簡(jiǎn)介：本文主要以制造業(yè)中應(yīng)用廣泛的雙杯類(lèi)零件為研究對(duì)象，以適合目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的溫?cái)D壓為成形工藝，以先進(jìn)的三維實(shí)體造型軟件PROE為支撐軟件，系統(tǒng)地研究雙杯類(lèi)零件的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及其模具設(shè)計(jì)過(guò)程的有限元模擬、數(shù)字化以及網(wǎng)絡(luò)化等問(wèn)題。利用族表法進(jìn)行雙杯類(lèi)零件的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，并以套筒扳頭為例詳細(xì)地介紹了開(kāi)發(fā)的過(guò)程，建立了套筒扳頭產(chǎn)品庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了套筒扳頭的自動(dòng)化建模，滿足了套筒扳頭在合理范圍內(nèi)無(wú)限變化的需求，提高了套筒扳頭的設(shè)計(jì)效率，減少了設(shè)計(jì)人員的重復(fù)勞動(dòng)；并且此產(chǎn)品庫(kù)實(shí)現(xiàn)了套簡(jiǎn)扳頭的系統(tǒng)化管理，不僅分類(lèi)清楚，而且可以在設(shè)計(jì)過(guò)程中快速提取，具有很高的效率。利用有限元模擬軟件，分別對(duì)采用固定式和浮動(dòng)式凹模成形雙杯類(lèi)零件的過(guò)程進(jìn)行了模擬，分析了金屬的應(yīng)力分布及載荷一行程曲線。根據(jù)模擬結(jié)果，提出了一種新型雙杯類(lèi)零件成形模具結(jié)構(gòu)，有效地解決了雙杯類(lèi)零件成形時(shí)所存在的問(wèn)題，獲得了滿意的效果。在此基礎(chǔ)上，提出了利用PROTOOLKIT實(shí)現(xiàn)雙杯類(lèi)零件及其模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)的構(gòu)想，并建立了套簡(jiǎn)扳頭零件及其模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)將PROE系統(tǒng)的參數(shù)化與數(shù)字化功能應(yīng)用于套筒扳頭模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格的套筒扳頭成形模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)大大提高了套筒扳頭零件及其模具的設(shè)計(jì)效率和管理效率。通過(guò)對(duì)網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)的研究，利用ASP技術(shù)搭建了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)的平臺(tái)，并將此平臺(tái)集成到PROE系統(tǒng)中，此平臺(tái)是面向合作伙伴、客戶(hù)以及供應(yīng)商的，利用此平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)雙杯類(lèi)零件及模具設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)化，借助于VRML技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品3D矢量模型的可視化瀏覽，以3D可視化交互的方式瀏覽產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)信息，使異地的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)資源的共享及設(shè)計(jì)方案的討論等，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作能夠跨越時(shí)空進(jìn)行，為異地設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)活動(dòng)提供了方便，同時(shí)也為企業(yè)與客戶(hù)和供應(yīng)商之間的交流提供了便利。

簡(jiǎn)介：注塑模的計(jì)算機(jī)智能化、自動(dòng)化設(shè)計(jì)，是模具CAD技術(shù)的一個(gè)飛躍發(fā)展。由于我國(guó)模具專(zhuān)業(yè)人才的缺乏，專(zhuān)業(yè)教師隊(duì)伍人員的短缺，使得模具專(zhuān)業(yè)的教學(xué)隊(duì)伍的人員構(gòu)成以及教學(xué)手段，無(wú)法滿足目前模具行業(yè)對(duì)技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)的要求。智能注塑模CAD教學(xué)系統(tǒng)大大提高注塑模具設(shè)計(jì)課程教學(xué)工作的效率，有效地解決當(dāng)前注塑模具設(shè)計(jì)教學(xué)工作中，學(xué)生和教師缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和動(dòng)手機(jī)會(huì)的問(wèn)題。為此，本文開(kāi)發(fā)一種適用于當(dāng)前模具設(shè)計(jì)人才培養(yǎng)要求的注塑模具設(shè)計(jì)教學(xué)軟件系統(tǒng)。本文研究了KBS技術(shù)、參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)在注塑模CAD系統(tǒng)中的應(yīng)用，對(duì)KBS中的推理機(jī)進(jìn)行了深入的研究，使用CBR與RBR復(fù)合推理策略，依據(jù)知識(shí)庫(kù)中的事例、規(guī)則推理出模具的總體方案；并且建立了與之配套的參數(shù)化模型庫(kù)；完成了友好的用戶(hù)交互界面。以SOLIDWKS為平臺(tái)，開(kāi)發(fā)適合于教學(xué)需要的智能注塑模CAD課程設(shè)計(jì)教學(xué)系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，從圖形庫(kù)中選擇相應(yīng)的模型，使用推理得出的注塑模各個(gè)組件的類(lèi)型、尺寸參數(shù)驅(qū)動(dòng)該模型，以得到各個(gè)組件的三維模型、二維工程圖。同時(shí)，本文在應(yīng)用軟件菜單、界面、設(shè)計(jì)思路等方面，面向教學(xué)設(shè)計(jì)的需要做了大量的工作，使本軟件具備了良好的實(shí)用性。

簡(jiǎn)介：為了適應(yīng)各行各業(yè)對(duì)模具產(chǎn)品的高精度、短工期、低成本要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用數(shù)字化制造技術(shù)來(lái)加速技術(shù)進(jìn)步。模具數(shù)控加工作為模具數(shù)字化制造的最重要一環(huán)，是影響模具制造工期長(zhǎng)短和質(zhì)量的主要因素。模具型腔作為模具成型的最關(guān)鍵部分，是模具數(shù)控加工中難度最大、最耗時(shí)的部分。因此，為了縮短模具制造工期，降低模具成本，如何提高模具型腔的數(shù)控加工效率是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。該文開(kāi)展了模具型腔高效數(shù)控加工策略及加工參數(shù)優(yōu)化研究。主要研究?jī)?nèi)容針對(duì)模具型腔粗加工的特點(diǎn)，基于粗加工中二維當(dāng)量載荷的概念，采用散亂點(diǎn)最小二乘擬合的方法，構(gòu)建了切削力曲面模型，并利用多項(xiàng)式擬合求得進(jìn)給速度和有效切削深度的函數(shù)，根據(jù)不同刀位點(diǎn)處的切削條件求得進(jìn)給速度并反寫(xiě)到G代碼文件。最后針對(duì)端銑刀和球頭銑刀分別引入不同的切深系數(shù)，使切削力曲面模型更具通用性。通過(guò)進(jìn)給速度的優(yōu)化，使得刀具載荷穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，提高了加工效率，這對(duì)載荷要求均勻的高速切削加工更具實(shí)際意義。提出一種面向加工特征、考慮刀具壽命的模具型腔粗加工策略。在等距環(huán)切刀具路徑的基礎(chǔ)上，通過(guò)切削層關(guān)鍵區(qū)域的提取，將模具型腔粗加工分為鉆孔、擴(kuò)孔、槽切、側(cè)切和清角五種加工特征的組合。根據(jù)刀具壽命最長(zhǎng)的原則確定槽切特征，并給出了加工策略在英國(guó)DELCAM公司的CAM系統(tǒng)POWERMILL下的實(shí)現(xiàn)。提出一種基于TOOLZMAP數(shù)字化加工幾何模型的模具型腔高效精加工策略。在該策略中，按照優(yōu)先選用圓弧角銑刀和大直徑刀具的雙重原則，基于建立的數(shù)字化加工幾何模型TOOLZMAP模型，確定刀具序列中每把刀具所對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域，實(shí)際加工中每把刀具只需切除所對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域，其中淺灘區(qū)域采用掃掠加工方式，陡峭區(qū)域采用等高加工方式。應(yīng)用該策略可以避免加工特征的識(shí)別問(wèn)題，同時(shí)克服了高速切削刀具剛性差的缺點(diǎn)，考慮了刀具壽命對(duì)表面質(zhì)量的影響，實(shí)踐證明加工策略對(duì)模具型腔的高效精加工具有很高的實(shí)用價(jià)值。在工件ZMAP模型的基礎(chǔ)上，采用刀具離散的思想，實(shí)現(xiàn)了球頭銑刀加工模具型腔復(fù)雜曲面的表面形貌幾何仿真。利用切屑厚度的解析式計(jì)算切屑輪廓，為實(shí)現(xiàn)球頭銑刀加工模具型腔復(fù)雜曲面瞬時(shí)切削力的預(yù)測(cè)和進(jìn)給速度的優(yōu)化提供了必要的幾何參數(shù)。以微分幾何作為分析切削過(guò)程的工具，建立了考慮雙重效應(yīng)的切削力修正模型，并采用數(shù)值方法求解切削過(guò)程中的瞬時(shí)切削力。實(shí)踐證明，采用雙重效應(yīng)的切削力模型，在生產(chǎn)實(shí)用中可以分別假設(shè)剪切效應(yīng)和犁切效應(yīng)的切削力系數(shù)為常數(shù)，從而大大簡(jiǎn)化切削力系數(shù)的回歸難度?；谒矔r(shí)切削力模型，給出了模具型腔精加工進(jìn)給速度的優(yōu)化策略。通過(guò)進(jìn)給速度的優(yōu)化，在不喪失加工質(zhì)量的前提下提高了加工效率。利用回歸分析方法建立了模具型腔精加工的表面粗糙度預(yù)測(cè)模型，分析了精加工中軸向切深、徑向切深、每齒進(jìn)給量、切削速度等加工參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響。并采用遺傳算法實(shí)現(xiàn)了切削用量的優(yōu)選，從而達(dá)到了在特定的條件下預(yù)測(cè)和控制模具型腔表面粗糙度的目的。

簡(jiǎn)介：基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)是建立在計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作環(huán)境、INTER及WEB技術(shù)、CAX技術(shù)、多媒體技術(shù)以及并行工程概念等發(fā)展的基礎(chǔ)之上產(chǎn)生的，旨在組織多學(xué)科專(zhuān)家跨越地域和時(shí)間的障礙，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的協(xié)同設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式的一場(chǎng)具有劃時(shí)代意義的革命，必將從根本上縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)成本，全面改善產(chǎn)品的售前售后服務(wù)，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此，它已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)研究的一個(gè)熱點(diǎn)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，模具的生產(chǎn)和使用，在基礎(chǔ)工業(yè)中占有重要地位，它是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的標(biāo)志。模具產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)模式是一種典型的訂單式、長(zhǎng)周期、多品種、小批量的設(shè)計(jì)制造過(guò)程。因此，為適應(yīng)全球化競(jìng)爭(zhēng)的需要，模具企業(yè)必然要從分散走向合作，模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、CAE分析以及客戶(hù)之間必須進(jìn)行充分的協(xié)作與交流，才能發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本文在對(duì)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)模型、支持協(xié)同設(shè)計(jì)的項(xiàng)目管理技術(shù)和可視化交互技術(shù)等關(guān)鍵性支撐技術(shù)進(jìn)行深入研究和分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合模具產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了基于網(wǎng)絡(luò)的模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)平臺(tái)，主要工作包括1論文對(duì)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)的內(nèi)涵、工作模式、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)的功能需求和系統(tǒng)架構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和研究。2依據(jù)塑料模具開(kāi)發(fā)的業(yè)務(wù)流程特點(diǎn)對(duì)協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)中的組織結(jié)構(gòu)和項(xiàng)目管理技術(shù)展開(kāi)了深入研究，提出了基于模具開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的協(xié)同設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)支持并行協(xié)同工作方式，能實(shí)現(xiàn)以模具設(shè)計(jì)為核心的橫向動(dòng)態(tài)管理。建立了項(xiàng)目的對(duì)象模型組織模型、過(guò)程模型和產(chǎn)品模型，設(shè)計(jì)了協(xié)同項(xiàng)目管理的工作流程。3研究了INTER網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的可視化交互技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了基于WEB瀏覽器的CAD圖形瀏覽和上傳，并通過(guò)多用途國(guó)際郵件配置協(xié)議MIME的配置實(shí)現(xiàn)了異構(gòu)CAD的直接啟動(dòng)。結(jié)合模具CAE的特點(diǎn)，以整體方案的形式將CAE技術(shù)溶入產(chǎn)品的協(xié)同設(shè)計(jì)中。對(duì)基于VRML技術(shù)建立虛擬零件庫(kù)的實(shí)現(xiàn)方案進(jìn)行了探討性研究，實(shí)現(xiàn)了VRML模型的網(wǎng)絡(luò)上傳、瀏覽功能。4通過(guò)在模具企業(yè)的深入調(diào)研工作，對(duì)網(wǎng)絡(luò)化模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行了需求分析。對(duì)塑料模具產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了分析和重構(gòu)，在比較了CS結(jié)構(gòu)和BWD體系結(jié)構(gòu)的原理和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，基于BWD體系結(jié)構(gòu)，面向并行工程提出了基于網(wǎng)絡(luò)的模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)的框架模型，并對(duì)系統(tǒng)的功能模塊和工作流程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。5在WINDOWS2000操作系統(tǒng)平臺(tái)下，通過(guò)安裝配置IIS及SQLSERVER2000服務(wù)器，進(jìn)行了系統(tǒng)的全面開(kāi)發(fā)工作。利用ASP技術(shù)，在DREAMWEAVER集成環(huán)境下，開(kāi)發(fā)了基于網(wǎng)絡(luò)的模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)平臺(tái)，完成了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)及主要功能模塊的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的初步運(yùn)行。本文結(jié)合我國(guó)模具企業(yè)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的實(shí)際過(guò)程進(jìn)行研究和系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，使所開(kāi)發(fā)的協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)平臺(tái)被模具企業(yè)和技術(shù)人員所接受，為模具的協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

簡(jiǎn)介：覆蓋件模具是汽車(chē)制造業(yè)重要的工藝裝備，如何充分利用現(xiàn)有的模具設(shè)計(jì)及制造資源，快速生產(chǎn)出高質(zhì)量的符合客戶(hù)需求的模具，是我國(guó)覆蓋件模具企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。組建網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)，是整合行業(yè)資源、發(fā)揮企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。本文針對(duì)我國(guó)覆蓋件模具企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟中存在的主要問(wèn)題，從產(chǎn)品信息、組織結(jié)構(gòu)、制造資源、業(yè)務(wù)過(guò)程以及項(xiàng)目計(jì)劃調(diào)度等方面進(jìn)行了研究。在網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟中必須實(shí)現(xiàn)覆蓋件模具產(chǎn)品信息的有效組織與共享。本文以特征為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM為核心，采用結(jié)構(gòu)分層與覆蓋件模具開(kāi)發(fā)階段分層相結(jié)合的方式描述了覆蓋件模具信息，建立了網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)中的覆蓋件模具產(chǎn)品信息模型。研究了覆蓋件及其模具之間、構(gòu)成覆蓋件模具的不同零部件之間的產(chǎn)品信息約束網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)消息機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了覆蓋件模具約束網(wǎng)絡(luò)的傳播，以有效地支持網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟中不同協(xié)作企業(yè)間產(chǎn)品信息的動(dòng)態(tài)共享。通過(guò)組合部門(mén)小組GROUP、企業(yè)工作組ETEAM和聯(lián)盟工作組ATEAM，建立了滿足網(wǎng)絡(luò)化制造要求的柔性組織結(jié)構(gòu)。研究了網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟組織結(jié)構(gòu)中的角色權(quán)限配置，建立了沖突角色CONFLICTROLE，CR表，解決了角色權(quán)限分配時(shí)的責(zé)任互斥問(wèn)題。引入技術(shù)崗位作為成員企業(yè)不同部門(mén)人員的分組標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了人員角色配置的復(fù)雜度，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了人員角色配置。根據(jù)聯(lián)盟組織結(jié)構(gòu)，建立了個(gè)人工作、項(xiàng)目工作和公共工作邏輯空間，用于管理不同層次組織的信息訪問(wèn)。將網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟中的制造資源分為聯(lián)盟層、企業(yè)層、制造單元層和設(shè)備層，根據(jù)制造資源對(duì)象的屬性和狀態(tài)，構(gòu)建了面向覆蓋件模具網(wǎng)絡(luò)化制造的層次化多維度制造資源池模型，針對(duì)盟主企業(yè)的不同協(xié)作方式，設(shè)計(jì)了制造資源層次配置算法，滿足了網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟盟主企業(yè)的需要。分析了覆蓋件模具開(kāi)發(fā)過(guò)程的特點(diǎn)，引入活動(dòng)組件作為業(yè)務(wù)過(guò)程描述的基本要素，并對(duì)活動(dòng)組件與制造資源對(duì)象狀態(tài)的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)變關(guān)系進(jìn)行了研究。引入連接件表述業(yè)務(wù)過(guò)程中不同活動(dòng)之間的銜接和中轉(zhuǎn)，將活動(dòng)組件通過(guò)連接件組裝建立了子過(guò)程，并通過(guò)ECA規(guī)則來(lái)進(jìn)行流程的控制，從而建立起層次化的柔性業(yè)務(wù)過(guò)程模型。為便于網(wǎng)絡(luò)化制造項(xiàng)目的協(xié)調(diào)控制，研究了業(yè)務(wù)過(guò)程模型中的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)整問(wèn)題。構(gòu)建了覆蓋件模具網(wǎng)絡(luò)化制造聯(lián)盟項(xiàng)目管理的體系架構(gòu)。任務(wù)分解時(shí)分為設(shè)計(jì)、制造和調(diào)試交付三個(gè)階段，設(shè)計(jì)階段和調(diào)試交付階段基于子過(guò)程模板進(jìn)行任務(wù)分解，而在制造階段基于BOM為基礎(chǔ)，結(jié)合子過(guò)程模板進(jìn)行任務(wù)分解。以里程碑節(jié)點(diǎn)為映射關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，小的活動(dòng)節(jié)點(diǎn)為輔助節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)過(guò)程模型的映射，為項(xiàng)目任務(wù)網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行奠定了基礎(chǔ)。為了分析任務(wù)網(wǎng)絡(luò)中的時(shí)間約束問(wèn)題，將項(xiàng)目任務(wù)網(wǎng)絡(luò)模型轉(zhuǎn)換為時(shí)間約束PETRI網(wǎng)TCPN，然后對(duì)其可調(diào)度性進(jìn)行了分析，以找出可調(diào)度區(qū)間，從而能夠合理松弛，滿足項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中的調(diào)度要求。針對(duì)蓋件模具網(wǎng)絡(luò)化制造項(xiàng)目的特點(diǎn)，提出并研究了覆蓋件模具網(wǎng)絡(luò)化制造項(xiàng)目的調(diào)度策略。在對(duì)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)平臺(tái)需求及特點(diǎn)分析的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了基于五層體系架構(gòu)的覆蓋件模具網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)IMANSYS，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了應(yīng)用驗(yàn)證。

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簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多熱噴涂制備鋼基模具型腔尺寸穩(wěn)定性及應(yīng)力變化分析.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：模具生產(chǎn)是一種典型的面向訂單生產(chǎn)模式，它具有品種多，批量小，生產(chǎn)重復(fù)度低、工藝過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性較差等特點(diǎn)，其生產(chǎn)管理十分困難，迫切需要一個(gè)有效的生產(chǎn)計(jì)劃與管理系統(tǒng)。本文首先分析了模具生產(chǎn)的特點(diǎn)以及模具企業(yè)中生產(chǎn)計(jì)劃與管理方面存在的一些問(wèn)題。然后，在比較與分析了當(dāng)前主要幾種生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法的基礎(chǔ)上，提出了一種基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與約束理論集成的模具生產(chǎn)計(jì)劃與管理的方法，并重點(diǎn)研究了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與約束理論集成方法的資源分配、瓶頸資源識(shí)別、工序優(yōu)先級(jí)別選擇以及基于約束理論的優(yōu)化算法等問(wèn)題。另外，本文還分析了模具生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程與功能需求，研究了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)，并且對(duì)系統(tǒng)的幾個(gè)主要功能模塊進(jìn)行了分析和設(shè)計(jì)。最后，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與約束理論集成的模具生產(chǎn)計(jì)劃與管理方法為核心，開(kāi)發(fā)出了一套模具生產(chǎn)計(jì)劃管理的原型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)包括訂單管理、項(xiàng)目管理、物料數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、NC程序管理等主要功能。

簡(jiǎn)介：華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文基于知識(shí)的汽車(chē)覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的實(shí)現(xiàn)姓名方正申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師王耕耘20070101華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文IIABSTRACTPANELDIEISONEOFIMPTANTTECHNOLOGICEQUIPMENTSINAUTOMOTIVEBODYMANUFACTURINGTHEDESIGNMANUFACTURINGTIMETHEQUALITYOFPANELDIESHAVEDIRECTEFFECTSONTHEDEVELOPMENTPERIODQUALITYCOMPETITIVECAPABILITYOFNEWCARSTHEPARTSUSEDINDESIGNINGOFAUTOMOTIVESTAMPINGDIEAREUSUALLYSERIALIZEDSTARDPARTSINCLUDINGGUIDEBUSHGUIDEPOSTETCTYPICALPARTSLIKEUPPERDIESETLOWERDIESETWHICHHAVETHESAMESTRUCTURALUNITEFFICIENTDESIGNOFTHESESTARDPARTSCANREDUCETHEREPEATEDWKSAVEDESIGNTIMEDECREASETHECOSTIMPROVETHEDESIGNMANUFACTURINGOFPANELDIESSOITISAFEASIBLEWAYTOBUILDPARAMETERIZEDSTARDPARTLIBRARYFPUNCHINGDIEONTHEGENERALCADPLATFMINTHISPAPERWEANALYZESTHEPROBLEMSTHATTHESTARDPARTLIBRARYCONFRONTEDINTHEDESIGNOFAUTOMOBILEPANELDIESPRESENTSSTATUSTRENDSOFTHERESEARCHONCADKBEAREDISCUSSEDTOIMPROVETHEEFFICIENCYOFTHESTARDLIBRARYINDIEDESIGNTHEKNOWLEDGEENGINEERINGKBEWASAPPLIEDTOTHESTARDPARTLIBRARYDESIGN，THESUPPTINGTECHNOLOGYTHEFRAMEWKTHECONSTITUTIONTHEINTELLIGENTPRINCIPLETHEWKFLOWOFTHESYSTEMDESIGNANINTELLIGENTOPERATIONWIZARDSYSTEMFTHESTARDPARTLIBRARYWASSTUDIEDTHEKNOWLEDGETHEFLOWOFDESIGNARECONCLUDEDACCDINGTOTHERELEVANTEXPERIENCEOFDESIGNOFTHESINGLEACTIONDRAWINGDIESOFAUTOMOBILEPANELTHENTHEACQUIREMENTOFTHEKNOWLEDGEISCOMPLETEDTHEKNOWLEDGELIBRARYISBUILTONTHEDEVELOPMENTPLATFMOFUGTHEHYBRIDKNOWLEDGEMETHODWHICHWASBASEDONFUNCTIONMETHODCOMBINEDWITHFRAMERULECASEWASESTABLISHEDTHEFRAMESTRUCTURETHEIMPLEMENTINGPROCESSHAVEBEENDESCRIBEDTHISSYSTEMISANEXPERTSYSTEMESPECIALLYFTHEAUTOMOBILEPANELDIESWHICHCANGUIDEASSISTDESIGNENGINEERSTOPERFMTHESTARDPARTASARESULTTHESYSTEMSHTENSTHEDESIGNCYCLEENABLESTHEINTELLIGENTOPERATIONOFSTARDPARTLIBRARYKEYWDSPANELDIESTARDPARTLIBRARYFUNCTIONIENTEDKBEKNOWLEDGELIBRARYINTELLIGENTOPERATION

簡(jiǎn)介：本文通過(guò)對(duì)熱軋10NI3MNCUAL鋼的直接時(shí)效、軟化處理后時(shí)效、固溶處理后時(shí)效等工藝過(guò)程以及不同工藝參數(shù)對(duì)最終成品扁鋼的顯微組織、力學(xué)性能影響的研究，制定出合理的預(yù)硬化工藝，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，生產(chǎn)出表面尺寸精度高、平直度良好、組織、硬度均勻的10NI3MNCUAL預(yù)硬化扁鋼，并能形成批量規(guī)模生產(chǎn)，滿足國(guó)內(nèi)外塑料模具鋼用戶(hù)的加工和使用性能，替代進(jìn)口產(chǎn)品。該工藝的研究使超鏡面塑料模具鋼可以實(shí)現(xiàn)在線預(yù)硬化狀態(tài)交貨，既可節(jié)約龐大的專(zhuān)業(yè)熱處理設(shè)備投資費(fèi)用，又可節(jié)省能源，為撫鋼創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，其意義十分重大。結(jié)合撫鋼生產(chǎn)10NI3MNCUAL超鏡面塑料模具鋼的實(shí)際情況，在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出預(yù)硬化生產(chǎn)工藝固溶處理為870℃保溫2小時(shí)空冷，其硬度可達(dá)33HRC，組織為板條馬氏體粒狀貝氏體；高溫軟化處理為680℃保溫2小時(shí)空冷；時(shí)效處理為540℃保溫2小時(shí)空冷，其時(shí)效組織為回火索氏體回火粒狀貝氏體，其硬度值在38～42HRC。通過(guò)對(duì)比固溶處理時(shí)效處理與軋態(tài)下直接進(jìn)行時(shí)效處理兩種狀態(tài)下的組織與性能得出軋態(tài)下直接進(jìn)行時(shí)效處理的工藝與軋態(tài)固溶處理時(shí)效處理的工藝所得組織差異不大，性能上也無(wú)明顯差別。這說(shuō)明通過(guò)控制軋制，利用軋后余熱實(shí)現(xiàn)在線固溶處理，然后進(jìn)彳亍時(shí)效處理，能達(dá)到預(yù)硬化處理的目的。本文中還介紹了撫鋼10NI3MNCUAL預(yù)硬化超鏡面模具鋼的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量水平，并與國(guó)際先進(jìn)水平進(jìn)行了比較。

簡(jiǎn)介：鋁型材擠壓制品由于質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、造型美觀近年來(lái)在交通、民用建筑等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用但與之對(duì)應(yīng)的擠壓模具設(shè)計(jì)仍然存在許多問(wèn)題如設(shè)計(jì)方案的可行性、圖形的表達(dá)、模具失效的緣由及處理方法等這些一直是急需解決的問(wèn)題因此以擠壓分流模具三維結(jié)構(gòu)建模及其軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)為研究課題對(duì)改善鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)手段與方法提高設(shè)計(jì)效率將設(shè)計(jì)人員從大量重復(fù)的手工勞動(dòng)中解放出來(lái)使他們有可能將時(shí)間投入到產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)之中去并為后續(xù)的鋁型材擠壓模具打下基礎(chǔ)具有重要的意義本論文闡述了擠壓模具的設(shè)計(jì)研究現(xiàn)狀運(yùn)用鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)理論及經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合鋁型材擠壓設(shè)備的性能參數(shù)初步生成擠壓模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)而運(yùn)用擠壓模具強(qiáng)度理論及優(yōu)化設(shè)計(jì)手段以MATLAB為計(jì)算工具對(duì)鋁型材擠壓模具幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算分析與優(yōu)化工作最后以DELPHI為程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言以UG為開(kāi)發(fā)平臺(tái)、UGGRIP為應(yīng)用開(kāi)發(fā)工具運(yùn)用計(jì)算機(jī)圖形生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一套能夠直接進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)建模的可視化軟件程序結(jié)果表明軟件界面友好易于操作所生成的鋁型材擠壓模具三維實(shí)體圖像清晰且可直接載入PROENGINEERING、SOLIDWK、ANSYS等三維CADCAECAM大型軟件從而可用于更精確的強(qiáng)度校核或生成數(shù)控加工代碼該套擠壓模具生成程序開(kāi)發(fā)的順利完成是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的一次革新對(duì)擠壓模具生產(chǎn)廠家以及鋁制品加工企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的發(fā)展前景

簡(jiǎn)介：H13齒輪精鍛模具在鍛造生產(chǎn)及使用過(guò)程中，不斷承受冷熱交變的熱作用和沖擊載荷，容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋、磨損以及開(kāi)裂等形式的失效，導(dǎo)致模具壽命大大降低。因此，進(jìn)行H13齒輪精鍛模具失效分析并提出相應(yīng)強(qiáng)化措施，對(duì)延長(zhǎng)模具壽命有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文結(jié)合某廠的實(shí)際情況，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝、工作條件、保養(yǎng)維護(hù)等方面，對(duì)H13齒輪精鍛模具進(jìn)行綜合失效分析；利用磁控濺射和離子鍍方法在H13鋼基體上沉積TIN、TIYN薄膜；利用金相顯微鏡、掃描電鏡SEM觀察分析薄膜的表面形貌；利用SEM技術(shù)、X射線衍射能譜分析XRD對(duì)薄膜的成分及相結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析；對(duì)薄膜的顯微硬度、膜一基結(jié)合強(qiáng)度、高溫摩擦磨損性能、抗高溫氧化能力等性能進(jìn)行測(cè)試；分析兩種沉積方法對(duì)H13鋼表面的強(qiáng)化效果，以及稀土元素Y對(duì)TIN薄膜性能的影響，并重點(diǎn)探討稀土元素Y在其中的強(qiáng)化機(jī)理。分析結(jié)果表明，H13齒輪精鍛模具的三種主要失效形式為齒面磨損、齒頂壓塌和整體斷裂?；鼗疖浕鼓＞叩谋砻嬗捕认陆?，另外芯部強(qiáng)度也很低，從而造成高溫摩擦?xí)r的型腔棱角磨損；齒頂部分的硬度過(guò)低，致使其高溫強(qiáng)度不夠，是引起齒頂壓塌的主要原因；在高溫、低速、重載的工作環(huán)境下，齒輪精鍛模具內(nèi)部的微小裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致模具的整體開(kāi)裂。鍍膜試驗(yàn)的研究表明，采用合理的試驗(yàn)方案及工藝參數(shù)，利用磁控濺射及離子鍍?cè)O(shè)備可以在H13鋼基體上制備出具有良好綜合性能的TIN、TIYN薄膜，大大改善了H13鋼的高溫耐磨減摩性能及抗高溫氧化能力。在可比的沉積工藝下，離子鍍膜的耐磨效果和抗高溫氧化性能更佳，而磁控濺射與離子鍍制備的同類(lèi)薄膜的摩擦系數(shù)差異不大。另外，不論是磁控濺射還是離子鍍膜，添加稀土元素Y后，除顯微硬度有所降低外，TIN薄膜的致密度、膜一基結(jié)合強(qiáng)度、抗磨減摩性能及抗高溫氧化能力都有明顯的提高。相比較而言，稀土元素Y的加入對(duì)離子鍍膜的改善效果更為明顯一些。

簡(jiǎn)介：反求工程REVERSEENGINEERING是當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)熱點(diǎn)之一在模具的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景它是實(shí)現(xiàn)快速模具制造的重要基礎(chǔ)應(yīng)用反求工程原理對(duì)已有樣件或模型通過(guò)測(cè)量求出其CAD模型該模型可以用來(lái)生成模具型腔或可直接生成數(shù)控加工程序從而縮短模具的設(shè)計(jì)和制造周期該文主要應(yīng)用反求工程技術(shù)基本原理在對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理、軟件、硬件以及具體測(cè)量掌握的基礎(chǔ)之上對(duì)某實(shí)際自由曲面在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行實(shí)際測(cè)量獲得大量散亂、密集的點(diǎn)云數(shù)據(jù)然后在此基礎(chǔ)之上對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理如剔除粗大誤差點(diǎn)該文在掌握幾何造型技術(shù)的發(fā)展的基礎(chǔ)之上研究了利用IDEAS軟件重構(gòu)樣件曲面的方法該文在眾多的幾何重構(gòu)方法中篩選出三角BEZIER方法研究了三角BEZIER法重構(gòu)自由曲面的方法包括基于掃描線數(shù)據(jù)的三角網(wǎng)格的建立方法特征提取方法以及最后曲面的重構(gòu)該文利用VISUALBASIC和MATLAB編程重構(gòu)出自由曲面最后反求出其CAD模型為進(jìn)一步處理如模型的修改、重新設(shè)計(jì)、誤差分析、數(shù)控加工指令的生成等作基礎(chǔ)論文的最后對(duì)反求工程的總誤差來(lái)源做了分析并研究了誤差處理的措施和關(guān)鍵技術(shù)

簡(jiǎn)介：南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文磷系塑料模具鋼可加工性研究姓名李國(guó)勇申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造及自動(dòng)化指導(dǎo)教師徐鴻鈞20000301磷系塑料模具鋼可加工性研究ABSTRACTATTHEPRESENTTIME，A甜EATDEALOFHIGHQUALITYMOULDSTEELHASALWAYSBEENDEPENDINGONIMPORTATIONINOURCOUNTRYINORDERTOCHANGETHISDISADVANTAGEDCOMPLEXION，BAOSHANSTEELCORPORATIONOFSHANGHAIHASTRIALPRODUCEDAPASSELOFMOULDSTEELOFPHOSPHOROUSGROUPANDSTRIVEDTOFINDANEWKINDOFSTEELTHATCANSUBSTITUTETHESTEELIMPORTEDWEHAVEBEENENTRUSTEDBYTHECORPORATIONTOTESTTHEMACHINABILITYOFTHESTEELTRIA6PRODUCEDFROMWHICHWESHOULDSEICCTONEORTWOKINDSOFSTEELTHATISPROXIMALWITHTHESTEELIMPORTED；THENWESHOULDOPTILNIZETHEMACHININGDOSAGEPARAMETERSOFTHESTEELSELECTEDANDEVALUATEITSMACHINABITYONCEMOREFIRSTLYWEHAVEACOTATRASTRESEARCHBETWEENALLTHESTEELTRIALPRODUCEDANDTWOKINDSOFHI【曲QUAILTYSTEELIMPORTEDOFWHICHTHECODENAMESARED11ANDA5INTHEMACHINABILITYOFMILLING、GRINDING、ELCCTRICALSCINTILLAANDPOLISHINGWHICHAREUSEDMOSTINMOULDMANUFACTURINGANDSELECTEDAKINDOFSTEELWITHTHECODENAME8KANDTHEMACHINABILITYWHICHISPROXIMALWITHA5SECONDLYWEHAVEARESEARCHON8KTOOPTIMIZEITSMACHININGDOSAGEPARAMETERSOFMILLING、GRINDING、ELECTRICALSCINTILLAANDPOLISHINGFROMWHICHACQUIREDRELATIVELYPERFECTPARAMETERSFOR8KANDINVESTIGATEDTHEMACHINABILITYOF8KONCEMOREFINALLYWEBROUGHTFORWARDSOMEADVICEONTHEIMPROVEMENTOFTHEMACHINABILITYOF8KKEYWORDSMACHINABILITYOPTIMIZETHEPARAMETERS，MILLING，倒ING，ELECTRICALSCINTILIAPOLISHINGⅡ