簡介：該文首先介紹了RPM與RT技術(shù)、硅橡膠模具制造技術(shù)和硫化成型技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀并對縮合型與加成型液體硅橡膠的性能進(jìn)行了比較介紹了根據(jù)化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)原理建立的硅橡膠硫化反應(yīng)速率方程并構(gòu)建了硫化率的數(shù)學(xué)模型通過分析硫化率的影響因素指出硫化溫度場的求解是硅橡膠硫化程度場數(shù)值模擬的關(guān)鍵問題由于液體硅橡膠的硫化反應(yīng)是放熱反應(yīng)因此對其硫化反應(yīng)熱進(jìn)行了處理計算了其熱源強度為了求解硅橡膠硫化成型溫度場采用加權(quán)余量法推導(dǎo)出伴隨硫化反應(yīng)熱的加成型模具硅橡膠材料平面溫度場有限元法計算的基本方程分析了硅橡膠硫化成型溫度場的傳熱學(xué)邊界條件得到了易于數(shù)值求解的傳熱學(xué)定解方程以伴隨硫化反應(yīng)熱的非穩(wěn)態(tài)溫度場為例敘述了單元剖分的規(guī)則及坐標(biāo)變換的過程對硫化成型溫度場進(jìn)行了離散并計算了四邊形單元的溫度插值函數(shù)最后推導(dǎo)了平面溫度場四邊形單元變分方程及其總體合成公式在此基礎(chǔ)上給出了有限元模擬的步驟及程序流程圖并對以口字形和工字形兩種截面形狀的LOM原型為母模的硅橡膠模具硫化程度場進(jìn)行了數(shù)值模擬通過計算結(jié)果的比較說明網(wǎng)格密度對計算精度的影響和硫化工藝參數(shù)烘箱溫度對硫化效率的影響從而優(yōu)選了網(wǎng)格密度和烘箱溫度

簡介：點擊查看更多陶瓷搖臂結(jié)構(gòu)參數(shù)化及其壓鑄模具的設(shè)計技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：近幾年，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但相比于工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具鋼產(chǎn)業(yè)，還存在很大的差距。熱處理工藝對模具鋼的性能有重要的影響，選擇合理的熱處理工藝可以有效的提高模具鋼的使用壽命；工程實際應(yīng)用中絕大多數(shù)的失效都是從表面開始的，因此對模具進(jìn)行表面改性處理可以有效提高模具的性能和延長其使用壽命。本文利用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子探針、X射線衍射儀以及洛氏硬度計、顯微硬度計和磨損試驗機等分析測試手段分析了淬火及回火溫度對這種熱作模具鋼組織和性能的影響，以及滲碳溫度及時間對模具鋼從表層到心部組織和性能的影響。研究獲得如下結(jié)論在1100℃以下對這種熱作模具鋼進(jìn)行淬火時，硬度較低、磨損量較大。在1100℃淬火時，有較好的硬度和耐磨性，其磨損量較低。當(dāng)淬火溫度升高到1150℃時，可以看到粗大的馬氏體組織。故得到的組織的硬度降低，磨損量增加。熱作模具鋼經(jīng)1100℃淬火后，在回火過程中，逐漸析出碳化物，且隨著回火溫度的升高，析出的碳化物類型由滲碳體逐漸向合金碳化物轉(zhuǎn)變，因而，硬度隨著溫度升高而增大，磨損量隨著溫度的升高而減小。當(dāng)回火溫度進(jìn)一步升高時，形成的合金碳化物尺寸逐漸增大，且體積分?jǐn)?shù)增加，回火馬氏體含碳量降低，同時，由于高的回火溫度，晶粒容易長大粗化，這些原因都導(dǎo)致熱作模具鋼在較高溫度回火時，硬度下降，磨損量升高。熱作模具鋼優(yōu)化的熱處理工藝為1100℃油淬2次560℃2H回火。熱作模具鋼隨著滲碳溫度的升高，原子的擴散速率增大，得到的滲層深度越大；隨著滲碳保溫時間的延長，碳化物的數(shù)量增加，碳化物的尺寸稍有增大。滲碳后進(jìn)行淬火實驗結(jié)果顯示950℃淬火后的滲層組織明顯要比850℃淬火后的組織均勻。950℃淬火時表層碳化物尺寸碳化物尺寸也小于850℃淬火時碳化物尺寸。熱作模具鋼在900℃滲碳8H然后經(jīng)950℃淬火、200℃回火得到的組織的耐磨性較好。磨損機理除了表面疲勞磨損和粘著磨損外，還存在磨粒磨損。

簡介：隨著塑料性能的改進(jìn)及模具技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品被塑料制品所取代。我國的注塑模具工業(yè)發(fā)展迅速，目前注塑模具的設(shè)計生產(chǎn)約占整個塑料模具設(shè)計生產(chǎn)的三分之一。隨著塑料工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，塑料工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求，對注塑模具質(zhì)量要求也越來越高，同時力求盡可能縮短注塑模具的設(shè)計和生產(chǎn)周期。而傳統(tǒng)的模具CAD軟件，完全依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗和知識，設(shè)計效率和質(zhì)量不能滿足現(xiàn)在模具發(fā)展的要求。智能化、自動化是模具設(shè)計發(fā)展的一個主要方向。本課題將專家系統(tǒng)技術(shù)引入到模具設(shè)計中，在三維軟件SOLIDWKS平臺上，利用VB程序，在深入研究模具設(shè)計的特點、過程和理論知識的基礎(chǔ)上，專注于冷卻系統(tǒng)的理論研究和軟件系統(tǒng)的開發(fā)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，它直接影響塑件的質(zhì)量以及模具生產(chǎn)的效率。本文首先介紹了注塑模具的特點以及傳統(tǒng)注塑模具的設(shè)計過程，然后又提出了本課題所研究的注塑模具CAD系統(tǒng)總體設(shè)計方案，針對系統(tǒng)中的冷卻部分進(jìn)行分析。分析了影響冷卻系統(tǒng)的因素，總結(jié)歸納冷卻裝置的布設(shè)原則，冷卻裝置的類型，常用冷卻回路的類型，確定了冷卻系統(tǒng)相關(guān)的參數(shù)的計算方法，為冷卻系統(tǒng)CAD奠定了理論基礎(chǔ)。本文結(jié)合模具設(shè)計知識的特點，利用規(guī)則表示方法建立了注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計知識庫；以SOLIDWKS為平臺，采用參數(shù)化驅(qū)動技術(shù)建立了冷卻系統(tǒng)的實體模型庫；引進(jìn)專家系統(tǒng)，系統(tǒng)通過推理機對知識進(jìn)行推理、分析、決策，確定模具冷卻回路的方案；通過自動裝配技術(shù)實現(xiàn)模型的調(diào)入，參數(shù)驅(qū)動，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的自動化設(shè)計。整個設(shè)計過程由計算機自動完成，不需要模具設(shè)計師的推理計算，減少了由于模具設(shè)計師經(jīng)驗不足帶來的設(shè)計缺陷，而且避免了不必要的人為錯誤，大大提高了模具設(shè)計效率和質(zhì)量。同時本文還對讀、寫函數(shù)進(jìn)行了設(shè)計和開發(fā)，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在各窗體之間的傳遞以及更新；完善了生成型腔、型芯的設(shè)計功能，使系統(tǒng)的自動化程度更高，通融性更強。

簡介：模具是21世紀(jì)生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。汽車工業(yè)是塑料注塑模具特別是熱塑性塑料注塑模具應(yīng)用最多的產(chǎn)業(yè)之一。塑料注塑模具注塑產(chǎn)品品種多、成型加工精度高、可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品等特點。汽車通過部件塑料化，達(dá)到降低車重，增加比強度是當(dāng)今國際通用范圍內(nèi)汽車制造業(yè)的發(fā)展趨勢?？梢钥吹降氖且运艽摰脑瓌t是往后汽車制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展主流。塑料零部件、塑料產(chǎn)品將越來越多的在汽車產(chǎn)業(yè)中使用，而這當(dāng)中的大型塑件是成型的難點，而難點的關(guān)鍵是溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計。本文在介紹擋泥板模具的基本結(jié)構(gòu)與擋泥板模具CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)擋泥板模具溫度控制系統(tǒng)的常用回路形式捕獲該擋泥板模具溫控CAD系統(tǒng)的需求進(jìn)行分析，同時以NX40作為CAD開發(fā)平臺進(jìn)行系統(tǒng)的研究開發(fā)。在對擋泥板模具的傳熱過程進(jìn)行理論分析和進(jìn)行模擬研究的基礎(chǔ)上，對擋泥板模具的瞬態(tài)傳熱過程建立了詳細(xì)和準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)描述。綜合擋泥板模具傳熱過程及相關(guān)機械可加工性問題研究的相關(guān)結(jié)論，根據(jù)擋泥板模具溫控系統(tǒng)的特點，總結(jié)出了一部分溫控系統(tǒng)的設(shè)計方法和設(shè)計規(guī)則。以區(qū)域溫控技術(shù)為依據(jù)，設(shè)計出最佳的型腔壁溫度和最短的熱交換時間，從而實現(xiàn)了擋泥板模具溫控系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的最優(yōu)化。最后，以最優(yōu)溫控系統(tǒng)設(shè)計方案為基礎(chǔ)，對擋泥板模具的關(guān)鍵零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括塑料注塑模具澆注系統(tǒng)、脫模斜度、上下分型面、凹模、標(biāo)準(zhǔn)模架、各導(dǎo)向定位機構(gòu)、產(chǎn)品頂出機構(gòu)等，完成整套擋泥板模具設(shè)計和制造，并且通過注塑生產(chǎn)得到產(chǎn)品。通過對產(chǎn)品的合格檢驗完成對溫控系統(tǒng)設(shè)計的驗證。

簡介：隨著機械工業(yè)的發(fā)展模具技術(shù)在國內(nèi)外得到了快速發(fā)展模具產(chǎn)品在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛人們對模具設(shè)計、生產(chǎn)的性價比要求也越來越高另外隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場競爭的日益激烈在模具行業(yè)中按定單組織生產(chǎn)已是必然的趨勢客戶采購日益理智化造成企業(yè)產(chǎn)品品種急劇上升每種產(chǎn)品批量的減少使得設(shè)計工作、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作變得極其繁重由此而引發(fā)的生產(chǎn)中工程的更改極為頻繁制造成本相應(yīng)上升影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益為了更好的解決這一問題國內(nèi)外許多企業(yè)和科研單位花費大量的人力物力致力于該項技術(shù)研究取得了一定的進(jìn)展特別是隨著成組技術(shù)以及其它新技術(shù)、新理論的出現(xiàn)基于成組技術(shù)等最新理論在模具系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的研究取得了巨大的進(jìn)步在沖模模架等一些特定類別的分類編碼系統(tǒng)的研究取得了一批成果其中有一些已經(jīng)在局部范圍甚至全行業(yè)得到認(rèn)可然而對于極具發(fā)展前景的擠壓鑄造技術(shù)來說到目前為止該技術(shù)在某些方面仍還不夠完善甚至還存在技術(shù)的空白嚴(yán)重影響該技術(shù)的推廣與應(yīng)用因此如何完善該技術(shù)如何對擠壓鑄造模具系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化以適應(yīng)時代發(fā)展提出的物流供應(yīng)鏈思想的要求已成為目前模具行業(yè)討論研究的熱點問題有關(guān)文獻(xiàn)表明迄今為止對模具分類編碼技術(shù)研究重視程度的尚顯不夠因此作者結(jié)合擠壓鑄造技術(shù)特點提出了一套具體、實用的擠壓鑄造模具編碼系統(tǒng)該文同時以典型制件及其相應(yīng)模具為例給出了它們的詳細(xì)編碼并通過計算機予以實現(xiàn)

簡介：由于企業(yè)成本降低的需求和科技發(fā)展的推動，電腦外殼的沖壓生產(chǎn)將采取柔性化生產(chǎn)模式，多機聯(lián)機連續(xù)模生產(chǎn)PP就是其中的一種。為適應(yīng)沖壓多機聯(lián)機生產(chǎn)的特點，需要對沖壓模具進(jìn)行再設(shè)計，并進(jìn)一步優(yōu)化。本文對富士康公司的原單機連續(xù)模進(jìn)行改進(jìn)，建立了多機聯(lián)機連續(xù)模的生產(chǎn)線、并對相應(yīng)的模具設(shè)計和改造問題進(jìn)行了研究。分析沖壓自動化生產(chǎn)線的原理以及運行條件，組建了PP沖壓自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了公司移動化和微型化的要求；針對自動化生產(chǎn)線的實際安裝和測試中出現(xiàn)沖裁不脫料，送料不順，料帶扭曲等問題，進(jìn)行了分析研究，提出以上問題的解決方案，依照改善后的方案，實現(xiàn)了多機聯(lián)機生產(chǎn)的自動化，降低了成本，提升了效益；對NBST支架模進(jìn)行模具設(shè)計，并對此進(jìn)行建模分析，通過沖裁間隙對于沖裁行程和力的關(guān)系，確認(rèn)以沖壓功作為沖裁效率評價的指標(biāo)，節(jié)省了試模時間，搶占了市場；結(jié)合富士康沖床設(shè)備和模具特點，參與了部門內(nèi)部自動化模具總體裝配和安裝規(guī)范，以及沖模設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等的創(chuàng)立，更多的兄弟單位應(yīng)用多機聯(lián)機連續(xù)模自動化產(chǎn)線，對公司內(nèi)遷節(jié)省了成本。本文基于有限元分析的模具設(shè)計方法，實現(xiàn)了多機聯(lián)機沖壓的自動化生產(chǎn)，具有很高的生產(chǎn)實用價值和推廣價值。所采用的方法也可以推廣到三臺或以上機器的聯(lián)機生產(chǎn)，大大減少了設(shè)計成本，為以后沖壓件的批量生產(chǎn)尋求了一條方便快捷的途徑。

簡介：點擊查看更多履帶鏈節(jié)零件的逆向設(shè)計與模具的數(shù)控制造技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多紙漿模塑機熱壓模具仿真優(yōu)化.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：低壓鑄造作為一種近無余量的先進(jìn)液態(tài)成型技術(shù)，相比于其鑄造方法具有充型平穩(wěn)，鑄件組織致密，無需設(shè)計冒口、工藝出品率高等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、軍工、機電等鋁合金的鑄件生產(chǎn)，尤其是復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件。本課題研究對象屬于復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄壁鑄件，液態(tài)金屬在型腔中降溫快，在冷卻過程中很難形成至上而下的順序凝固，導(dǎo)致鑄件容易出現(xiàn)澆不足、冷隔，縮松縮孔等鑄造缺陷，因此，鑄造工藝設(shè)計和優(yōu)化很重要。本文采用計算機數(shù)值模擬方法研究了鋁合金箱體接頭件的低壓鑄造成型過程，設(shè)計了低壓鑄造金屬型模具和工藝方案，分析了工藝參數(shù)對鑄件成型質(zhì)量的影響規(guī)律，優(yōu)化出較為合理的澆注系統(tǒng)方案和工藝參數(shù)，預(yù)測鑄造缺陷并提出改進(jìn)工藝方案，為該零件的實際生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。本文的主要研究工作和結(jié)論如下（1）有限元網(wǎng)格的劃分。研究了三種不同的有限元網(wǎng)格劃分方法，對比表明UG高級仿真模塊劃分有限元網(wǎng)格的質(zhì)量比MESHING和UGMESHING劃分方法更高，剖分速度更快，能有效提高鑄件的充型、凝固模擬和缺陷預(yù)測耦合運算的精度和效率。（2）箱體接頭的低壓鑄造模具及工藝設(shè)計。用UG80進(jìn)行三維實體造型，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及低壓鑄造的工藝要求，設(shè)計了三種不同方案的低壓鑄造方案，通過理論分析結(jié)合模擬驗證確定澆注方案III（B），即以大端面為澆注位置，采用中心澆口式澆注系統(tǒng)方案更為合理。（3）模擬前處理。建立有限元模型，選擇鑄件材質(zhì)和模具材料，確定初始條件和邊界條件以及運行參數(shù)。（4）工藝參數(shù)的模擬優(yōu)化。根據(jù)工藝模擬結(jié)果，分析工藝參數(shù)對鑄件成型質(zhì)量的影響規(guī)律。優(yōu)化出較為合理工藝參數(shù)澆注溫度為690℃，上模預(yù)熱溫度350℃，下模預(yù)熱溫度300℃，充型壓力為5000PA，充型時間為2S，保壓壓力為10000PA，保壓時間為40S。（5）工藝的改進(jìn)。針對優(yōu)化工藝參數(shù)不能有效進(jìn)一步消除或減小鑄造缺陷，設(shè)計了三種改進(jìn)工藝方案，模擬結(jié)果表明，改進(jìn)方案III即上模換成冷鐵材質(zhì)同時設(shè)計兩個升液管更為合理。

簡介：高速球頭銑削技術(shù)廣泛應(yīng)用于型腔模具加工領(lǐng)域，模具加工表面質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品加工質(zhì)量與模具的使用壽命。高速球頭銑削加工表面形成機理的本質(zhì)概括為銑削加工中產(chǎn)生周期性不均勻應(yīng)力場與溫度場耦合作用于彈塑性材料表面，材料表面產(chǎn)生彈性回復(fù)以及塑性變形，從而影響工件表面幾何精度及變質(zhì)層的物理力學(xué)性能過程。切削參數(shù)和刀具位姿等加工參數(shù)通過高速球頭銑削共同影響加工表面的殘余應(yīng)力、粗糙度以及加工硬化。本文對表面質(zhì)量的研究綜合運用解析、仿真與實驗方法，對表面質(zhì)量預(yù)測、優(yōu)化和控制提出新思路和新方法，依此開發(fā)出新算法以適應(yīng)表面質(zhì)量預(yù)測的需求。本文從金屬切削理論出發(fā)，針對球頭銑削的特點，應(yīng)用微分幾何理論，建立S形刃銑刀切削刃線方程，通過切削力微元模型對球頭銑削切削力進(jìn)行了仿真，分析了其銑削力變化規(guī)律；結(jié)合球頭銑削加工的刀具位姿及運動軌跡特點，實驗研究了球頭銑削切削力與刀具位姿、主軸轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)的關(guān)系，進(jìn)一步揭示了球頭銑削加工參數(shù)對切削力的影響機理和規(guī)律。依據(jù)高速球頭銑削加工特點，研究了球頭銑削周期性變化的熱載荷與機械載荷對加工表面應(yīng)力場和溫度場的影響，分析了加工表面微觀形貌的形成機理，研究了加工變質(zhì)層的形成規(guī)律，進(jìn)一步揭示了球頭銑刀高速銑削加工的表面形成機理。利用無損表面殘余應(yīng)力測試方法，對高速球頭銑削加工后的表面殘余應(yīng)力測量，實驗發(fā)現(xiàn)表面殘余應(yīng)力在走刀路徑方向上存在應(yīng)力“累積效應(yīng)”；依據(jù)H13模具鋼高速銑削實驗結(jié)果，建立了H13模具鋼高速加工條件下刀具前傾角和側(cè)偏角與表面殘余應(yīng)力之間的預(yù)測模型；通過側(cè)偏角單因素實驗給出了一種基于刀工力簡化模型，計算了精加工條件下殘余應(yīng)力極值產(chǎn)生的側(cè)偏角與前傾角組合結(jié)果；研究了多軸數(shù)控加工條件下的切削參數(shù)與殘余應(yīng)力之間的作用機理，揭示了刀具位姿與表面殘余應(yīng)力之間關(guān)系，建立了表面殘余應(yīng)力與刀具前傾角的多項式擬合公式，分析了前傾角影響殘余應(yīng)力的規(guī)律。從實驗角度綜合研究了加工參數(shù)對高速球頭銑削加工表面質(zhì)量的影響。通過單因素實驗以及多因素實驗，揭示了切削參數(shù)對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，給出了多參數(shù)對于加工表面質(zhì)量的影響顯著度順序，分析了各種因素對加工表面質(zhì)量的影響機理。在實驗研究及切削參數(shù)對表面質(zhì)量的影響機理研究的基礎(chǔ)上，建立了徑向切寬、軸向切深、每齒進(jìn)給量與前傾角、側(cè)偏角對各種表面質(zhì)量參數(shù)之間的多元線性回歸預(yù)測模型；結(jié)合人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的研究成果，對比和分析了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、多元線性回歸預(yù)測模型應(yīng)用于表面質(zhì)量預(yù)測的優(yōu)缺點，借助“插值”理論和方法，建立了基于多元線性回歸與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的MLBP預(yù)測模型。采用此模型，通過插值預(yù)處理預(yù)測數(shù)據(jù)，在不降低預(yù)測模型精度的基礎(chǔ)上，提高了預(yù)測模型的泛化能力和魯棒性。依據(jù)球頭銑刀高速銑削加工表面質(zhì)量形成機理以及表面質(zhì)量預(yù)測方法，編寫了一套具有二次開發(fā)能力的表面質(zhì)量預(yù)測程序，并對程序進(jìn)行了軟件化。

簡介：數(shù)控加工技術(shù)以其高效率、高可靠性、高加工質(zhì)量的特點廣泛應(yīng)用于模具生產(chǎn)其中數(shù)控加工程序作為實現(xiàn)數(shù)控加工上述優(yōu)勢的關(guān)鍵其合理性直接決定了模具的加工效率、加工質(zhì)量和加工成本。編制數(shù)控加工程序過程中不同編程人員根據(jù)個人加工經(jīng)驗對同一模具的加工工藝設(shè)計有所不同因而導(dǎo)致加工結(jié)果不統(tǒng)一容易造成管理混亂。因此研究如何規(guī)范加工工藝路線并提高編程效率對提高數(shù)控加工程序質(zhì)量具有重要意義。本文基于UGCAM平臺將知識工程技術(shù)應(yīng)用到模具數(shù)控自動加工設(shè)計中主要從標(biāo)準(zhǔn)工藝模板的提取、知識規(guī)則庫的建立、加工參數(shù)的自動匹配三方面展開研究。首先針對鋁合金模具、鑄鐵模具和泡沫的加工經(jīng)驗提煉出各自的加工操作步驟以及對應(yīng)的主要加工參數(shù)利用UGCAM自定義模板功能將典型模具作為模板文件完成手動標(biāo)準(zhǔn)工藝模板的建立對模具數(shù)控加工步驟進(jìn)行了規(guī)范化定制提高了加工編程的效率并減少了程序出錯率。其次利用KBE技術(shù)將標(biāo)準(zhǔn)工藝模板中的工藝參數(shù)分別建立成模板實例庫、操作實例庫、操作規(guī)則庫、幾何規(guī)則庫和刀具庫使數(shù)控加工工藝知識以層次化、結(jié)構(gòu)化的方式表達(dá)出來利于知識庫的管理及自動匹配規(guī)則的設(shè)計。最后利用基于規(guī)則和基于實例集成的推理方式設(shè)計了知識規(guī)則庫的推理機實現(xiàn)待加工模具幾何體和加工參數(shù)的自動匹配過程。模具數(shù)控自動加工功能的實現(xiàn)使加工智能化并能大大提高編程效率。

簡介：形狀記憶聚合物SHAPEMEMYPOLYMERSMP是一種通過對其進(jìn)行分子組合和改性其形狀可隨外界條件發(fā)生改變的材料。在一定條件下改變形狀記憶聚合物的形態(tài)從起始態(tài)賦形至變形態(tài)并固定后當(dāng)外部條件再次發(fā)生變化時形狀記憶聚合物能夠以特定的方式和規(guī)律由變形態(tài)回復(fù)至起始態(tài)。從而完成了“記憶起始態(tài)→固定變形態(tài)→恢復(fù)起始態(tài)”的變形循環(huán)。本論文提出了一種以形狀記憶聚合物為材料的智能模具它可以利用形狀記憶聚合物的記憶性能、大回復(fù)變形性能來設(shè)計和制造模具以便于應(yīng)用于復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件的設(shè)計和制造。與傳統(tǒng)模具相比形狀記憶聚合物的智能模具具有結(jié)構(gòu)簡單、易于脫模和可重復(fù)使用等優(yōu)勢在航天等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。本論文根據(jù)形狀記憶聚合物的熱力學(xué)行為的三維本構(gòu)方程基于ABAQUS有限元的二次開發(fā)結(jié)合ABAQUS中的典型案例推導(dǎo)出了可應(yīng)用于ABAQUS有限元軟件的熱力學(xué)本構(gòu)方程并且編寫了適用的UMAT子程序?qū)Ρ疚闹性O(shè)計的形狀記憶聚合物模具的熱力學(xué)行為進(jìn)行了分析模擬得到了豐富的模擬結(jié)果從理論上驗證了形狀記憶聚合物作為模具的可行性。本論文通過在加熱條件下對薄壁圓管的變形制備了瓶狀和進(jìn)氣道兩種模具。論文還對模具的變形回復(fù)能力、回復(fù)精度、回復(fù)速率進(jìn)行了研究最終利用形狀記憶聚合物制作的兩種模具在一定條件下進(jìn)行了纏繞實驗并進(jìn)行了脫模驗證從實際角度證明了形狀記憶聚合物作為模具的可行性。本文主要工作是對將形狀記憶聚合物作為模具的可行性研究通過上述有限元模擬和纏繞實驗的驗證證明苯乙烯形狀記憶聚合物有著良好的材料性能能夠滿足作為模具的需求。同時本文所設(shè)計的模具雖具有一定的精度然而并不能滿足工程上的精密要求因此亟需進(jìn)一步的提高精度設(shè)計。

簡介：南京理工大學(xué)博士學(xué)位論文沖壓模具并行工程實施理論、方法及關(guān)鍵技術(shù)研究姓名唐敦兵申請學(xué)位級別博士專業(yè)機械制造及其自動化指導(dǎo)教師張世琪李東波200011南京理工大學(xué)博士學(xué)位論文ABSTRACTTHEMETALSTAMPINGINDUSTRYPLAYSANVERYIMPORTANTROLEINTHEMANUFACTURINGFIELDCONCURRENTENGINEERINGC勘ISACONCEPTADOPTEDTOACHIEVETHEOPTIMALANDEFFECTIVEDESIGNBYCONSIDERINGTHELATERSTAGESOFTHEDESIGNPROCESSMAKINGFULLOSEOFMERITSOFCE，THISDISSERTATIONSEEKSTODEVELOPANDVALIDATETECHNOLOGIESTHATENABLETHEPRACTICEOFCONCURRENTENGINEERING，ASYSTEMATICAPPROACHINTHESTAMPINGDIEDEVELOPMENTTHESTAMPINGDIEDESIGNANDDEVELOPMENTISCHARACTERIZEDBYITSINTERACTINGSUBPROBLEMSANDITERATIVEREDESIGNBUTTHETRADITIONALSEQUENTIALSTAMPINGDIEDEVELOPMENTORENRESULTSINLONGDEVELOPMENTTIMEANDINCMPATIBILITYPROBLEMSAFTERDISCUSSINGTHEMETHODOLOGYOFCE，THEAUTHORCONCLUDESTHATTHECEAPPLICATIONONSTAMPINGDIEDESIGNISNECESSARYANDFEASIBLEANDANINTEGRATEDFRAMEWORKAMOIISESTABLISHEDTOBETHEIMPLEMENTATIONGUIDELINEFORCONCURRENTSTAMPINGDIEDESIGNANDDEVELOPMENTASTOTHEINTEGRATEDANDCONCURRENTSTAMPINGDIEDESIGN，ITREQUIRESSHARINGAUNIFIEDINTEGRATEDINFORMATIONMODELTOINTEGRATEANDCOORDINATEVARIOUSLIFECYCLEDESIGNACTIVITIESTHEREFORE，ASTEPBASEDPRODUCTINFORMATIONMODELINGSYSTEMFORCONCURRENTSTAMPINGDIEDESIGNISPRESENTEDINTHISPAPERANDANEWOONOEPTDPIIMDIEPRODUCTINTEGRATEDINFORMATIONMODELISPROPOSEDTOPROVIDETHECONCURRENTDIEDESIGNANDDEVELOPMENTAUNIFORMINFORMATIONMODELTOESTABLISHTHECONCURRENTDIEDESIGNPROCESSMODEL，TINGEVISUALIZEDRELATIONSCOUPLED，DECOUPLEDANDUNCOUPLEDRELATIONSBETWEENDIEDESIGNACTIVITIESAREPRESENTED，ANDTHEDIRECTEDGRAPHANDTHECORRESPONDINGINCIDENCEMATRIXAREUSEDTOREPRESENTTHESTAMPINGDIEDESIGNPROCESSMEANWHILE，ONEVIEWOFINFORMATIONEVOLUTIONINCONCURRENTDIEDESIGNISPUTFORWARD，BYWHICHTHECONVERGENCELAWOFCOUPLEDACTIVITIESINCONCURRENTDIEDESIGNPROCESSISDISCUSSEDFROMTHEINTEGRATIONPOINTOFVIEW，ITISDESIRABLETHATINFORMATIONSTOREDINSTAMPEDPARTMODELCANBEUSEDFORFURTHERAPPLICATIONSSUCHASSTAMPINGPROCESSPLANNING，MANUFACTURABILITYEVALUATIONTHEFEATUREBASEDTECHNOLOGYISALLEFFECTIVEWAYTOLINKDESIGNANDMANUFACTURINGSOAUNIQUEFEATUREBASEDDESIGNSYSTEMFORSTAMPEDPARTSISESTABLISHEDTOSATISFYTHENEEDSABOVETOEVALUATETHEMANUFACTURABILITYOFSTAMPEDPARTSSYSTEMATICALLY，ANEWMETHODDFSDESIGNFORSTAMPINGISPRESENTEDANDANCODINGEVALUATIONSYSTEMUSINGPRODUCEDRULESISESTABLISHEDTOPROVIDEQUANTITATIVEMANUFACTURABILITYFEEDBACKTOSTAMPEDPARTSDESIGNERSATTHEFEATUREBASEDDESIGNSTAGEMEANWHILE，ANOTHERFEATURETECHNOLOGYFEATUREMAPPINGISUSEDFORTHESTAMPINGPROCESSPLANNING，WHICHCANTRANSFORMTHEDESIGNFEATURETOTHESTAMPINGPROCESSFEATUREAUTOMATICALLYANDTHESTAMPINGPROCESSMODELISREPRESENTEDBYUSINGAOSTREEWHICHCANSUPPORTTHEREASONINGFORPROCESSPLANNINGEFFECTIVELYASTOTHECONCURRENTENGINEERINGAPPROACH，THECONCEPTUALDESIGNHAVESIGNIFICANTINFLUENCE一Ⅲ一

簡介：模具報價系統(tǒng)的研究和開發(fā)，對于縮短模具的報價時間，把握報價的合理性，增加企業(yè)的競爭力具有重要的實際應(yīng)用前景。同時，這項研究對模具制造這個具有明顯個性化的特殊制造領(lǐng)域從市場到制造的相關(guān)理論研究和技術(shù)發(fā)展有重要參考價值。論文以中小型型腔模具為研究對象，在綜合比較了國內(nèi)外各種模具計價方法的基礎(chǔ)上，以工時法為基礎(chǔ)，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，設(shè)計了集模具報價、數(shù)據(jù)分析、訂單管理和生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為一體的型腔模具報價系統(tǒng)模型。將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論應(yīng)用于模具制造工時的計算中。以模具實際制造過程中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為學(xué)習(xí)樣本，利用BP網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)能力，建立了能夠滿足預(yù)定誤差要求的模具制造工時計算模型。運用粗糙集理論對客戶進(jìn)行分類，實現(xiàn)了以客戶為中心，有針對性的報價思路。通過對以往交易數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，確定客戶類型的各種指標(biāo)，并運用層次分析法對這些指標(biāo)的相對重要性進(jìn)行分析，獲取不同客戶類型的指標(biāo)組合。利用粗糙集理論對客戶屬性進(jìn)行分析，給出判斷客戶類型的分類規(guī)則，實現(xiàn)按照客戶類型采取不同的報價策略。在對報價和客戶訂單差異研究的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了客戶訂單向生產(chǎn)計劃的自動轉(zhuǎn)換。在研究基礎(chǔ)上，采用開發(fā)工具，開發(fā)了中小型型腔模具的報價系統(tǒng)，通過各種數(shù)據(jù)的運行，表明系統(tǒng)的功能滿足設(shè)計的預(yù)期目的。