改進(jìn)工具是６σ質(zhì)量計(jì)

2、劃的支持性因素。從某種程度上講，６σ質(zhì)量計(jì)劃就是依靠全員參與來提高產(chǎn)品、服務(wù)和工序質(zhì)量的工序改進(jìn)活動(dòng)，其步驟為：－定義產(chǎn)品和服務(wù)。描述產(chǎn)品及其輔助服務(wù)，包括向外部和內(nèi)部顧客提供信息、咨詢以及相關(guān)活動(dòng)。－確定顧客需要。確認(rèn)內(nèi)部和外部顧客并確定其對(duì)每種產(chǎn)品或服務(wù)的需求，這些需求可通過定量性詞匯來表示。－比較產(chǎn)品與顧客需求。確定顧客期望與其實(shí)際所得的差別，為確定改進(jìn)項(xiàng)目的順序提估據(jù)。－描述工序。為每道工序提供詳細(xì)的說明。－工序改進(jìn)。根據(jù)工序的

3、價(jià)值和與其他工序的關(guān)系來評(píng)價(jià)工序。通過簡化和錯(cuò)誤舉證來改進(jìn)所有工序。－度量質(zhì)量和生產(chǎn)率。確定質(zhì)量和生產(chǎn)率的基線值并跟蹤改進(jìn)活動(dòng)，包括確定公司或組織最佳的基準(zhǔn)值，以便為質(zhì)量和生產(chǎn)率改進(jìn)提供指標(biāo)值。６σ質(zhì)量計(jì)劃的成功與否不僅僅取決于高層管理者的參與、雇員授權(quán)、全員培訓(xùn)、過程跟蹤以及相應(yīng)的激勵(lì)，還有賴于6σ黑帶的獨(dú)特作用。１6σ黑帶σ黑帶6σ黑帶，經(jīng)常用來指那些經(jīng)過培訓(xùn)能夠熟練使用6σ工具的人。因?yàn)樵诠こ坦芾砗蛨F(tuán)隊(duì)活動(dòng)方面有高超的技能，6σ黑

4、帶扮演了領(lǐng)導(dǎo)者、教練和顧問的角色。他們的6σ計(jì)劃項(xiàng)目每年可以為公司節(jié)省數(shù)百萬美元。作，他更愿意在那些數(shù)量多、價(jià)值高的原材料方面開展工作。在他成為全職黑帶之后，迪弗的大部分職責(zé)與在公司推廣6σ方法有關(guān)。他成立并執(zhí)教了一個(gè)企業(yè)內(nèi)部的綠帶班，這是一種黑帶培訓(xùn)的簡化版，是160小時(shí)培訓(xùn)的40小時(shí)版本。這為6σ計(jì)劃的推行提供技術(shù)儲(chǔ)備和人員基礎(chǔ)。36σ黑帶成功的關(guān)鍵σ黑帶成功的關(guān)鍵成為6σ黑帶是極富吸引力的，但在發(fā)揮6σ黑帶作用方面還存在一些錯(cuò)誤認(rèn)

5、識(shí)。有人認(rèn)為企業(yè)存在的每一個(gè)問題都是需要黑帶解決的問題。實(shí)際上日常解決的問題不應(yīng)該成為6σ計(jì)劃項(xiàng)目。為黑帶而保留的計(jì)劃項(xiàng)目應(yīng)該是那些已經(jīng)試過三、四次去解決它，并且還沒有取得成效、或是易反復(fù)的問題。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的適當(dāng)支持對(duì)于6σ的成功執(zhí)行是至關(guān)重要的。如果沒有相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)去支持黑帶的話，員工當(dāng)中是否有一個(gè)6σ黑帶對(duì)公司來講并不意味什么。要想真正成功，黑帶需要時(shí)間適應(yīng)新的技能。假如黑帶被要求既履行以往的職責(zé)又執(zhí)行新的任務(wù)，它就不能被指望高效

6、地行使職責(zé)。管理層應(yīng)仔細(xì)篩選那些有重要意義的足夠大的計(jì)劃項(xiàng)目而不是那些大而無用的計(jì)劃項(xiàng)目，而且應(yīng)當(dāng)注意讓合適的人制定合適的計(jì)劃項(xiàng)目。設(shè)置合理的目標(biāo)也是重要的。有些時(shí)候，企業(yè)一聽到“6σ”就會(huì)想到他們立即需要在每一個(gè)進(jìn)程中把失敗率降到3.4ppm。這樣他們花費(fèi)巨大努力使用各種方法測(cè)量所有的失效率，而沒有真正解決任何存在的實(shí)際問題。假如每個(gè)問題都易于解決，那么6σ計(jì)劃項(xiàng)目就沒有立項(xiàng)的必要。但是假如員工們陷入一個(gè)反映問題而不從根源上加以解決的

7、怪圈，那么可以采用一些6σ方法。聘請(qǐng)一個(gè)或更多的6σ培訓(xùn)公司來提供為期一天的介紹，或送一個(gè)員工去進(jìn)行黑帶培訓(xùn)而不是20個(gè)，能夠允許你在跳入一個(gè)的6σ計(jì)劃之前先試一下水深。甚至一個(gè)試驗(yàn)性的運(yùn)行也會(huì)帶來很大的變化。即使只培訓(xùn)一個(gè)6σ黑帶，只要有適當(dāng)?shù)挠?jì)劃的承諾支持，他將會(huì)找到一個(gè)方法來大幅度地降低不合格率，到年底還有可能會(huì)帶來幾十萬美元的節(jié)約。46σ黑帶的領(lǐng)導(dǎo)支持σ黑帶的領(lǐng)導(dǎo)支持離開企業(yè)管理層的支持，即使最出色的6σ黑帶也不能有效地工作。這