簡介：模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。模具技術的進步，不僅關系到機械產(chǎn)品的開發(fā)和應用，還影響到汽車、家用電器、電子、化工等新產(chǎn)品、新技術的開發(fā)和應用。當需要生產(chǎn)大批量扁平薄壁淺腔型的薄板（片）類和框架類塑件時，若使用傳統(tǒng)的單層注射模具來生產(chǎn)，所需注射機鎖模力大，注射量大，而模具的開模行程和模具厚度又很小，注塑量往往不到注射機額定值的14～13，機器的生產(chǎn)能力未能充分施展，不但生產(chǎn)效率不高，而且浪費水電和工時。雙層熱流道技術是當今注塑及模具工業(yè)發(fā)展的一項前沿技術，該技術具有大幅度提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率、有效利用生產(chǎn)設備、改善制品質(zhì)量等顯著優(yōu)點。運用CAE技術對雙層熱流道進行模擬分析是一項新的前沿技術。目前，CAE模擬分析還只是停留在對單層普通澆注系統(tǒng)模具的分析或者是對雙層冷流道的分析上，對雙層熱流道模擬分析還是一項技術空白。因此，運用VAE技術分析雙層熱流道具有重要的研究意義。本課題主要工作如下（1）應用所學相關理論知識，研究雙層熱流道注射模的結(jié)構(gòu)特點及理論計算，設計出新型雙層熱流道注射模具（2）查閱國內(nèi)外相關資料，在對熱流道和普通流道澆注系統(tǒng)、單層模具與雙層注射模具進行比較分析的基礎上，運用PROE軟件進行三維設計，檢查開、合模是否有干涉現(xiàn)象，設計完成雙層熱流道注射成型模具；（3）對注射模CAE技術的內(nèi)容和功能做了詳細的論述，并應用注射模分析軟件（MOLDFLOW軟件）對澆口位置以及數(shù)量進行優(yōu)化分析，最終確定最佳的澆口位置和數(shù)量。（4）運用MOLDFLOW數(shù)值模擬方法，對澆注系統(tǒng)、保壓及成型工藝參數(shù)進行優(yōu)化設計，對模具進行計算機輔助模擬分析（即CAE分析）。

簡介：隨著機械設備對性能要求的不斷提高，卷制軸套在潤滑、可靠性、維護性、環(huán)境保護、資源有效利用等方面發(fā)揮著越來越明顯的作用。在航空、航天、汽車、食品加工等許多行業(yè)中卷制軸套越來越具有不可替代的應用，同時對其質(zhì)量也提出越來越高的要求。本文針對卷制軸套成型行業(yè)的加工工藝比較落后、模具設計與制造效率低、成本高、周期長等現(xiàn)象，從成型原理和方法角度出發(fā)，對當前卷制軸套加工行業(yè)中軸套成型工藝過程進行了系統(tǒng)地分析，仔細研究了三層復合板材成型的特點和存在的問題，并著重分析成型過程中存在的缺陷，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵性因素。在系統(tǒng)研究了傳統(tǒng)的冷沖壓加工工藝中的彎曲加工理論的基礎上，吸取了一些對軸套成型有價值的思想和方法，針對產(chǎn)品的尺寸、批量、精度要求等不同，提出了多套能滿足不同產(chǎn)品要求的卷制軸套模具供用戶選擇。以集成軟件UG作為支撐平臺，在MICROSOFTVISUALC集成開發(fā)環(huán)境IDE下，利用UG二次開發(fā)工具UGOPENUISTYLER、UGOPENMENU和UGOPENAPI等開發(fā)一套具有良好用戶界面的專用卷制軸套模具CAD系統(tǒng)，包括用戶接口的開發(fā)、用戶界面設計和應用程序的開發(fā)。并利用ODBC訪問數(shù)據(jù)庫技術對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行處理和管理?？朔耸褂猛ㄓ肅AD軟件設計模具過分依賴經(jīng)驗類比、模具開發(fā)周期長、質(zhì)量差、成本高的缺點，提高了模具設計和制造的自動化水平。從根本上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，促進國內(nèi)卷制軸套成型行業(yè)的技術進步。

簡介：壓鑄模作為壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝裝備，其設計合理與否直接決定了壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。壓鑄模具的設計是個系統(tǒng)工程，在設計過程中需要查閱龐大的參數(shù)、計算和校核許多數(shù)據(jù)、繪制大量圖形，這些工作量若依靠傳統(tǒng)設計方法進行，將非常費時費力，同時也影響模具設計的進度和準確性。本文針對這一狀況，研究了壓鑄模CAD系統(tǒng)，此系統(tǒng)為使用者提供了一種快捷有效的壓鑄模設計工具。設計者可在本系統(tǒng)的引導下，按照壓鑄模設計的一般流程，方便地進行壓鑄模具的設計工作。從而大大減輕設計者的工作強度，縮短設計周期，提高設計結(jié)果的可靠性。本文根據(jù)CAD二次開發(fā)的特點，對壓鑄模設計的特點、參數(shù)化設計的原理和方法、人機交互界面技術和開發(fā)工具的選擇以及系統(tǒng)的集成開發(fā)平臺進行了深入的探討和研究。在此基礎上，運用設計參數(shù)化、功能模塊化技術，在三維實體造型軟件PROENGINEER平臺上，利用PROENGINEER軟件提供的二次開發(fā)工具PROTOOLKIT，結(jié)合數(shù)據(jù)庫技術，使用MICROSOFTVISUALC60語言開發(fā)了壓鑄模CAD系統(tǒng)。

簡介：熱沖壓成形技術，是利用金屬熱塑性成形的原理，能夠在成形的同時實現(xiàn)對板料的淬火熱處理，提高材料的成形性能，大大擴展了高強度超高強度鋼在汽車零件的應用范圍。但由于熱沖壓成形和傳統(tǒng)冷沖壓成形機理上的差異，板料的機械性能和成形性能以及具體工藝參數(shù)的制定都必須建立在對熱沖過程中鋼板溫度場分布的了解和研究基礎上。因此研究熱成形模具的熱平衡狀態(tài)并設計優(yōu)化其冷卻系統(tǒng)，對其在汽車工業(yè)中的應用具有十分重要的意義。本文在對USIB1500型超高強度硼鋼板材料性能的試驗性研究和利用熱沖壓成形工藝加工U型制件的工藝性研究基礎上，采用解析法分析、計算機數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合的方法進行研究。提出熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的設計準則并完成初步設計，在此基礎上總結(jié)出冷卻系統(tǒng)的重要參數(shù)并分析其對冷卻效果的影響規(guī)律。以鋼板為研究對象，運用解析法和數(shù)值模擬法建立數(shù)學模型，分析三種不同邊界條件下鋼板溫度變化規(guī)律，得出熱沖成形過程中鋼板溫度隨時間按照指數(shù)規(guī)律變化的結(jié)論，并得到試驗初步驗證。同時展開熱沖壓模具傳熱機理的研究，分析豎直水平兩個方向上鋼板溫度場分布以及最大溫差點位置分布情況，并對凹模溫度場的分布作了初步分析。通過實驗性研究，分析試驗所得試件的機械強度以及尺寸精度，驗證冷卻系統(tǒng)的有效性和合理性；同時展開了針對水流速度對冷卻效果的影響規(guī)律以及鋼板溫度隨時間變化規(guī)律的實驗性研究。在以上研究結(jié)果基礎上提出速度臨界值的概念，分析水流速度在臨界點兩側(cè)對模具換熱的不同影響，為模具冷卻系統(tǒng)的工程設計提供了理論支持。

簡介：學校代碼10255學號2080256東華大學碩士學位論文冷作模具鋼表面TD法鹽浴滲釩工藝及應用研究STUDYONPROCESSOFVANADIZINGINSALTBATHONCOLDWORKDIESTEELS專業(yè)絲魁加工王猩日期2Q曼呈生圣旦■磊磊二一燃嬲東華大學學位論文原創(chuàng)性聲明I引。刁刁刁V本人鄭重聲明我恪守學術道德，崇尚嚴謹學風。所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已明確注明和引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品及成果的內(nèi)容。論文為本人親自撰寫，我對所寫的內(nèi)容負責，并完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。學位論文作者簽名乳內(nèi)陽日期蘆／／年弓月7曰

簡介：浙江大學機械工程學系碩士學位論文基于零件庫的飲料瓶模具專用設計系統(tǒng)的研究與開發(fā)姓名任潔嵐申請學位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導教師潘曉弘王正肖20100101浙江人學碩士學位論文基于零件庫的飲料瓶模具專用設計系統(tǒng)的研究與開發(fā)ABSTRACTCOMBINEDWITHTHESCIENCEANDTECHNOLOGYKEYPROJECTOFZHEJIANGPROVINCE，DEVELOPMENTANDAPPLICATIONOFDIGITIZEDDESIGNANDMANUFACTURINGPLATFORMOFMECHANICALPRODUCTINFOODANDBEVERAGEINDUSTRYTHISPAPERDIDARESEARCHONTHECOMPREHENSIVESOLUTIONOFTHESPECIFICMOLDDESIGNSYSTEMFORBEVERAGEBOTTLEBASEDONPARTSLIBRARYTAKINGTHEDEMONSTRATIONENTERPRISEWHOAPPLIEDTHISPROJECTSUCCESSFULLYASTHEAPPLICATIONOBJECTFIRSTLYTHISPAPERINTRODUCEDTHERESEARCHBACKGROUND，F(xiàn)IELDANDVALUE，ANDALSODISCUSSEDTHERELATIVERESEARCHSTATUSMAINLYABOUTTHEAPPLICATIONOFDIGITALDESIGNTECHNIQUEINBEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGNANDTHEPARTSLIBRARYTECHNIQUESBOTHATHOMEANDABROADTHENTHEMAINRESEARCHWORKOFTHISDISSERTATIONWASINTRODUCEDBASEDONTHEANALYSISONTHEFEATUREOFTHEBEVERAGEBOTTLEANDITSMOLDPRODUCT，THEPRESENTMOLDDESIGNPROCESSANDSTATUSOFTHEDEMONSTRATIONENTERPRISE，THENECESSITYOFDIGITALDESIGNSYSTEMFORMOLDDESIGNBASEDONPARTSLIBRARYWASOFFERED，THEOVERALLDESIGNOFTHISSYSTEMWASCONDUCTEDANDITSSTRUCTUREANDOPERATIONPRINCIPLEWASALSOBROUGHTFORWARDTHECONFIGURATION，F(xiàn)UNCTIONANDDATABASEOFTHISSYSTEMWEREDESIGNED，ANDTHEAPPLICATIONOFTHISSYSTEMWASPUTFORWARDINTHISPAPERTHEN，THEKEYISSUESANDIMPLEMENTATIONTECHNOLOGYOFTHEPARTSLIBRARYOFTHISSYSTEMWASSTUDIEDAFTERTHEANALYSISOFTHECHARACTERISTICSOFTHESPECIFICPARTSLIBRARYTHECLASSIFICATIONANDDATASTRUCTUREASWELLASFUNCTIONSOFMANAGEMENTANDSEARCHINGPARTSWEREDESIGNEDITSIMPLEMENTATIONPROCESSWASDISCUSSEDTOPREPAREFORTHEREALIZATIONOFTHEWHOLEBEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGNSYSTEMDESIGNSUPPORTMODULESOFTHESYSTEMWERESTUDIED，WHICHINCLUDETHEDESIGNANDREALIZATIONPROCESSOFTHEBASICDESIGNDATAMODULE，BEVERAGEBOTTLEANDPREFORMDESIGNMODULE，BEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGNMODULE，ANDTHEFUNCTIONDESIGNOFMOLDASSEMBLEMODULEACCORDINGTOSTUDYOFKEYISSUESANDTHEDESIGNOFTHESPECIFICDESIGNSYSTEMFORBEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGN，APROTOTYPESYSTEMWASDEVELOPEDAFTERCHOOSINGASUITABLEDEVELOPMENTENVIRONMENTANDTHEAPPLICATIONEXAMPLEWASGIVENATLAST，THECONCLUSIONANDPROSPECTOFTHISPAPERWEREDRAWNKEYWORDSPARTSLIBRARYDIGITAL，F(xiàn)OODANDBEVERAGEMACHINERIES，MOLDDESIGN111

簡介：模具工業(yè)在現(xiàn)代制造業(yè)中占有很重要的地位，50％的精加工產(chǎn)品及75％的粗加工產(chǎn)品都要用模具進行制造，模具費用在零件生產(chǎn)中所占成本比例較高，通常為40％左右，而模具失效形式中80％為表面損傷，因此表面改性技術在現(xiàn)代制造業(yè)中具有良好的前景。隨著工業(yè)的發(fā)展，模具的工作環(huán)境越來越惡劣，模具材料的高溫氧化性能及熱疲勞性能決定著其模具在高溫環(huán)境下的使用壽命。高溫氧化是高溫環(huán)境下最常見也是最重要的腐蝕破壞形式，而熱疲勞性能決定著模具表面是否在熱循環(huán)作用下產(chǎn)生微裂紋，從而誘發(fā)模具的失效。本文擬通過電子束表面合金化這一新興的表面改性技術，在模具材料表面進行合金化，在不損失材料的表面性能同時，探討電子束表面合金化對模具材料的高溫性能的影響，為實際模具工業(yè)中模具高溫性能的強化奠定理論基礎。本文通過ANSYS120有限元軟件對3CR2W8V表面合金化AL的過程進行熱應力耦合場模擬分析，并采用俄羅斯強流電子研究所研發(fā)的電子束設備對熱作模具鋼3CR2W8V表面進行電子束直接照射和電子束表面合金化處理，合金元素分別為AL、TI、TIN，對模具材料40CR表面進行電子束表面處理和電子束表面合金化AL元素。結(jié)合理論模擬和實驗總結(jié)了1）有限元模擬電子束合金化的過程；2）電子束表面合金化對材料力學性能的影響；3）電子束表面合金化對模具材料高溫性能的影響。實驗結(jié)果表明1）樣品經(jīng)電子束照射后表面會發(fā)生重熔并產(chǎn)生熔坑形貌，對表面粗糙度不同的樣品的影響也不相同；經(jīng)電子束照射后的樣品表面硬度及耐磨性能相對于原始樣品均有一定提高。2）氧化動力學曲線顯示經(jīng)電子束合金化處理樣品的高溫氧化性能得到明顯提高，而電子束直接照射樣品的高溫氧化性能并未得到改善。通過形貌與能譜分析，3CR2W8V電子束合金化AL樣品的氧化膜及合金層的強度及阻氧性均優(yōu)于原始樣品及電子束直接照射樣品。3）經(jīng)電子束照射后樣品的熱疲勞性能明顯下降，本文從粗糙度、表面殘余應力及表面形貌三個角度對該現(xiàn)象進行探討，并對傳統(tǒng)實驗方案提出改進。

簡介：鋁型材擠壓模具的使用壽命是擠壓過程是否經(jīng)濟可行的關鍵之一，延長擠壓模具壽命，對于提高生產(chǎn)效率、降低成本和能耗具有重要意義。在造成鋁型材擠壓模具早期失效的諸多因素中，磨損失效居于首位，造成了鋁型材加工成本極大的增加。隨著有限元分析技術的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計算機輔助工程技術已廣泛應用于整個擠壓模具設計與制造過程中，實現(xiàn)了擠壓成形過程的計算機仿真。本文以圓管鋁型材擠壓模具為研究對象，運用DEFM3D分析軟件對鋁型材擠壓成形過程進行了數(shù)值模擬，在模擬分析模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝參數(shù)對擠壓模具磨損失效影響的基礎上，探討了擠壓模具磨損失效的原因，主要研究成果如下1擠壓力對模具的磨損有重要的影響，擠壓力的增大會通過坯料傳遞，加大模具接觸壓力，惡化模具的磨損狀況。2模具工作帶越短，金屬流速越快。因此，模具工作帶過短，會使滑移速度加大，導致模具磨損量增加。3焊合室深度過大，使得模具與坯料間的摩擦力增大，因此會導致磨損加劇，并影響模芯的穩(wěn)定性。4坯料預熱溫度過低，使坯料塑性變形能力下降，促使擠壓力升高，模具表面接觸應力增大，導致模具磨損嚴重。5擠壓速度越高，接觸壓力和接觸溫度也越高，會造成模具磨損增加，特別是模芯工作帶入口處的磨損更為嚴重。6鋁型材擠壓模具的最大等效應力出現(xiàn)在凸凹模應力集中最嚴重的分流橋下端、焊合室底部以及模芯工作帶入口處，這些地方也是模具磨損最嚴重、最易導致模具發(fā)生磨損早期失效的最關鍵部位，這一結(jié)論與實際生產(chǎn)中磨損情況相吻合。

簡介：模具作為一種高效率的工藝裝備，具有節(jié)約原材料、制件成本低廉等優(yōu)點。在當今模具行業(yè)中，塑料注射成型又是其中主要的加工方法之一，同時，由于機械零件的多品種、小批量的生產(chǎn)趨勢，傳統(tǒng)的制模方法已經(jīng)不能滿足要求，這就促進了CADCAM技術在模具業(yè)中的應用。而在CAD軟件的開發(fā)中，參數(shù)化設計方法的研究已成為研究熱點，因此，研究塑料注射模具參數(shù)化設計關鍵技術，對提高塑料注射模具的設計效率將有更重要的現(xiàn)實意義。本文中深入研究了注塑模具參數(shù)化設計的關鍵技術和實現(xiàn)方法，并基于PROENGINEER軟件強大的參數(shù)化設計功能，在WINDOWSXP操作系統(tǒng)下，以VC60為開發(fā)平臺、PROENGINEER的二次開發(fā)接口PROTOOLKIT為開發(fā)工具，建立了注塑模具參數(shù)化設計實用系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下⑴通過對典型的注塑件進行分析，按照其結(jié)構(gòu)的相似性進行分類編碼，建立注塑件分類編碼系統(tǒng)，根據(jù)該分類編碼系統(tǒng)，對注塑件進行分類編碼。結(jié)合實際使用要求，分析注塑件結(jié)構(gòu)，確定注塑件的基本設計參數(shù)，應用PROENGINEER軟件的參數(shù)和關系功能設計參數(shù)化的注塑模零部件，最后裝配生成注塑模架樣板。⑵研究了基于PROENGINEER二次開發(fā)的注塑模參數(shù)化設計關鍵技術，分析了其開發(fā)工具、開發(fā)接口，并選擇了PROTOOLKIT作為本文的開發(fā)工具，在此基礎上創(chuàng)建了注塑模設計系統(tǒng)的菜單資源文件和用戶界面資源文件，最后利用VC60編寫該系統(tǒng)的主控程序，并以ACCESS為后臺數(shù)據(jù)庫，最終實現(xiàn)注塑模架的自動化生成。⑶本文開發(fā)的注塑模參數(shù)化設計系統(tǒng)人機界面友好，操作方便，有效的提高了注塑模的設計效率，有一定的實用價值。

簡介：分類號分類號TTTTQ320Q320Q320Q320密級公開UDCUDCUDCUDC單位代碼單位代碼10424104241042410424學位論文超高分子量聚乙烯擠出模具設計與有限超高分子量聚乙烯擠出模具設計與有限超高分子量聚乙烯擠出模具設計與有限超高分子量聚乙烯擠出模具設計與有限元模擬元模擬元模擬元模擬楊遷申請學位級別申請學位級別碩士學位碩士學位專業(yè)專業(yè)名稱礦山裝備與控制工程礦山裝備與控制工程指導教師姓名指導教師姓名秦升學職稱稱副教授山東科技大學二〇一二〇一二年五月DESIGNDESIGNDESIGNDESIGNFINITEFINITEFINITEFINITEELEMENTELEMENTELEMENTELEMENTSIMULATIONSIMULATIONSIMULATIONSIMULATIONOFOFOFOFUHMWPEUHMWPEUHMWPEUHMWPEEXTRUSIONEXTRUSIONEXTRUSIONEXTRUSIONDIEDIEDIEDIEAAAADISSERTATIONDISSERTATIONDISSERTATIONDISSERTATIONSUBMITTEDSUBMITTEDSUBMITTEDSUBMITTEDININININFULFILLMENTFULFILLMENTFULFILLMENTFULFILLMENTOFOFOFOFTHETHETHETHEREQUIREMENTSREQUIREMENTSREQUIREMENTSREQUIREMENTSOFOFOFOFTHETHETHETHEDEGREEDEGREEDEGREEDEGREEOFOFOFOFMASTERMASTERMASTERMASTEROFOFOFOFPHILOSOPHYPHILOSOPHYPHILOSOPHYPHILOSOPHYFROMFROMFROMFROMSHONGSHONGSHONGSHONGUNIVERSITYUNIVERSITYUNIVERSITYUNIVERSITYOFOFOFOFSCIENCESCIENCESCIENCESCIENCETECHNOLOGYTECHNOLOGYTECHNOLOGYTECHNOLOGYBYBYBYBYYANGQIANYANGQIANYANGQIANYANGQIANSUPERVISSUPERVISSUPERVISSUPERVISAAAASSOCIATESSOCIATESSOCIATESSOCIATEPPPPROFESSROFESSROFESSROFESSQINQINQINQINSHENGXUESHENGXUESHENGXUESHENGXUECOLLEGECOLLEGECOLLEGECOLLEGEOFOFOFOFMECHANICALMECHANICALMECHANICALMECHANICALELECTRONICELECTRONICELECTRONICELECTRONICENGINEERINGENGINEERINGENGINEERINGENGINEERINGMAYMAYMAYMAY2012012012012222

簡介：點擊查看更多HVOF在熱作模具鋼H13表面處理及修復中的基礎研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：鋼帶纏繞預應力模具適合高負載條件下的材料加工，尤其適合金屬冷擠壓和人造金剛石合成，相比傳統(tǒng)的多層預應力環(huán)組合預應力模具，具有獨特的技術優(yōu)勢。多層預應力環(huán)組合模具的徑向壓應力由內(nèi)環(huán)向外環(huán)逐漸減小，切向拉應力由內(nèi)環(huán)向外環(huán)逐漸增大，外環(huán)最大，易發(fā)生斷裂。鋼帶纏繞預應力模具的鋼帶纏繞層可視為一個整體的鋼環(huán)，且在滿足層間變預緊力的同時還可以根據(jù)不同模具的具體要求實現(xiàn)同層的不同預緊力要求。開展鋼帶纏繞預應力模具技術領域內(nèi)的基礎性研究，對推動我國模具及材料加工領域內(nèi)的技術進步具有重要意義。將高強度的鋼帶在張力的作用下纏繞到模套上去，由于纏繞張應力可以人為地控制和調(diào)節(jié)，以便按所要求的應力分布形式施加預應力，這就使得充分地利用材料的強度潛力成為可能。本文以生產(chǎn)鋼帶纏繞預應力模具的設備為研究對象，利用現(xiàn)代設計方法中的模塊化設計和面向“X”設計的設計思想指導設備的工程設計，在方案設計中結(jié)合計算機輔助設計工具SOLIDWDS建立了整機的三維結(jié)構(gòu)簡圖。并利用有限元軟件ANSYS對可調(diào)張力模塊機械部分和收卷模塊中的模套固定方案的可行性進行了分析，驗證設備在鋼帶纏繞過程中可以以較大張力和變張力纏繞。最后就纏繞時的粘接工藝進行了實驗證明。針對以上要研究的內(nèi)容，本文的主要研究內(nèi)容有第一，在鋼帶纏繞預應力模具的生產(chǎn)過程中，鋼帶上的張力可達幾千牛頓甚至上萬牛頓的力，試驗設備既要保證能產(chǎn)生這么大的張力，又不能使鋼帶產(chǎn)生塑性變形。而且在纏繞過程中鋼帶上的張力值是實時變化的，針對這兩個最基本的性能要求，本文提出了以直流電機為調(diào)控元件和以液壓缸為調(diào)控元件的兩種方案。第二，通過拉伸實驗確定纏繞所用的鋼帶，并以此鋼帶的性能參數(shù)為基礎在有限元軟件ANSYS中建模分析鋼帶在通過工作輥時的過程中鋼帶和工作輥的受力情況，驗證了方案的可行性，并確定了兩工作輥間的安裝間隙。第三，對模套如何固定在鋼帶纏繞設備上的問題進行了分析研究，實際生產(chǎn)的時候鋼帶纏繞設備加工的模具是各種各樣的，也就是說模套的尺寸是多變的，因此找到一種簡便的固定方式很關鍵。本文提出了使用安裝盤和固定盤夾緊模套的固定方式，并利用有限元軟件ANSYS分析了該模套固定方式在設備靜止、啟動瞬間、運轉(zhuǎn)過程中的安全性。第四，根據(jù)GBT71242008膠粘劑拉伸剪切強度的測定剛性材料對剛性材料對鋼帶如何固定在模套上的起頭問題做了鋼帶與鋼帶、鋼帶與40CR、鋼帶與3CR2MO三組膠接實驗。根據(jù)實驗結(jié)果計算出不同的粘接劑下應該粘接的長度。綜上所述，本文所作的研究可以為鋼帶纏繞預應力模具的生產(chǎn)設備的開發(fā)和研究提供建議和思路，并對鋼帶纏繞預應力模具試驗設備的實際生產(chǎn)組裝和生產(chǎn)工藝提供了參考。

簡介：近年來，隨著機械工業(yè)的飛速發(fā)展與世界各國制造業(yè)競爭的加劇，精密塑性成形技術作為先進制造技術的重要組成部分，已成為當今塑性加工領域重點研究和發(fā)展的方向之一。以精密鍛造代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工成形工藝，可以達到節(jié)省能源和原材料、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。齒輪軸是傳遞運動和動力的最基本部件之一，廣泛應用于汽車、拖拉機、機床、農(nóng)機具等機械傳動系統(tǒng)中。齒輪軸熱鍛成形，其模具工作在高溫、高壓狀態(tài)下，模具磨損嚴重，壽命較短。針對目前我國工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，提高熱鍛模具的使用壽命具有極為重要的現(xiàn)實意義。隨著計算機硬件技術、有限元方法及計算機圖形學等學科的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計算機輔助工程技術在金屬塑性成形領域得到了廣泛應用，實現(xiàn)了金屬成形過程的計算機仿真。應用有限元模擬技術可以得到熱鍛模具的各種力學性能、磨損等參數(shù)，是優(yōu)化齒輪軸成形參數(shù)的有力工具。本文將適用于溫熱鍛磨損計算模型嵌入有限元分析軟件DEFM中，得到需要的參數(shù)，根據(jù)所得參數(shù)總結(jié)出模具初始溫度、坯料初始溫度、成形速度及摩擦系數(shù)與模具磨損量的關系，并選擇磨損量及齒輪軸齒形尺寸公差作為模具壽命的評估標準，估算出模具的壽命。鍛模的損壞失效與其所受負荷密切相關，熱負荷不斷惡化鍛模材料的工作性能，破壞型腔表面的承載能力，機械負荷使業(yè)已惡化的型腔表面加速破壞，二者雖然性質(zhì)不同，但由于同時作用在模具的工作表層上，故對鍛模的損傷起到了相互促進的作用，由于熱鍛模的工況惡劣，直接影響到模具的使用壽命。本文對模具的應力、變形及溫度場進行分析，以期控制彈性變形，提高鍛件尺寸精度及預測模具斷裂等失效。本文最后對研究成果進行總結(jié)和展望，并提出存在的問題和進一步研究的方向。

簡介：壓力鑄造模具的溫度場及應力場分布對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高壓鑄生產(chǎn)效率以及延長模具壽命有著重要的影響。對于大型復雜壓鑄件模具獲得較好的模具溫度場及應力場尤為重要。本文以某大型復雜鋁合金動力總成部件為對象在對壓鑄件進行結(jié)構(gòu)分析的基礎上設計出了該鑄件的壓鑄澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)采用數(shù)值模擬方法優(yōu)化了澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。基于模擬優(yōu)化結(jié)果完成了該零件的壓鑄模具結(jié)構(gòu)設計。根據(jù)設計出的模具結(jié)構(gòu)對壓鑄模具的溫度場進行了數(shù)值模擬。主要分析了澆注溫度、模具預熱溫度、冷卻水溫度及冷卻水流速對模具溫度場變化的影響。結(jié)果表明1較低的澆注溫度可以有效減小模具最高溫度、模具溫度變化幅度和溫差梯度。2較高的模具預熱溫度可以有效的減小到達熱平衡時所需循環(huán)次數(shù)同時可以減小模具溫差梯度。3在設定的冷卻水溫度范圍內(nèi)時冷卻水溫度變化對模具溫度變化的影響較小。4較高的冷卻水流速可以迅速降低模具溫度有效地降低模具溫度梯度使得模具溫度分布更加均勻但過高的流速會導致在下一模壓鑄時模具表面的溫度變化幅度增大。因此選擇的優(yōu)化工藝參數(shù)為澆注溫度為923K模具預熱溫度為523K冷卻水溫度選擇為室溫303K即可冷卻水流速選擇為4MS。根據(jù)溫度場模擬分析結(jié)果對鑄件應力場進行了分析繪制了應力變化曲線及模具表面的應變曲線。發(fā)現(xiàn)其最大應變約為0023MM。并預測了模具壽命約為100000模。實際生產(chǎn)結(jié)果表明本文對大型復雜壓鑄模溫度場和應力場的分析與現(xiàn)場測試結(jié)果基本一致驗證了分析結(jié)果的合理性。

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