簡(jiǎn)介：該文針對(duì)中國(guó)廣大中小型模具企業(yè)的現(xiàn)狀研究開(kāi)發(fā)了基于INTER的模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)旨在以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合管理技術(shù)促進(jìn)中國(guó)模具企業(yè)的信息化進(jìn)程改造和提升傳統(tǒng)的模具制造業(yè)增強(qiáng)模具企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力研究基于INTER的企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)突破企業(yè)在信息溝通和交流上的限制提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理效率利用信息技術(shù)來(lái)改造和提升傳統(tǒng)的制造業(yè)成為管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)模具的生產(chǎn)和使用在基礎(chǔ)工業(yè)中占有重要地位它是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的標(biāo)志模具制作加工周期長(zhǎng)、多品種小批量生產(chǎn)的加工模式?jīng)Q定模具企業(yè)必須采用現(xiàn)代化的信息管理模式提高生產(chǎn)效率在中國(guó)模具行為是典型的“小企業(yè)、大企業(yè)”中小型模具企業(yè)占有很大比重這是由模具制造的生產(chǎn)特點(diǎn)所決定的因此該文針對(duì)中國(guó)廣大中小型模具企業(yè)的運(yùn)作特點(diǎn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下基于INTER的模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)進(jìn)行了研究與建立首先從技術(shù)的穩(wěn)定性、易用性以及適用性等綜合性能進(jìn)行考慮確定了系統(tǒng)使用的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)范圍其次針對(duì)模具企業(yè)具體情況面向整個(gè)業(yè)務(wù)域進(jìn)行企業(yè)模型的建立工作最后在企業(yè)模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)規(guī)劃和功能規(guī)劃建立了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的模具企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫(kù)并進(jìn)行了系統(tǒng)的功能開(kāi)發(fā)

簡(jiǎn)介：隨著現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道注塑成型已成為一種重要的加工技術(shù)，改變了傳統(tǒng)注塑模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，尤其是熱流道控制技術(shù)的應(yīng)用與研究，已成為新的研究熱點(diǎn)。但在大型熱流道注射模具設(shè)計(jì)制造中，流道系統(tǒng)的平衡，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制件的翹曲變形、氣穴以及成型周期等等無(wú)法預(yù)測(cè)，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法主要依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和多次試模，使得模具的制造周期長(zhǎng)、成本高。而采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和分析一體化技術(shù)，可以極大的提高塑料模具的設(shè)計(jì)制造水平及制品質(zhì)量。本文總結(jié)了大型熱流道注射模具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)方法，應(yīng)用MOLDFLOW／MPI注塑CAE分析軟件，針對(duì)大型塑料托盤(pán)整個(gè)注塑成形進(jìn)行填充、保壓、冷卻、翹曲等模擬分析，確定成型參數(shù)，預(yù)測(cè)制品缺陷，優(yōu)化注塑工藝方案和參數(shù)，提高一次試模的成功率；應(yīng)用UGSNX軟件對(duì)塑料托盤(pán)熱流道注射模具三維CAD設(shè)計(jì)，詳細(xì)闡述了CAD軟件在模具結(jié)構(gòu)幾何設(shè)計(jì)、實(shí)體建模、繪圖等功能應(yīng)用和設(shè)計(jì)方法。通過(guò)CADCAE軟件實(shí)現(xiàn)了大型注射模具的的三維設(shè)計(jì)以及模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝的一系列優(yōu)化，從而提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，縮短模具開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。

簡(jiǎn)介：在玻璃制品的質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、生產(chǎn)速度的提高以及越來(lái)越嚴(yán)格的質(zhì)量要求，生產(chǎn)線上的人工檢測(cè)已無(wú)法勝任。利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)、圖象處理及人工智能技術(shù)代替人工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)勢(shì)在必行。作者設(shè)計(jì)的模具號(hào)識(shí)別系統(tǒng)即為廣西師范大學(xué)電子技術(shù)研究所與桂林市玻璃廠協(xié)作開(kāi)發(fā)的“玻璃制品的計(jì)算機(jī)視覺(jué)在線檢測(cè)系統(tǒng)”的一個(gè)子系統(tǒng)。玻璃器皿模具號(hào)檢測(cè)已成為玻璃器皿質(zhì)量檢測(cè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，目前國(guó)內(nèi)尚未研制出相應(yīng)的模具號(hào)識(shí)別系統(tǒng)，而國(guó)外研制的模具號(hào)識(shí)別系統(tǒng)是通過(guò)識(shí)讀凸點(diǎn)代碼或七段碼的方式來(lái)識(shí)別模具號(hào)，不適合國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用。在這樣的情況下，作者開(kāi)發(fā)研制的模具號(hào)識(shí)別系統(tǒng)突破通過(guò)代碼識(shí)讀模具號(hào)的方式，直接識(shí)讀一般字體的模具號(hào)，具有普遍的適用性，特別適應(yīng)了國(guó)內(nèi)該類玻璃制品尚未形成模具號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代碼的迫切需求。作者以如下方法實(shí)現(xiàn)了模具號(hào)識(shí)別系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能1檢測(cè)模具號(hào)字符的位置，選取合適的相機(jī)、光源、圖像采集卡，在特定的空間位置獲取數(shù)字化的模具號(hào)圖像。2通過(guò)圖像預(yù)處理得到待識(shí)別的單個(gè)字符的圖像。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多鋁型材擠壓分流模具交互式3DCAD-CAE設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)造成產(chǎn)品向小批量、多元化、生命周期短的趨勢(shì)發(fā)展。快速成型技術(shù)可以縮短產(chǎn)品試制及單件小批量制造周期而逆向工程可以在吸收已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行仿制和優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期。將二者結(jié)合起來(lái)，應(yīng)用在模具制造業(yè)，可使模具設(shè)計(jì)周期縮短40％，制造周期縮短13。本文針對(duì)輪胎花紋塊模具提出了一種基于逆向工程與快速成型技術(shù)的制造方法。使用三維掃描設(shè)備采集輪胎表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)逆向設(shè)計(jì)出高精度輪胎三維模型，再根據(jù)模型正向設(shè)計(jì)出輪胎花紋塊模具。使用熱固性鑄造用覆膜砂作為成型材料，結(jié)合快速成型技術(shù)疊層制造模具砂型，再結(jié)合重力鑄造技術(shù)得到高精度模具毛坯（坯件尺寸公差等級(jí)CT可達(dá)78級(jí)）。坯件經(jīng)少量機(jī)加工和打磨處理，即可滿足模具的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。本文以4000R57工程巨型輪胎為例，詳細(xì)分析了從輪胎數(shù)據(jù)采集到花紋塊模具設(shè)計(jì)的完整逆向流程。最終逆向得到的輪胎數(shù)模與原始點(diǎn)云數(shù)據(jù)比較，最大絕對(duì)誤差為±25MM，最大相對(duì)誤差為±07‰。通過(guò)對(duì)比的方式，詳細(xì)說(shuō)明基于SLS法和PIRP法制作花紋塊模具鑄型（縮比04倍）的工藝流程，同時(shí)對(duì)兩種方法的工藝參數(shù)和部分關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。最終得到的模具毛坯件尺寸公差等級(jí)達(dá)到CT7～8級(jí)，表面粗糙度RA達(dá)到12525ΜM。該模具制造技術(shù)為輪胎模具制造業(yè)提供了一種新思路，并且使用該技術(shù)制作的某型號(hào)輪胎花紋塊模具已成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

簡(jiǎn)介：模具是一種精密、高效生產(chǎn)零件的工藝裝備，它廣泛應(yīng)用于輕工、電子、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域。由于組成零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)制造難度大，因此，對(duì)設(shè)計(jì)和制造的人員要求較高。模具CAD系統(tǒng)，作為提升模具設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量的手段，也就日漸受到重視。目前，現(xiàn)有的一些模具CAD系統(tǒng)，存在信息描述不完備、信息不共享、設(shè)計(jì)一致性難以保證等缺陷。本文就上述問(wèn)題進(jìn)行了較深入的研究，并采用關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)和3D設(shè)計(jì)技術(shù)，較好地解決了這些問(wèn)題。關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)的目的，是要保證模具CAD系統(tǒng)在設(shè)計(jì)模具時(shí)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性。其實(shí)質(zhì)就是通過(guò)約束將相關(guān)的設(shè)計(jì)實(shí)體關(guān)聯(lián)在一起，使某一實(shí)體的變化可驅(qū)動(dòng)相關(guān)實(shí)體發(fā)生相應(yīng)變化，以保證設(shè)計(jì)的一致性。通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)的分析，作者在UGCADCAM系統(tǒng)基礎(chǔ)上，提出了UG環(huán)境下實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)的三種途徑，即基于變量的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)、基于自定義特征UDF的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)和基于自定義對(duì)象UDO的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)。并分別將這三種技術(shù)應(yīng)用到標(biāo)準(zhǔn)件及其模板孔設(shè)計(jì)之中，詳細(xì)闡述了這三種技術(shù)的特點(diǎn)及其在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)?；谏鲜鲅芯抗ぷ?，作者與課題組其他研究人員合作開(kāi)發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)及模板自動(dòng)開(kāi)孔的程序模塊，實(shí)現(xiàn)了兩者之間的關(guān)聯(lián)，取得了良好的效果。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多砂型鑄造模具CAD技術(shù)的研究與應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：該文從事了銅管用YG6硬質(zhì)合金拉拔模表面摩擦、磨損的分析和使用壽命的研究目的是查明硬質(zhì)合金拉拔模具大量報(bào)廢的原因經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明硬質(zhì)合金拉拔模用來(lái)拉拔銅管時(shí)它的耐磨性很高可以達(dá)到100多噸每磨去001MM可以生產(chǎn)銅管近8萬(wàn)米拉拔外模有74％的發(fā)生磨損磨損的厚度為001MM005MM游動(dòng)芯頭幾乎不發(fā)生磨損在拉拔過(guò)程中拉拔模與銅管表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)為邊界潤(rùn)滑甚至是干摩擦這樣的潤(rùn)滑狀態(tài)導(dǎo)致了模具表面粗化破壞了游動(dòng)芯頭的動(dòng)態(tài)受力平衡硬質(zhì)合金拉拔模表面磨損宏觀形貌主要是環(huán)溝和豎道在掃描電鏡下可以看到3ΜM5ΜM的劃痕計(jì)算機(jī)模擬的結(jié)果表明外模比游動(dòng)芯頭所受到的法向力和摩擦力都大一個(gè)數(shù)量級(jí)模具表面出現(xiàn)的磨損形貌位置和實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的位置非常符合這也說(shuō)明了在生產(chǎn)過(guò)程中模具配模、工藝安排合理在掃描電鏡下觀察銅管表面存在的缺陷、潤(rùn)滑油中雜質(zhì)的大量存在以及模具表面粗化嚴(yán)重結(jié)果表明硬質(zhì)合金模具與銅管表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)是邊界潤(rùn)滑或干摩擦硬質(zhì)合金拉拔模的耐磨性和工藝兩方面并不是導(dǎo)致游動(dòng)芯頭大量報(bào)廢的主要原因主要原因是游動(dòng)芯頭在使用過(guò)程中表面粗化潤(rùn)滑狀態(tài)很差導(dǎo)致其大量報(bào)廢因此提高硬質(zhì)合金拉拔模的使用壽命主要研究方向是改善潤(rùn)滑條件

簡(jiǎn)介：模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)的重要標(biāo)志。拋光是模具制造的重要工序，模具表面粗糙度改善一級(jí)，便可使其壽命提高50％左右，故模具及其制造工藝水平的改進(jìn)具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。目前，模具型腔拋光加工主要采用手工操作，生產(chǎn)效率低，且難以保證穩(wěn)定的拋光質(zhì)量。本文針對(duì)模具型腔精整加工這一難點(diǎn)和熱點(diǎn)問(wèn)題，提出了一種基于彈性發(fā)射材料去除和液流動(dòng)壓原理，利用游離磨粒進(jìn)行模具型腔表面拋光的精整加工技術(shù)，主要工作內(nèi)容如下1總結(jié)了模具表面精整加工相關(guān)技術(shù)的研究進(jìn)展，指出了當(dāng)前模具表面精整加工中存在的問(wèn)題。2分析液流懸浮加工機(jī)理，并對(duì)楔形動(dòng)壓區(qū)流場(chǎng)的壓力、速度分布進(jìn)行了數(shù)值仿真。探討了拋光工具轉(zhuǎn)速、工具直徑及工具與工件間最小間隙對(duì)動(dòng)壓力的影響，及加工區(qū)速度場(chǎng)分布對(duì)加工效果的影響。3應(yīng)用于模具液流懸浮精整加工工具材料的選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出了一種可提高工具徑向跳動(dòng)精度的配磨方法。分析了不同形狀工具適用加工對(duì)象。4配置可應(yīng)用于模具表面液流懸浮精整加工的拋光液，介紹了拋光液的組成及其特性，并分析了各部分的作用和選擇原則。5建立了應(yīng)用于模具液流懸浮加工實(shí)驗(yàn)的加工平臺(tái)，并以CR12模具鋼為加工對(duì)象，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和分析，研究了拋光時(shí)間、拋光液濃度、磨粒粒度對(duì)其表面加工質(zhì)量的影響，并在實(shí)驗(yàn)分析基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合加工實(shí)驗(yàn)研究，證實(shí)模具液流懸浮精整加工的有效性。本文的研究成果對(duì)于模具型腔精整加工及自動(dòng)化裝備研發(fā)均具有一定的指導(dǎo)意義和技術(shù)借鑒價(jià)值。

簡(jiǎn)介：該文首先綜述了國(guó)內(nèi)外鍛模CAD系統(tǒng)的發(fā)展過(guò)程和現(xiàn)狀并指出了當(dāng)前鍛模CAD系統(tǒng)存在的問(wèn)題和發(fā)展趨勢(shì)介紹了鍛模設(shè)計(jì)中模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容分析了常見(jiàn)的前軸鍛造工藝錘上模鍛工藝、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛工藝和輥鍛工藝的特點(diǎn)通過(guò)幾種工藝的比較分析了前軸精密成形輥鍛及模鍛復(fù)合成形工藝的優(yōu)越性然后介紹了前軸CAD系統(tǒng)的功能需求、設(shè)計(jì)思想和總結(jié)結(jié)構(gòu)敘述參數(shù)化技術(shù)在前軸CAD系統(tǒng)中的應(yīng)用在分析傳統(tǒng)計(jì)算毛坯工藝設(shè)計(jì)的不足的基礎(chǔ)上論述了前軸CAD系統(tǒng)獲取計(jì)算毛坯橫截面面積的原理對(duì)比恒定步長(zhǎng)算法提出了一種變步長(zhǎng)的算法然后介紹了鍛件設(shè)計(jì)和鍛模設(shè)計(jì)等功能模塊的實(shí)現(xiàn)并以ZC1022前軸為例說(shuō)明了前軸系統(tǒng)所能完成的功能和系統(tǒng)的推廣使用分析了其尚待解決的問(wèn)題

簡(jiǎn)介：該文采用實(shí)驗(yàn)研究的方法通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)及對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析得出了大鐓鍛比的中厚管坯鐓鍛變形規(guī)律對(duì)油管端部加厚而采用的鐓鍛成形工藝及模具展開(kāi)了較為系統(tǒng)而深入的研究取得了如下具有一定特色的成果通過(guò)對(duì)管坯在一端固定的壓縮實(shí)驗(yàn)歸納出了管坯鐓鍛比超過(guò)傳統(tǒng)鐓鍛比時(shí)在無(wú)模約束時(shí)鐓鍛的失穩(wěn)形式和變形方式管坯在凹模內(nèi)成形的實(shí)驗(yàn)中得出了當(dāng)管坯完全置于凹模內(nèi)有約束鐓粗時(shí)的變形規(guī)律并分析了分兩次送料時(shí)變形相對(duì)穩(wěn)定的原因提出了抑制失穩(wěn)產(chǎn)生的有效措施通過(guò)對(duì)管坯的開(kāi)式鐓粗探討了通過(guò)改變分模面的位置來(lái)改變金屬的流動(dòng)情況以利模腔充滿并歸納出了獲得合格鍛件的工藝條件建立了管坯在軸向加壓時(shí)的失穩(wěn)模型分析了管坯的彈塑性失穩(wěn)及凹模與芯軸之間的間隙對(duì)管坯軸向失穩(wěn)的影響并給出了管坯的失穩(wěn)不發(fā)展為折疊的凹模與芯軸單面間隙的許可值基于以上研究成果提出了加厚油管鐓鍛成形模具的合理結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)并成功地解決了實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)難題

簡(jiǎn)介：東北大學(xué)碩士學(xué)位論文P20、718塑料模具鋼熱處理后截面硬度分布預(yù)測(cè)與組織轉(zhuǎn)變姓名胡朝浩申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)材料學(xué)指導(dǎo)教師宗亞平200311查苧壟堂塑主堂垡墮圭壘ABSTRACTTHEHARDENABILITYCURVESOFP20AND718PLASTICDIESTEELSWEREESTABLISHEDBYTHEJOMINYENDQUENCHTESTANDALLENDRESERVEHEATERHENDQUENCHTESTITISSHOWNTHATTHEHARDENABILITYOF718STEELSISREMARKABLYSUPERIORTOTHATOFP20STEELSALTHOUGHTHEIRCHEMICALCOMPOSITIONSAREALMOSTSALNECOOLINGRATEATDIFFERENTPOSITIONSALONGTHEENDQUENCHSAMPLESWASMEASUREDHARDNESSOFTHESMALLSAMPLESUNDERTHEDIFFERENTSLOWCOOLINGCURVESWHICHAREREALIZEDBYTHERMALSIMULATIONEXPERIMENTSTHEREFORE，THERELATIONSHIPBETWEENHARDNESSANDCOOLINGRATESINWIDESCOPEOFCOOLINGRATEWASACHIEVEDFORTHETWOSTEELS，WHICHPROVIDESNECESSARYTESTINGDATAFORSIMULATINGANDFORECASTINGTHEIRHARDENABILITY1HEHARDENABILITYESPECIALLYTHESECTIONALHARDNESSDISTRIBUTIONONBIGDIEBLOCKAFTERHEATTREATMENTANDTHEPOSSIBILITYOFAIRCOOLEDPREHARDENINGOFTHESTEELSWEREEXAMINEDBYCOMPUTERSIMULATIONTHETEMPERATUREFIELDATANYMOMENTANDCOOLINGCURVEATANYPLACEDURINGTHECOOLINGPROCESSOFDIEBLOCKSWEREPREDICTEDBYUSINGCOMMERCIALANSYSFINITEELEMENTANALYSISCODEBASEDONAMODELSETUPACCORDINGTOTHEPRODUCTIONSITUATIONSOFBOUNDARYCONDITIONS，MATEDALPARAMETERSANDLOADINGTHERESULTSOFNUMERICALSIMULATIONSHOWTHATFOR500500500MMBLOCKTHECENTRALHARDNESSOFP20STEELISHRC475ANDTHATOF718STEELISHRC482DURINGQUENCHINGWATERQUENCHINGOILCOOLING；THECRITICALQUENCHHARDENINGDIMENSIONOFP20IS250250250MMANDTHATOF718IS320320320RAMTHEHARDNESSCARLMEETTHEREQUIREMENTOFPREHARDENINGHRC30～36INALARGEDIMENSIONSCALEBYAIRCOOLINGN塢NUMERICALSIMULATIONWORKISIMPORTANTTOSERVEASTHEGUIDELINEOFTHESTEELPRODUCTIONLINEHARDNESSISOTROPYATDIFFERENTPOSITIONSOFBIGBLOCKOFTHESTEELSWASINVESTIGATEDAFTERTEMPERINGBYEXPERIMENTS111EMICROSTRUCTUREOFTHESTEELPRODUCTSWASFOUNDOUTASMIXTUREOFMARTENSITEANDBAINITEAFTERROLLINGANDCOOLINGNLEREGIONOFMARTENSITEWOULDBECOMETEMPEREDSORBITEWITHHIGHERHARDNESSBUTBAINITEREGIONWOULDBECOMEROUGHTEMPEREDSTRUCTUREWITHLOWERHARDNESSAFTERTEMPERINGSOTHATTHEHARDNESSUNIFORMITYOFTHEPRODUCTISVERYPOORUNIFORMITYOFHARDNESSCANBEIMPROVEDTOMEETTHEREQUIREMENTOFTHEPRODUCTSBYASECONDARYTEMPERINGTHEMICROSTRUCTUREAFTERTHESECONDARYTEMPERINGSHOWSANEVENTEMPEREDBAINITETHESUGGESTEDSECONDARYTEMPERINGPROVIDESAGOODREFERENCEFORTHEPRODUCTIONTOIMPROVETHEQUALITYOFBLOCKPRODUCTSOFTHESTEELKEYWORDSP20STEEL，718STEEL，PLASTICDIESTEEL，TEMPERATUREFIELDCALCULATION，NUMERICALSIMULATION，F(xiàn)INITEELEMENTMETHODSFEM，HARDENABILITYTHERMALSIMULATIONEXPERIMENT，PREHARDENING，HARDNESSISOTROPY

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簡(jiǎn)介：隨著我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的迅速發(fā)展和技術(shù)水平的不斷提高，眾多汽車(chē)生產(chǎn)廠家為了提升產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，在不斷推出新車(chē)型的同時(shí)，也在不斷為縮短新車(chē)型投放市場(chǎng)的周期而努力。模具作為生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件的重要工藝裝備，其設(shè)計(jì)速度和質(zhì)量直接影響著汽車(chē)的開(kāi)發(fā)周期和質(zhì)量。為了適應(yīng)汽車(chē)的發(fā)展現(xiàn)狀，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，就必須加強(qiáng)對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的研究力度，從而達(dá)到縮短模具設(shè)計(jì)、制造周期，減輕設(shè)計(jì)人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。本文在總結(jié)原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上，提出了模具三維實(shí)體參數(shù)化建模和三維設(shè)計(jì)并行理念，分析了不同類型模具結(jié)構(gòu)型式，歸納了每個(gè)類型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的思路和方法。在CAD方面，針對(duì)目前模具結(jié)構(gòu)三維實(shí)體設(shè)計(jì)效率低、更改困難、重復(fù)性勞動(dòng)量大等問(wèn)題，本文提出了“化整為零”的建模思想。即在UG環(huán)境下將模具人為的劃分為不同的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，利用UG中的相應(yīng)模塊和二次開(kāi)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)行李箱隔板下橫梁?jiǎn)蝿?dòng)拉延模板等模具結(jié)構(gòu)實(shí)體設(shè)計(jì)資源庫(kù)的構(gòu)建，并采用自頂向下裝配技術(shù)建立模具裝配體，應(yīng)用參數(shù)化特征造型技術(shù)實(shí)現(xiàn)C2車(chē)型頂蓋各工序模具典型結(jié)構(gòu)三維設(shè)計(jì)。在CAE方面，本文利用先進(jìn)的板料成形分析軟件AUTOFM，以實(shí)際生產(chǎn)的典型汽車(chē)覆蓋件“頂蓋”為研究對(duì)象，將一步法的基本原理應(yīng)用于覆蓋件工藝補(bǔ)充的設(shè)計(jì)階段，對(duì)零件的沖壓過(guò)程進(jìn)行有限元模擬工藝分析，進(jìn)而指導(dǎo)工藝方案、優(yōu)化工藝補(bǔ)充。并對(duì)仿真過(guò)程中的一些主要參數(shù)，如拉延筋、摩擦系數(shù)、材料以及板料厚度的選擇進(jìn)行了深入的研究，對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，得到合適參數(shù)，為模具設(shè)計(jì)提供了有力的依據(jù)，使模具在設(shè)計(jì)的初期就能預(yù)測(cè)到以往在生產(chǎn)制造階段才能發(fā)現(xiàn)的缺陷，大大降低了模具調(diào)試次數(shù)，縮短模具周期，提高了模具加工質(zhì)量。

簡(jiǎn)介：在研究電火花加工過(guò)程中根據(jù)各項(xiàng)加工參數(shù)對(duì)加工結(jié)果的影響為建立優(yōu)化的加工方案提出用一種新的模糊補(bǔ)償神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)建立仿真模型模仿實(shí)際系統(tǒng)的加工狀態(tài)并得到優(yōu)化的加工參數(shù)同時(shí)通過(guò)對(duì)此復(fù)雜系統(tǒng)進(jìn)行仿真比較可以看出由模糊神經(jīng)元構(gòu)成的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)通過(guò)引入補(bǔ)償算子在網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)訓(xùn)練過(guò)程中不僅能夠自適應(yīng)調(diào)整隸屬函數(shù)的參數(shù)而且能夠動(dòng)態(tài)優(yōu)化模糊推理模糊補(bǔ)償神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)性能主要體現(xiàn)在1網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)Τ跏颊_定義的模糊規(guī)則或者初始錯(cuò)誤定義的模糊規(guī)則進(jìn)行訓(xùn)練容錯(cuò)性能更高使系統(tǒng)更穩(wěn)定2模糊運(yùn)算采用動(dòng)態(tài)的、全局優(yōu)化運(yùn)算并且在網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)過(guò)程中又動(dòng)態(tài)地優(yōu)化了補(bǔ)償模糊運(yùn)算使網(wǎng)絡(luò)更具適應(yīng)性3網(wǎng)絡(luò)不僅能適當(dāng)調(diào)整輸入、輸出隸屬函數(shù)也能借助于補(bǔ)償邏輯算法動(dòng)態(tài)地優(yōu)化適應(yīng)的模糊推理4引入補(bǔ)償算子的網(wǎng)絡(luò)算法的學(xué)習(xí)速度比傳統(tǒng)的基于BP算法的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的速度快若通過(guò)用啟發(fā)式算法去適當(dāng)預(yù)置模糊補(bǔ)償度可以進(jìn)一步提高該算法的學(xué)習(xí)速度同時(shí)該文通過(guò)用模糊補(bǔ)償神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上建立電火花加工過(guò)程中的電加工參數(shù)如間隙電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等與加工結(jié)果之間的結(jié)構(gòu)模型模仿實(shí)際系統(tǒng)的加工過(guò)程用仿真結(jié)果來(lái)推斷實(shí)際系統(tǒng)的加工結(jié)果部分的解決了在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)放電參數(shù)選取的模糊認(rèn)識(shí)并能通過(guò)仿真得出優(yōu)化的加工參數(shù)從而對(duì)實(shí)際生產(chǎn)加工中節(jié)省時(shí)間、提高效率具有重要的指導(dǎo)意義