簡介：金屬板料沖壓成形是現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法在汽車、家用電器、儀器儀表等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用傳統(tǒng)的成形工藝設(shè)計(jì)過程在依據(jù)經(jīng)驗(yàn)初步設(shè)計(jì)后通過不斷試模、修模完成這樣就大大延長了設(shè)計(jì)周期增加了模具成本和風(fēng)險(xiǎn)為了解決板料沖壓成形生產(chǎn)中這一難題美、日、德等國投入大量的人力和財(cái)力研制板料成形過程有限元分析軟件希望通過真實(shí)地模擬金屬塑性成形過程降低沖壓模具地設(shè)計(jì)和制造風(fēng)險(xiǎn)近年來國內(nèi)也積極努力開展了這一領(lǐng)域的有關(guān)研究就是在這種工程背景下我們針對板料沖壓仿真技術(shù)及其在模具中的應(yīng)用做了以下五個(gè)方面的研究工作并取得了一定的進(jìn)展

簡介：汽車車燈在整車中的作用有兩點(diǎn)一是實(shí)現(xiàn)照明和指示保證行車的安全二是直接影響汽車外形的美觀和個(gè)性化的服務(wù)因此車燈設(shè)計(jì)在整車設(shè)計(jì)中占據(jù)著重要的位置一輛現(xiàn)代汽車的車燈設(shè)計(jì)與整車設(shè)計(jì)早已融為一體對于汽車車燈出于修飾及觀賞的需要其上的花紋必不可少而且已呈現(xiàn)出復(fù)雜化和多樣化的趨勢隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展賞心悅目的車燈及其花紋已經(jīng)成為新款流行車型不可或缺的一部分該文在對汽車車燈的前照燈產(chǎn)品分析的基礎(chǔ)上研究車燈側(cè)花紋在車燈上的位置、性能要求、花紋形式、加工方式等基本要素探索和掌握車燈模具側(cè)花紋的技術(shù)原理、實(shí)施路線等核心技術(shù)建立了車燈側(cè)花紋CADCAM系統(tǒng)的總體框架并首次從理論上建立起車燈側(cè)花紋的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)在車燈側(cè)花紋CADCAM系統(tǒng)總體框的基礎(chǔ)上研究了車燈側(cè)花紋CADCAM的具體開發(fā)流程設(shè)計(jì)出車燈側(cè)花紋CADCAM的系統(tǒng)框架基于CIMATRON開發(fā)平臺利用MICROSOFTVISUALC和CIMATRON軟件的CIMADEK開發(fā)工具開發(fā)出車燈側(cè)花紋CADCAM的一體化程序?qū)崿F(xiàn)了車燈側(cè)花紋的自動(dòng)化輔助設(shè)計(jì)和輔助制造過程最后針對該車燈側(cè)花紋CADCAM系統(tǒng)通過實(shí)際運(yùn)行案例來驗(yàn)證系統(tǒng)的可行性結(jié)果表明該車燈側(cè)花紋CADCAM系統(tǒng)完全能滿足車燈側(cè)花紋設(shè)計(jì)以及車燈注塑模具側(cè)花紋設(shè)計(jì)與制造的需要

簡介：模具生產(chǎn)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)備受重視。傳統(tǒng)注塑模具設(shè)計(jì)主要依賴設(shè)計(jì)人員的技巧和經(jīng)驗(yàn)，通過試模才知道設(shè)計(jì)是不是合理，通過反復(fù)修模，糾正模具的缺陷。這樣降低了模具質(zhì)量，延長了模具的開發(fā)周期，增加成本。相比之下，應(yīng)用注塑模具CADCAECAM集成技術(shù)，能夠降低模具開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，極大的提高注塑模具質(zhì)量。本論文在介紹國內(nèi)外注塑模具研究現(xiàn)狀及CADCAECAM集成技術(shù)優(yōu)越性的基礎(chǔ)上，利用UG軟件和MOLDFLOW軟件分別作為開發(fā)和分析平臺，結(jié)合當(dāng)今中國注塑模具制造情況，研究注塑模具CADCAECAM技術(shù)集成應(yīng)用。將計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)模具工業(yè)的信息現(xiàn)代化。論文首先闡述了模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)原則，利用UG軟件作為工具軟件，以加密狗外殼的注塑模具作為設(shè)計(jì)實(shí)例，完成零件注塑模具的設(shè)計(jì)任務(wù)。其次，論文介紹了MOLDFLOW軟件的的模擬分析功能和注塑模CAE技術(shù)，以MOLDFLOW軟件作為工具，以加密狗外殼的注塑模具為例研究模流分析中的常見問題。通過對注塑模具進(jìn)行注塑模擬分析，根據(jù)結(jié)果分析模具設(shè)計(jì)及注塑過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，評估注塑條件和注塑參數(shù)的合理性，以此優(yōu)化模具的設(shè)計(jì)方案。最后，論文介紹了UG軟件的CAM模塊的功能及其注塑模具CAM技術(shù)，闡述了注塑模具加工的基礎(chǔ)理論，以加密狗注塑模凸模的數(shù)控仿真加工為例，研究模具加工的工藝分析，并在計(jì)算機(jī)上完成模具的模擬數(shù)控加工。

簡介：同濟(jì)大學(xué)碩士學(xué)位論文模具設(shè)計(jì)案例知識管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)姓名曹忠波申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師張為民20030701皇墮旦墮查堂堡主蘭焦絲奎些墜RESEARCHANDDEVELOPMENTONDESIGNCASEMANAGEMENTSYSTEMFORMOLDANDDIEABSTRACTMOLDANDDIEDESIGNJSAINNOVATIONALPROCESSBASEDONEXPERTS’EXPERIENCEANDKNOWLEDGE。THISPROCESSNOTONLYREFERSTOEXPERTS’EXPERIENCE。BUTALSOISAINNOVATIONALANDACCUMULATIVEPROCESSITINCLUDESTHEINHERITAGE。INTEGRATIONANDMANAGEMENTOFKNOWLEDGEDURINGTHISPROCESSTHEDESIGNERSMUSTCONSULTMANYDESIGNCASESINORDERTOCOLLECTINFORMATIONABOUTTHECURRENTPROJECTBUTTHISPROCESSISUSUALLYBORINGANDNOTEFFICIENTWNHTHEADVENTOFPDMSYSTEMTHES№ABONISGETTINGBETTERTOSOMEEXTENTBUTTHESYSTEMMAINLYDEALWITHTHEFUNCTIONOFDOCUMENTMANAGEMENTWITHOUTTHESUMMARIZINGANDABSTRACTINGOFEXPERIENCESINTHISPAPERDESIGNCASEMANAGEMENTSYSTEMISDEVELOPEDFORJTJKBEMOLDANDDIEDESIGNSYSTEMTHROUGHTHEANALYSISOFDESIGNCASESTHECASESAREREPRESENTEDBYKNOWLEDGEINDEXESINTHISWAYNONSTRUCTUREDKNOWLEDGEISSTRUCTUREDLYMANAGEDATTHESAMETIMETHEDESIGN；CASESTORAGEFRAMEWORKISBULLTBASEDONPDMSOFTWARESMARTEAMBYUSEOFCBRTHECASEKNOWLEDGECANBEQUICKLYSEARCHEDANDMATCHEDKEYWORDSKNOWLEDGEBASEDENGINEERING；KNOWLEDGEREPRESENTATION；PRODUCTDATAMANAGEMENT；CASEBASEDREASONING

簡介：冷鍛這種加工方法是螺栓、螺母、汽車、自行車、軸承、照像機(jī)、鐘表等機(jī)器零件自動(dòng)化大量生產(chǎn)不可缺少的一種制造方法所謂冷態(tài)鍛造就是在室溫下利用模具把金屬材料壓縮為成形零件的一種加工方法冷鍛按坯料變形方式的不同可以分為如下幾種類型鐓鍛擠壓模鍛開式模鍛閉式模鍛中國冷鍛技術(shù)相對落后從專用設(shè)備成形工藝、模具技術(shù)諸方面與國外相比存大很大差距國內(nèi)許多單位在冷精鍛方面做了很多工作但尚未有閉塞鍛造技術(shù)的報(bào)道發(fā)展冷精鍛及閉塞鍛造技術(shù)乃當(dāng)務(wù)之急為此該文討論了如下內(nèi)容1、開發(fā)研制出適合冷鍛加工中閉塞模鍛的模具即基于在通用壓力機(jī)上設(shè)計(jì)出一套簡單、實(shí)用的新型閉塞模架一方面為深入研究冷精鍛和閉塞鍛的工藝實(shí)驗(yàn)提供必要物質(zhì)條件另一方面利用中國企業(yè)現(xiàn)有通用設(shè)備開發(fā)適合中國國情的閉塞鍛造模具2、為提高模具的壽命該模架的凹模采用組合凹模該課題對組合凹模的受力進(jìn)行深入分析對組合凹模結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)從而使中國的冷精鍛技術(shù)進(jìn)入世界先進(jìn)行列

簡介：該文圍繞廣西區(qū)科技攻關(guān)項(xiàng)目汽車關(guān)鍵零配件CADCAM模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的開發(fā)并基于UNIGRAPHICS軟件系統(tǒng)平臺開展了以下幾個(gè)方面的研究工作1、在粉末冶金模具設(shè)計(jì)原理方面該文重點(diǎn)圍繞精整模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究歸納、總結(jié)并提出了精整模具三個(gè)關(guān)鍵零部件芯棒、模沖、陰模新的分類方法2、在系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及功能模塊劃分方面從系統(tǒng)工程原理和軟件工程學(xué)的角度采用IDEFO方法對系統(tǒng)進(jìn)行了功能模型的建立、總體框架設(shè)計(jì)、功能模塊的劃分同時(shí)對系統(tǒng)與開發(fā)平臺間的數(shù)據(jù)管理及系統(tǒng)內(nèi)部各模塊間的數(shù)據(jù)傳遞機(jī)制和數(shù)據(jù)流程進(jìn)行了研究3、在UG二次開發(fā)方法及實(shí)現(xiàn)途徑中深入研究基于UNIGRAPHICS平臺的二次開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)并結(jié)合粉末冶金精整模具設(shè)計(jì)的基本思路對系統(tǒng)的總體界面和各功能模塊界面進(jìn)行了設(shè)計(jì)通過UGOPENAPI編程解決了一些關(guān)鍵技術(shù)并基本上實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)4、最后以一個(gè)小隔套零件需要精整的模具設(shè)計(jì)為例介紹了粉末冶金模具CAD系統(tǒng)的應(yīng)用和操作同時(shí)在深入研究粉末冶金模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對用戶自定義特征USERDEFINEFEATURE關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了全面的研究并開發(fā)了粉末冶金模具零件的類庫

簡介：制造業(yè)一直以來都是世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展基礎(chǔ)和動(dòng)力引擎，而模具又是制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中不可或缺的工藝裝備。隨著信息技術(shù)的發(fā)展與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，傳統(tǒng)制造業(yè)的模具管理方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)作業(yè)的需求，同時(shí)越來越大的市場競爭壓力都迫使傳統(tǒng)制造業(yè)改善其模具管理現(xiàn)狀。本論文將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與制造業(yè)模具管理相結(jié)合，采用RFID標(biāo)簽對模具進(jìn)行標(biāo)識，運(yùn)用RFID閱讀器、紅外傳感器以及PDA等設(shè)備識別目標(biāo)模具并采集數(shù)據(jù)信息，再通過無線傳感器網(wǎng)絡(luò)以及WIFI等技術(shù)將信息傳遞給服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)模具智能化管理。本課題通過對模具管理流程再造，使模具管理規(guī)范化，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)全面提升模具管理信息化水平，達(dá)到追蹤模具流動(dòng)過程、改善模具識別速度和精度、減少手工錄入時(shí)間、提升模具管理效率和生產(chǎn)作業(yè)效率、防止模具固定資產(chǎn)意外流失的管理效果，為傳統(tǒng)制造企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級提供了借鑒。論文主要包括以下幾方面的工作內(nèi)容1從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在調(diào)研中小型制造企業(yè)模具管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上形成系統(tǒng)需求分析，設(shè)計(jì)了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化模具管理系統(tǒng)，提出了系統(tǒng)的整體架構(gòu)，并依次介紹了功能模塊、業(yè)務(wù)流程以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫等設(shè)計(jì)方案。2在系統(tǒng)硬件選型的基礎(chǔ)上分配了標(biāo)簽存儲(chǔ)空間，針對模具管理系統(tǒng)在應(yīng)用實(shí)施過程中涉及的關(guān)鍵問題進(jìn)行了研究探索。RFID抗金屬標(biāo)簽在模具上的安裝位置與安裝方式對標(biāo)簽的讀取速率和讀取效果都有很大影響，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用效果。論文根據(jù)標(biāo)簽工作原理、性能參數(shù)及實(shí)際應(yīng)用效果需求，提出了合理的測試場景與測試方法，通過對測試數(shù)據(jù)的處理分析，最終確定模具標(biāo)簽的安裝方案并加以驗(yàn)證。3開發(fā)了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化模具管理系統(tǒng)。描述了系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境和運(yùn)行平臺，詳細(xì)闡述了系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)過程，包括數(shù)據(jù)庫操作公共類以及WEB客戶端和PDA兩大相輔相成的子系統(tǒng)主要功能模塊。4搭建系統(tǒng)硬件環(huán)境和運(yùn)行平臺，將系統(tǒng)布置運(yùn)行于實(shí)際模具管理場景中，展示了系統(tǒng)運(yùn)行效果圖，并分析了模具標(biāo)簽讀取效果與系統(tǒng)整體運(yùn)行效果。本系統(tǒng)已在某制造企業(yè)應(yīng)用實(shí)施，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用，使模具在存放查找、生產(chǎn)作業(yè)、日常維護(hù)中實(shí)現(xiàn)智能化規(guī)范化管理，大大提高了作業(yè)效率。本系統(tǒng)對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)模具管理中的應(yīng)用具有示范意義。

簡介：隨著信息化和數(shù)字化社會(huì)的發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域信息的安全問題日益突出，不僅危害了國家信息安全，影響社會(huì)安定，也危及人民的財(cái)產(chǎn)安全，密碼應(yīng)用的信息化和標(biāo)準(zhǔn)化的需求日益顯著。密碼算法本身的高端性和復(fù)雜性，使得學(xué)習(xí)和研究的難度較高。同時(shí)，傳統(tǒng)手工記載的隨意性、無標(biāo)準(zhǔn)性也是密碼快速發(fā)展的一個(gè)瓶頸。雖然用流程圖表述算法有很大的優(yōu)勢，但由于沒有統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，密碼學(xué)家按各自的表述習(xí)慣來繪制流程圖，不僅僅增加了算法描述理解的難度，也使得交流存在一定的障礙和局限，進(jìn)一步增加了學(xué)習(xí)、交流和評價(jià)的難度。密碼算法的研究和正確性、安全性的評測，不僅包括密碼算法的設(shè)計(jì)思想和原理，同時(shí)也包括具體的算法描述、實(shí)現(xiàn)過程和方法，還包括對加密結(jié)果的分析等內(nèi)容?；诳梢暬鞒虉D描述密碼算法的直觀性，可以降低加密算法學(xué)習(xí)及研究開發(fā)的難度。本文利用MICROSOFTVISIO繪圖的簡單快捷，在設(shè)計(jì)出統(tǒng)一、實(shí)用的泛型模具的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套針對構(gòu)建密碼算法流程圖的工具。通過這一系統(tǒng)，用戶可以利用VISIO的拖拽方式畫流程圖，配置各圖形的屬性。系統(tǒng)的后臺程序利用VBA宏與VISIOSHAPESHEET的無縫連接與VISIO繪圖頁進(jìn)行交互通信、捕捉繪圖頁的動(dòng)作并加以處理、生成加密函數(shù)，進(jìn)而得到算法的加密結(jié)果。本系統(tǒng)采用泛型模具的思想搭建系統(tǒng)，極大地降低了用戶的使用難度，有利于開展更深入、更復(fù)雜的學(xué)習(xí)、交流和研究，也為以后本系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣奠定了良好的基礎(chǔ)。

簡介：隨著微機(jī)械系統(tǒng)的蓬勃發(fā)展，微型塑件作為微機(jī)械系統(tǒng)的重要組成構(gòu)件，在許多高新領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越受到重視。而應(yīng)用微型注塑模具成形的微型塑件，因其具有常規(guī)模具成形制件的一系列優(yōu)點(diǎn)，十分符合微機(jī)械系統(tǒng)研究的最終目標(biāo)。因此，微型模具及其成形加工技術(shù)的研究，對推動(dòng)微機(jī)械系統(tǒng)研究成果的實(shí)用化與大批量生產(chǎn)，擴(kuò)大微機(jī)械科學(xué)技術(shù)的研究與應(yīng)用領(lǐng)域，以及促進(jìn)我國精密微型模具的技術(shù)水平發(fā)展都具有十分重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。本文所作的主要工作如下1對微注塑成型技術(shù)進(jìn)行闡述，介紹微注塑模具的基本結(jié)構(gòu)，為后面的注塑模具及其零部件的設(shè)計(jì)做好鋪墊。2闡述傳統(tǒng)注射成型中熔體充填過程數(shù)學(xué)模型的建立方法，解釋微尺度下熔體充填流動(dòng)的特點(diǎn)，分析微通道中熔體的對流換熱、尺度效應(yīng)、表面效應(yīng)等因素。結(jié)合微注射成型工藝特點(diǎn)，對粘性流體力學(xué)基本方程進(jìn)行了合理的假設(shè)和適當(dāng)?shù)暮喕?，建立微注射成型中熔體充填流動(dòng)的控制方程。3利用MOLDFLOW分析軟件，對微齒輪塑件的澆口進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)，模擬分析注射成型充填流動(dòng)過程中的四個(gè)工藝參數(shù)一注射速度、模具溫度、熔體溫度、注射壓力對微型齒輪塑件的填充影響程度及趨勢。采用單因素法，進(jìn)行數(shù)值模擬分析。設(shè)計(jì)扇形澆口并進(jìn)行填充模擬分析，確定最優(yōu)澆口。4微注射成型模具設(shè)計(jì)采用主體結(jié)構(gòu)和微型腔鑲塊結(jié)構(gòu)相結(jié)合的模式，主體結(jié)構(gòu)部分包括調(diào)溫系統(tǒng)、抽真空結(jié)構(gòu)、基本的模板、導(dǎo)柱、頂出裝置等；型腔鑲塊設(shè)計(jì)與制作工藝，型腔結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度校核；澆口套與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)溫系統(tǒng)根據(jù)變模溫注射成型循環(huán)工藝，采用電熱水冷變模溫控制方式；抽真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具密封排氣系統(tǒng)；注塑機(jī)校核。5運(yùn)用MOLDFLOW分析軟件，采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行模擬，得到工藝參數(shù)對填充率的主次影響順序及其最優(yōu)水平組合。6利用UGMOLDWIZARD模塊及運(yùn)動(dòng)仿真模塊，根據(jù)UG注塑模具向?qū)?，對微齒輪注塑模具進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)，對注塑模具組裝過程及運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行模擬分析。

簡介：點(diǎn)擊查看更多噴油器火花塞護(hù)套成形工藝優(yōu)化及模具分析.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：模具是制造業(yè)重要的工藝裝備其由于制作工藝復(fù)雜、服役條件惡劣等原因常常會(huì)在制作或服役過程中發(fā)生失效而需要進(jìn)行焊接修復(fù)。傳統(tǒng)的模具焊接修復(fù)技術(shù)因易造成較大的熱輸入而導(dǎo)致熱影響區(qū)性能惡化需要進(jìn)行耗時(shí)長且成本高的焊后高溫回火熱處理。本文借鑒壓力容器焊接修復(fù)領(lǐng)域的回火焊道焊接方法研發(fā)了一種雙層回火激光熔覆模具修復(fù)技術(shù)通過充分利用后道熔覆層對前道熔覆層的回火作用實(shí)現(xiàn)了無需后續(xù)高溫回火熱處理的失效模具快速修復(fù)。首先通過研究雙層回火激光熔覆修復(fù)技術(shù)中層內(nèi)和層間前后相鄰焊道之間的位置和尺寸關(guān)系推導(dǎo)出了最優(yōu)層內(nèi)焊道搭接率的計(jì)算公式并根據(jù)激光熔覆的特點(diǎn)對HIGUCHI工藝參數(shù)優(yōu)化模型進(jìn)行了修正進(jìn)而建立起了一套可快速確定最優(yōu)工藝參數(shù)的HIGUCHI修正模型。運(yùn)用該理論模型僅需進(jìn)行簡易的單道熔覆試驗(yàn)和少許數(shù)據(jù)推導(dǎo)便可以快速確定針對任意給定模具材料的雙層回火激光熔覆技術(shù)的最優(yōu)工藝參數(shù)即最優(yōu)層內(nèi)搭接率和最優(yōu)層間能量密度組合。然后以P20模具鋼為研究對象采用最大輸出功率為35KW的半導(dǎo)體激光器進(jìn)行了單道熔覆試驗(yàn)基于該試驗(yàn)數(shù)據(jù)運(yùn)用HIGUCHI修正模型進(jìn)行了最優(yōu)工藝參數(shù)的理論推導(dǎo)。推導(dǎo)結(jié)果表明P20模具鋼雙層回火激光熔覆修復(fù)最優(yōu)工藝參數(shù)為層內(nèi)搭接率Α70％層間能量密度組合為510KJCM2。為驗(yàn)證HIGUCHI修正模型用于理論推導(dǎo)雙層回火激光熔覆修復(fù)技術(shù)最優(yōu)工藝參數(shù)的有效性設(shè)計(jì)了P20模具鋼熔覆修復(fù)工藝參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明P20模具鋼的雙層回火激光熔覆修復(fù)最優(yōu)工藝參數(shù)為層內(nèi)搭接率Α70層間能量密度組合為510KJCM2進(jìn)而說明根據(jù)HIGUCHI修正模型推導(dǎo)的理論最優(yōu)工藝參數(shù)與實(shí)際激光熔覆試驗(yàn)結(jié)果非常吻合。最后為了評估雙層回火激光熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)無需后續(xù)回火熱處理的失效模具快速修復(fù)的可行性采用根據(jù)HIGUCHI修正模型確定的最優(yōu)工藝參數(shù)對P20模具鋼進(jìn)行了雙層回火激光熔覆修復(fù)并同傳統(tǒng)單層修復(fù)技術(shù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比。結(jié)果表明通過選用根據(jù)HIGUCHI修正模型確定的最優(yōu)工藝參數(shù)雙層回火激光熔覆技術(shù)可以獲得修復(fù)熱影響區(qū)較均勻的回火索氏體組織相比需要進(jìn)行后續(xù)回火熱處理的傳統(tǒng)單層修復(fù)技術(shù)而言其顯微組織和硬度值更接近于P20模具鋼基體。

簡介：點(diǎn)擊查看更多高性能預(yù)硬型塑料模具鋼的計(jì)算機(jī)合金設(shè)計(jì).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料具有相對密度小比強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低及易與其它部件聯(lián)接和復(fù)合成型簡便等優(yōu)點(diǎn)廣泛用在結(jié)構(gòu)部件材料領(lǐng)域特別是性能介于聚氨酯泡沫塑料同聚氨酯橡膠之間的增強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料具有耐沖擊和防震等優(yōu)良性能在工業(yè)和國防上有特殊的應(yīng)用相關(guān)材料工藝性能的研究具有重要的應(yīng)用價(jià)值由于聚氨酯原材料及配方的多樣性不同聚氨酯泡沫塑料的加工工藝過程及參數(shù)存在顯著差異采用的不同加工方法也對獲得材料的力學(xué)性能帶來巨大影響該文在資料調(diào)研的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)一套可視化發(fā)泡過程監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測泡沫的發(fā)泡過程壓力和溫度變化進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與分析通過對填料增強(qiáng)的水發(fā)泡聚氨酯泡沫成型中配方及工藝參數(shù)對工藝性能影響的實(shí)驗(yàn)研究得到了配方與模具溫度對發(fā)泡壓力和泡沫體中心最高溫度的影響以及發(fā)泡件收縮率與發(fā)泡壓力和密度的關(guān)系通過對添加填料后反應(yīng)體系粘度變化的實(shí)驗(yàn)研究對反應(yīng)注射成型方法和增強(qiáng)反應(yīng)注射成型方法應(yīng)用于增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料結(jié)構(gòu)件時(shí)制品性能進(jìn)行對比分析探索了獲得具有優(yōu)異力學(xué)性能材料的一種成型工藝通過對模具材料和成型零件、澆注系統(tǒng)、排氣、密封結(jié)構(gòu)、脫模裝置、發(fā)泡壓力控制裝置的結(jié)構(gòu)分析采用分析設(shè)計(jì)方法獲得了成型模具零件工作尺寸計(jì)算方法和和型腔構(gòu)件力學(xué)計(jì)算依據(jù)通過增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料工藝研究和模具分析設(shè)計(jì)為提高產(chǎn)品性能、保證生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定性和縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期提供保障

簡介：本文結(jié)合鋁型材擠壓特點(diǎn)，將基于知識的工程KNOWLEDGEBASEDENGINEERING，KBE方法引入型材擠壓模具設(shè)計(jì)，在基于知識工程的鋁型材擠壓模具智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)框架內(nèi)，對型材擠壓模具智能化設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了研究，在分析彈塑性有限元法和有限體積一步模擬法基礎(chǔ)上，提出了薄壁型材擠壓過程的有限體積分步模擬技術(shù)，并對數(shù)值模擬與人工智能技術(shù)相結(jié)合的工作帶優(yōu)化方法進(jìn)行了的研究。分析了鋁型材擠壓產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r及面臨的問題、型材擠壓成形研究現(xiàn)狀；針對知識經(jīng)濟(jì)條件下的先進(jìn)制造技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論體系，研究了智能技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，介紹了KBE技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展和應(yīng)用情況；提出了將KBE技術(shù)引入型材擠壓模具設(shè)計(jì)。對KBE技術(shù)進(jìn)行了較深入的研究，給出了KBE的定義和內(nèi)涵，從幾何適用性、知識表現(xiàn)形式、知識管理方法、自學(xué)習(xí)能力等方面分析了KBE技術(shù)與傳統(tǒng)專家系統(tǒng)的區(qū)別；研究了知識表示、知識推理、知識獲取和繁衍等KBE關(guān)鍵技術(shù)。提出了型材產(chǎn)品特征模型及擠壓模具設(shè)計(jì)要素特征模型的構(gòu)造方法；采用面向?qū)ο蟮闹R語言AEKL實(shí)現(xiàn)了知識框架的描述，對設(shè)計(jì)知識集成建模技術(shù)及知識推理的實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)行了研究，并通過AEPCRL知識語言實(shí)現(xiàn)了型材擠壓事例檢索的方法。在分析有限元法和有限體積法模擬薄壁鋁型材擠壓成形不足之處的基礎(chǔ)上，采用有限體積分步模擬方法來仿真薄壁鋁型材的擠壓成形過程，一方面可以避免網(wǎng)格再劃分難題，另一方面可以有效解決有限體積一步模擬方法所面臨的計(jì)算機(jī)資源不足的問題，通過減少每一步計(jì)算中EULER網(wǎng)格的覆蓋區(qū)域達(dá)到細(xì)化網(wǎng)格的目的，獲得更為準(zhǔn)確的模擬結(jié)果，解決了薄壁型材擠壓難以模擬的問題。提出了改進(jìn)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法和數(shù)值仿真相結(jié)合的鋁型材擠壓模工作帶長度優(yōu)化方法。將型材截面劃分單元，由正交試驗(yàn)法得到單元工作帶長度值作為網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練樣本的輸入值，模型目標(biāo)值為變形后質(zhì)點(diǎn)速度均方差。采用基于有限體積法的數(shù)值仿真技術(shù)獲得樣本目標(biāo)值。模型的全局優(yōu)化解由遺傳算法求得。利用該方法不僅可以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)優(yōu)化，而且可以顯著減少了在設(shè)計(jì)過程中數(shù)值模擬的工作量。研究了鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)KBE系統(tǒng)框架。以AUTODESK公司的AUOTCAD軟件為開發(fā)平臺、AUTODESKOBJECTARXAPI為開發(fā)工具，建立了鋁型材擠壓模具智能設(shè)計(jì)KBE系統(tǒng)KBAES，通過典型實(shí)例在KBAES系統(tǒng)的運(yùn)行及相應(yīng)的模孔布置、工作帶設(shè)計(jì)、模具強(qiáng)度校核、擠壓機(jī)及擠壓筒等設(shè)計(jì)結(jié)果，驗(yàn)證了系統(tǒng)的有效性，并實(shí)現(xiàn)了與數(shù)值模擬的有機(jī)結(jié)合。

簡介：鋁支架類零件常采用傳統(tǒng)鑄造方法，存在組織不致密等嚴(yán)重質(zhì)量問題，難以成型。本文將液態(tài)模鍛工藝應(yīng)用至鋁合金附件托架的成型與制造，分別從成型工藝方案、液態(tài)模鍛模具設(shè)計(jì)與工藝試驗(yàn)、缺陷分析等方面對該類零件的液態(tài)模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究。首先，以材料為ALSI9CU3的鋁合金托架作為研究對象，首先對鋁合金托架進(jìn)行間接液鍛的工藝方案設(shè)計(jì)，其液鍛方式結(jié)合間接同向液鍛和直接液鍛，并采用一模一件的工藝方案，根據(jù)工藝參數(shù)評估現(xiàn)有小噸位型液鍛設(shè)備的實(shí)驗(yàn)適應(yīng)性和可用性。其次，綜合考慮鋁合金托架液鍛工藝方案和小型液鍛設(shè)備的生產(chǎn)能力，進(jìn)行了鋁合金托架液態(tài)模鍛模具設(shè)計(jì)方案壓頭充型的入口處成型鋁合金附件托架的一部分，同時(shí)配備2個(gè)頂件油缸和3個(gè)輔助側(cè)抽芯油缸進(jìn)行側(cè)抽芯，并安裝鎖模塊進(jìn)行鎖模。再次，通過采用正交實(shí)驗(yàn)法，對ALSI9CU3拉伸試棒進(jìn)行液態(tài)模鍛工藝試驗(yàn)，包括力學(xué)性能測試分析和金相組織觀察，得出影響ALSI9CU3這種材質(zhì)液鍛質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，及各個(gè)工藝參數(shù)對液鍛質(zhì)量的影響趨勢。其中液鍛比壓對力學(xué)性能的影響最大、保壓時(shí)間次之、充型速度對力學(xué)性能的影響最小。另外，依據(jù)拉伸試棒的工藝實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果，按照各個(gè)工藝參數(shù)對液鍛質(zhì)量的影響趨勢調(diào)整主要工藝參數(shù)，進(jìn)行了鋁合金托架液態(tài)模鍛工藝試驗(yàn)。在澆注溫度控制在750℃，液鍛比壓75MPA、充型速度30MMS、保壓時(shí)間30S，模具預(yù)熱溫度280℃，可獲得成型完整的鋁合金托架。最后，對鋁合金托架和拉伸試棒液態(tài)模鍛工藝實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的缺陷，如冷隔、裂紋、縮孔縮松等缺陷，進(jìn)行了分類和相應(yīng)的產(chǎn)生機(jī)理等理論分析，并提出相應(yīng)改進(jìn)措施。