簡介：重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文模具三維型面的分層快速制造的關(guān)鍵技術(shù)研究姓名鄭若愚申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械制造及其自動化指導(dǎo)教師易樹平19990501重鏖奎堂堡主堂堡迨奎壘壁竺LABSTRACTTHEMANUFACTURINGFORFUNCTIONALPARTSWITHCOMPILERSURFACESUCHASMOLD，PROPELLERISADIFFICULTPROBLEMALLALONGPRESEMLYTHEYARCMANUFACTUREDBY3DNCMOREDMTHEMANUFACTURINGTECHNOLOGYTHATCARL’TBREAKTROUGHTHETHEORYOFTHEPRESSEDANDREMOVEDFORMINGISTHEMAINREASONTHATTHECYCLEOFTHEMOLDPRODUCTIONISLONGERANDTHECOSTOFTHEMOLDPRODUCTIONISMOREEXPENSIVEHOWTOIMPROVETHEEFFICIENCYANDDECREASETHECYCLEOFPRODUCTIONISANUNRESOLVEDQUESTIONTHISESSAYPUTSFORWARDSTHELAYERMANUFACTURINGTECHNOLOGYOFTHEMOLD3DSLOPEACCORDINGTOTHEPRESENTSITUATIONOFTHEMOLDMANUFACTURINGTECHNOLOGYITISANEWTECHNOLOGYTHATBASESONTHETHEORYOFTHEDISPERSALANDPILEDFORMING，UTILIZESSYNTHETICALLYTHEMODEMADVANCEDTECHNOLOGYOFCAD／CAM，LASERCUTTING，METALSTICKINGETCITTRANSFERSTHEPOINTTOPAINTCUTTINGOFTHE3DSPACETOTHELINECUTTINGOFTHE2DPLANIMPROVETHEEFFICIENCYOFPRODUCTIONLARGELYANDTRICKSTHELAYERSBYUSINGTHESTICKYPLASTERSTOMAKETHEMOLDPROVIDEDWITHTHEFUNCTIONOFUSELESSTHISPAPEREXPLAINSTHEWORKTHEORYANDTHECOURSEOFMANUFACTURINGOFTHISTECHNOLOGY，ANALYSESTHEERRORFROMTHEDISPERSINGOFTHE3DSURFACE，THEEITORFROMTHECUTTINGOFLAYERS，EACHLAYERS’POSITIONANDTHEMECHANICALFUNCTIONOFTHESTICKYBODYOFTHEMOLDTHISSTUDYPROVIDESANEWSETTLEMENTFORTHEMANUFACTURINGOFPARTSWITHCOMPLEXSURFACESUCHASMOLD，INCREASESTHETHEORYOFRAPIDPROTOTYPING，SHORTENTHECYCLEOFDEVELOPMENTOFANEWPRODUCTKEYWORDSCOMPLEXSURFACE，DISPERSING，RAPIDMANUFACTURING2

簡介：本文主要是應(yīng)用模具反向工程技術(shù)對一個(gè)帶有復(fù)雜曲面的高速風(fēng)扇進(jìn)行幾何反求并采用PROE軟件的模具模塊來實(shí)現(xiàn)注塑模具中關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì)針對風(fēng)扇工件及模具零件進(jìn)行二次開發(fā)更新了風(fēng)扇類工件模具設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)方法。本文的主要工作有1利用三坐標(biāo)測量機(jī)對風(fēng)扇樣件進(jìn)行測量2對測得數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析工件的幾何構(gòu)造建立工件CAD模型并對葉片型面進(jìn)行詳細(xì)分析3按照工件的使用性能要求選用工件材料并確定合適的注塑機(jī)設(shè)計(jì)了工件注塑模具中的主體部分4選擇C為第三方編譯器應(yīng)用PROTOOLKIT編制程序完成二次開發(fā)工作。在使用截面法反求葉片幾何構(gòu)造的過程中提出了使用校正法來確定點(diǎn)云模型中分析數(shù)據(jù)點(diǎn)的選擇該方法有效地提高了反求結(jié)果的精確度。采用延伸式噴嘴作為模具澆注系統(tǒng)的流道重視排氣槽和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以確保工件的尺寸精度也減少了可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷。二次開發(fā)的目的是為了滿足企業(yè)對某些產(chǎn)品的特定設(shè)計(jì)需求以縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期并提高設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性同時(shí)也可以克服PROE作為大型通用軟件所帶來的某些弊端。

簡介：開展力學(xué)性能化學(xué)結(jié)構(gòu)加工技術(shù)的集成研究分析在具體的加工工藝條件下硅橡膠模具的化學(xué)結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能的演變過程從而按照預(yù)定分子結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求合成和加工具有預(yù)定性能、適于特定用途的硅橡膠材料和模具對于材料的開發(fā)、加工工藝的優(yōu)化、模具的應(yīng)用等方面都具有重要意義為了實(shí)現(xiàn)上述目的該文提出并采用了下述技術(shù)方法1以化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)理論為基礎(chǔ)推導(dǎo)硅氫加成反應(yīng)的動力學(xué)參數(shù)和加工工藝參數(shù)的關(guān)系采用加權(quán)余量法建立伴隨硫化反應(yīng)熱的溫度場基本控制方程進(jìn)而以有限元理論為基礎(chǔ)構(gòu)建求解硫化成型區(qū)域內(nèi)每一節(jié)點(diǎn)在每一時(shí)間步長內(nèi)的硫化反應(yīng)速率、硫化率、宮能團(tuán)濃度、溫度、反應(yīng)熱強(qiáng)度等參數(shù)的數(shù)值計(jì)算式2提出統(tǒng)計(jì)交聯(lián)理論在動力學(xué)控制的交聯(lián)反應(yīng)體系中的應(yīng)用方法進(jìn)而以統(tǒng)計(jì)交聯(lián)理論為基礎(chǔ)推導(dǎo)交聯(lián)結(jié)構(gòu)參數(shù)和動力學(xué)參數(shù)的關(guān)系再構(gòu)建求解凝膠點(diǎn)以及硫化成型區(qū)域內(nèi)每一節(jié)點(diǎn)在每一時(shí)間步長內(nèi)的分子量、溶膠分?jǐn)?shù)、交聯(lián)度、溶膠交聯(lián)度、凝膠交聯(lián)度等參數(shù)的數(shù)值計(jì)算式3提出平衡態(tài)的統(tǒng)計(jì)熱力學(xué)理論在高分子材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能之間關(guān)系研究的應(yīng)用方法進(jìn)而以高彈性的熱力學(xué)理論為基礎(chǔ)推導(dǎo)力學(xué)參數(shù)與熱力學(xué)參數(shù)的關(guān)系以交聯(lián)結(jié)構(gòu)高彈性的統(tǒng)計(jì)學(xué)理論為基礎(chǔ)推導(dǎo)儲能函數(shù)與交聯(lián)結(jié)構(gòu)參數(shù)的關(guān)系再以材料應(yīng)力應(yīng)變理論為基礎(chǔ)構(gòu)建求解硫化成型區(qū)域內(nèi)每一節(jié)點(diǎn)在每一時(shí)間步長內(nèi)的剪切模量、楊氏模量等力學(xué)性能參數(shù)的數(shù)值計(jì)算式4以LOM原型作為硫化母模進(jìn)行加成型硅橡膠模具熱硫化成型的工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證5采用重量分析法進(jìn)行硅橡膠材料在硫化成型過程中交聯(lián)結(jié)構(gòu)變化的化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證6采用差示掃描量熱分析法進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)熱效應(yīng)的DSC儀器分析實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證采用上述技術(shù)方法該文開展了基于LOM原型的硅橡膠模具硫化成型過程數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的研究以該文建立的硅橡膠模具硫化成型過程數(shù)值模擬理論為基礎(chǔ)根據(jù)硅橡膠材料的初始化學(xué)結(jié)構(gòu)可以優(yōu)選硫化工藝、控制交聯(lián)結(jié)構(gòu)、預(yù)測模具的力學(xué)性能根據(jù)模具的預(yù)定性能也可以優(yōu)化硅橡膠材料的初始化學(xué)結(jié)構(gòu)和硫化工藝

簡介：近年來，隨著機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展與世界各國制造業(yè)競爭的加劇，精密塑性成形技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，已成為當(dāng)今塑性加工領(lǐng)域重點(diǎn)研究和發(fā)展的方向之一。以擠壓工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工成形工藝，可以節(jié)省能源和原材料、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。支撐軸是汽車部件中極為重要的承力零件，在汽車工業(yè)領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用。由于支撐軸屬于大型擠壓件，其生產(chǎn)過程是在較高的溫度下進(jìn)行的。因此，擠壓模具工作在高溫、高壓狀態(tài)下，模具的影響因素多，壽命較短。針對目前我國工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，開展支撐軸擠壓模具的研究，具有極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)、有限元方法及計(jì)算機(jī)圖形學(xué)等學(xué)科的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)在金屬塑性成形領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了金屬成形過程的計(jì)算機(jī)仿真。應(yīng)用有限元模擬技術(shù)可以得到擠壓模具的各種力學(xué)性能參數(shù)，是模具強(qiáng)度校核和優(yōu)化設(shè)計(jì)的有力工具。本文將專用有限元分析軟件DEFM和通用有限元軟件ANSYS有效地結(jié)合起來，對非均布載荷下的組合凹模的應(yīng)力分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了新的依據(jù)。建立支撐軸鐓擠成形過程的有限元模型，采用DEFM對成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬分析。對溫度場的分析作了初步探討，分析了不同凸模壓下量時(shí)模具的應(yīng)力分布規(guī)律，鐓擠結(jié)束時(shí)模具的應(yīng)力最大，工作狀態(tài)最為惡劣。同時(shí)，提取鐓擠結(jié)束時(shí)凹模內(nèi)壁上的節(jié)點(diǎn)作用力，為后續(xù)組合凹模應(yīng)力分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供載荷條件。由于整體式凹模不能滿足模具材料的強(qiáng)度要求，本文分別選取了不同預(yù)緊圈外徑和過盈量對兩種工作狀態(tài)下的組合凹模進(jìn)行了FEM分析。存在一個(gè)合適的過盈量和預(yù)緊圈外徑，能使組合凹模的強(qiáng)度達(dá)到最優(yōu)，為以后的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了技術(shù)支持。非均勻溫度下，溫度應(yīng)力使內(nèi)層的凹模得到進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)也削弱了外層預(yù)緊圈的強(qiáng)度，可以通過適當(dāng)?shù)販p少過盈量來提高模具的承載能力。建立組合凹模的數(shù)學(xué)模型，分別對兩層和三層組合凹模進(jìn)行了FEM優(yōu)化，得出了最優(yōu)的預(yù)緊圈外徑和過盈量。對優(yōu)化后工作狀態(tài)下和非工作狀態(tài)下組合凹模進(jìn)行了應(yīng)力分析，兩層組合凹模的預(yù)緊圈壁厚達(dá)到251MM，不易掌握和提高模具的熱處理質(zhì)量，最終選取三層組合凹模方案為最佳的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。本文最后對研究成果進(jìn)行總結(jié)和展望，并提出存在的問題和進(jìn)一步研究的方向。

簡介：針對直線軸承鋼制外轂架傳統(tǒng)加工方法低效率、高成本的弊端以金屬塑性成形理論為基礎(chǔ)研究出直線軸承鋼制外轂架拉深與側(cè)向沖槽成形技術(shù)與模具對外轂架沖模CAD系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)更有效地保證了直線軸承外轂架系列產(chǎn)品生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本通過深入分析研究拉深工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)對板料拉深成形性能的影響針對影響板料拉深成形性能的主要因素凹、凸模圓角半徑壓邊力摩擦系數(shù)運(yùn)用正交試驗(yàn)方法確定出了影響直線軸承外轂架筒形毛坯件首次和二次極限拉深系數(shù)的顯著性指標(biāo)通過優(yōu)化組合參數(shù)降低了極限拉深系數(shù)提高了拉深成形效率根據(jù)直線軸承外轂架側(cè)長槽的技術(shù)和性能要求和設(shè)計(jì)出能同時(shí)由內(nèi)向外沖裁多個(gè)周向長槽的模具提高了成形效率降低了模具成本保證了側(cè)向槽的技術(shù)和性能要求在沖壓模具設(shè)計(jì)理論和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上結(jié)合直線軸承外轂架沖壓成形的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對沖模CAD系統(tǒng)進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)研究了該系統(tǒng)主要模塊開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)

簡介：為了有效地降低成本，縮短生產(chǎn)周期，采用非調(diào)質(zhì)生產(chǎn)工藝替代淬火回火的調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)大截面塑料模具鋼，試驗(yàn)室首先對尺寸為300MM300MM300MM模塊冷卻時(shí)的溫度進(jìn)行測量，并通過ANSYS軟件對工廠生產(chǎn)300MM800MM，重9噸的模塊心部溫度進(jìn)行估測，然后合金成分設(shè)計(jì)并煉制八組試驗(yàn)鋼，采用硬度計(jì)、光學(xué)顯微鏡和透射電子顯微鏡TEM研究試制的八組試驗(yàn)鋼在鍛造后空冷和砂冷兩種條件下冷卻時(shí)的宏觀硬度和顯微組織情況，進(jìn)而采用熱分析儀DSC、FMASTDIGITAL全自動相變儀和GLEEBLE3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)分別研究篩選出的SWFT8鋼、最后檢測了寶鋼股份特殊鋼分公司生產(chǎn)的尺寸為300MM800MM，重9噸的SWFT模塊性能，得到研究結(jié)果如下1300MM300MM300MM模塊空冷時(shí)，在600～850℃，心部的冷卻速度為5℃MIN，風(fēng)冷時(shí)為75℃MIN，ANSYS軟件對截面300MM800MM，重9噸實(shí)際生產(chǎn)模塊溫度場進(jìn)行計(jì)算，推測其600℃時(shí)心部冷卻速度為28℃MIN。試驗(yàn)煉制的8種SWFT鋼通過鍛造后空冷和砂冷篩選出的SWFT8鋼淬透性高、硬度均勻性好，其硬度在以上兩種狀態(tài)下為415～44HRC。SWFT8鋼砂冷組織為粒狀貝氏體和上貝氏體。結(jié)合SWFT8鋼以2～5℃MIN緩慢冷卻的熱分析結(jié)果和組織觀察得出生產(chǎn)截面300MM800MM、重9噸的SWFT鋼模塊空冷條件下心部和表面硬度差異在3HRC以下應(yīng)滿足C≥027％、MN當(dāng)量MNCRMOCUVNI210NB002XB≥31％。2奧氏體化溫度為920℃時(shí)SWFT8鋼的AC3815℃，AC1720℃，MS325℃，MF170℃。建議生產(chǎn)SWFT鋼模塊始鍛溫度在1100～1150℃，采用兩道次變形時(shí)，第二道次的變形溫度為900℃時(shí)的變形量不少于25％。3非調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的SWFT8鋼橫向沖擊功為472J，縱向沖擊功為547J，橫縱比為0863，抗拉強(qiáng)度ΣB為1275MPA，伸長率Δ為147％，斷面收縮率Ψ為332％。4在車削速度為39MMIN時(shí)，SWFT8鋼同45＃鋼切削力接近，而在785MMIN時(shí)切削，SWFT8鋼的切削力明顯小于45＃鋼。同時(shí)在196MMIN和34MMIN下切削時(shí)，SWFT8鋼的刀片磨損明顯小于45＃鋼。5SWFT8鋼在650℃和670℃回火時(shí)，硬度隨時(shí)間變化下降很快，而在600℃和620℃回火，硬度下降較為緩慢，容易控制。在15～30H可以控制在目標(biāo)硬度34～36HRC。經(jīng)過620℃15H回火調(diào)整硬度至34HRC的SWFT8鋼力學(xué)性能如下抗拉強(qiáng)度ΣB為1100MPA，延伸率Δ為175％，斷面收縮率Ψ為556％。橫向沖擊功為504J，縱向沖擊功為583J，橫縱比為0864。6寶鋼股份特殊鋼分公司生產(chǎn)300MM800MM5500MM的SWFT鋼硬度分布在36～385HRC，心部和表面組織相同，均為貝氏體，在600℃和620℃分別回火16H和6H，可以調(diào)整硬度至34HRC。經(jīng)過620℃回火6H調(diào)整硬度至34HRC，表面縱向沖擊功約322J，抗拉強(qiáng)度ΣB為1050MPA，延伸率Δ為12％，斷面收縮率Ψ為47％；心部縱向沖擊功約108J，抗拉強(qiáng)度ΣB為1010MPA，延伸率Δ為10％，斷面收縮率Ψ為32％。

簡介：模具是現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，其發(fā)展程度反映了一個(gè)國家制造業(yè)的發(fā)展水平。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模具企業(yè)面臨許多機(jī)遇，但在市場競爭激烈下，模具企業(yè)同時(shí)又面臨著許多挑戰(zhàn)。模具企業(yè)如何在開始就能向客戶給出一個(gè)合理的、令客戶滿意的報(bào)價(jià)單，以合理的價(jià)格承接模具制造任務(wù)，是模具企業(yè)面臨的一個(gè)重要課題。模具企業(yè)對模具的報(bào)價(jià)不僅關(guān)系到客戶的切身利益，更是企業(yè)自身盈利的關(guān)鍵。因此擁有一個(gè)優(yōu)秀的模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)是企業(yè)贏取市場競爭力的關(guān)鍵。全文針對注塑模具，在介紹了國內(nèi)外對報(bào)價(jià)系統(tǒng)的研究狀況和分析了模具報(bào)價(jià)方法的基礎(chǔ)上采用了工時(shí)報(bào)價(jià)方法，修正了計(jì)算制件形狀復(fù)雜系數(shù)的方法，并將該系統(tǒng)和三維CAD軟件相結(jié)合，建立了報(bào)價(jià)系統(tǒng)和PROE軟件之間的通信平臺，設(shè)計(jì)開發(fā)了一套基于WEB的模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)。本文首先分析研究了模具成本的計(jì)算方法，為解決目前對制件的復(fù)雜系數(shù)計(jì)算方法的落后，提出對模具制件的形狀復(fù)雜系數(shù)的確定采用模型特征法來進(jìn)行處理，在此過程中提出了模型主特征和副特征等概念，并將復(fù)雜系數(shù)定位為由制件模型主特征、副特征和輪廓尺寸三個(gè)因素來確定，采用PROE二次開發(fā)實(shí)現(xiàn)了這個(gè)方法，該方法提高了報(bào)價(jià)的準(zhǔn)確性和自動化程度；然后提出了在模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)與三維CAD軟件之間建立通信平臺的思想，將整個(gè)報(bào)價(jià)過程中的數(shù)據(jù)有機(jī)、有效的進(jìn)行安全的管理和操作，確定了開發(fā)CAD插件來實(shí)現(xiàn)，利用MICROSOFTVISUALC60和PROE軟件自帶的PROTOOLKIT軟件開發(fā)包為工具，實(shí)現(xiàn)了該插件的開發(fā)，提高了整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理水平；為了適應(yīng)當(dāng)今市場的需要，增加競爭力，解決地域時(shí)域限制，開發(fā)出基于網(wǎng)頁的系統(tǒng)，不僅界面友好，而且便于系統(tǒng)的使用、維護(hù)和升級。網(wǎng)頁系統(tǒng)采用20技術(shù)，利用微軟公司的VISUALSTUDIO2005和SQLSERVER2000進(jìn)行了開發(fā)，后臺采用C＃語言進(jìn)行代碼編制，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)。使用VISUALSTUDIO2005和SQLSERVER2000等工具可以方便的構(gòu)建塑料模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)，該方法對其它模具的報(bào)價(jià)系統(tǒng)的開發(fā)具有一定的借鑒作用。

簡介：注塑模具是塑料加工中重要的成型方法之一其技術(shù)已發(fā)展相當(dāng)成熟且應(yīng)用非常普遍。但傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)已滿足不了人們對模具質(zhì)量的要求CADCAE設(shè)計(jì)及對模具的優(yōu)化應(yīng)運(yùn)而生。本文以冰箱接水盒為研究對象借助注模具設(shè)計(jì)工程軟件對模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量分析對模擬中產(chǎn)生的翹曲等工藝缺陷進(jìn)行了合理性改進(jìn)此外通過對澆注系統(tǒng)的流場分析得出分流道夾角和質(zhì)量流量對澆注質(zhì)量的影響關(guān)系。本文主要研究內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面首先運(yùn)用成熟的CAD軟件UGMOLDFLOW對模具進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)、模架選擇和標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)包括型芯、型腔、模架、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。其次質(zhì)量分析方面利用優(yōu)秀的模流分析CAE軟件MOLDFLOW對模具的充模、冷卻等過程進(jìn)行模擬從材料的選擇、模具的設(shè)計(jì)及成形條件參數(shù)設(shè)定對模具進(jìn)行填充分析流動分析冷卻分析和翹曲分析通過分析模擬可能出現(xiàn)的氣穴、翹曲等缺陷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)參數(shù)、成形條件優(yōu)化冷卻水道。最后針對本設(shè)計(jì)特殊的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)理論的分析方法借助CFD軟件FLUENT對充模過程的澆注系統(tǒng)進(jìn)行三維流場分析主要研究流體質(zhì)量流量和分流道夾角對澆注系統(tǒng)澆注效率的影響得到可視化分析結(jié)果進(jìn)行三維流場、壓力場分析并為澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供了可參考的依據(jù)。

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簡介：該文主要研究了有模具數(shù)限制并帶有公共交貨期的并行多機(jī)ET調(diào)度問題最小化目標(biāo)包括了提前拖期懲罰、交貨期成本基于這種模型先后提出了將模具作為生產(chǎn)成本的綜合優(yōu)化方法以及在并行多機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)生機(jī)器或模具損壞的情況下進(jìn)行快速分析和再調(diào)度的方法通過對單機(jī)ET調(diào)度問題上已經(jīng)得到的一些理論成果的研究和總結(jié)設(shè)計(jì)了多模具并行多機(jī)ET調(diào)度問題中公共交貨期的估計(jì)方法和排序工件的啟發(fā)式方法然后利用遺傳算法并結(jié)合啟發(fā)式方法及模擬退火法分別對該問題的三種不同情況下的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了優(yōu)化仿真驗(yàn)證針對該數(shù)學(xué)模型的特點(diǎn)采用了特殊的編碼、解碼方法交叉、變異算子和修復(fù)染色體的方法優(yōu)化結(jié)果表明該文的方法是比較有效的

簡介：點(diǎn)擊查看更多ATM面板件模具CAD技術(shù)的研究及應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：合肥工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文塑料異型材擠出模具定型模溫度場研究姓名李立波申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)及理論指導(dǎo)教師王曉楓20050401RESEARCHONTHETEMPERATUREFIELDOFPLASTICPROFILEEXTRUSIONDIEABSTRACTTHEPLASTICPROFILEHASBEENAPPLIEDONCONSTRUCTIONANDDECORATIONBROADLYSINCEDECADESDEVELOPMENTTHEPRODUCTIONOFPLASTICPROFILEHASFORMEDMASSTHROUGHPUTINTERIORLY，ATTHESAMETIME，THEMUNUFACTURETECHNOLOGYOFNATIVEDIEHASBEENIMPROVEDGREATLYBUTTHEQUALITYOFNATIVEDIEISLOWERTHANTHEIMPORTDIETHEFIGHTSHAPEANDTHEHI曲SPEEDANDEFFICIENCYISTHEADVANCEDDIRECTIONOFPLASTICPROFILETHEDEVELOPMENTOFPROFILEISBEINGAFFECTEDBYTWOFACTORSONEISTHELOWERCOOLINGEFFICIENCYTHANEXTRUSION；THEOTHERISOUTSIDEQUALITYANDDIMENSIONACCURACYOFPROFILETHESEFACTORSHAVECLOSERELATIONSWIMTHECOOLINGANDSHAPESYSTEMOFDIECURRENTLYTHECOOLINGANDSHAPINGSYSTEMDESIGNOFEXTRUSIONDIEALMOSTDEPENDENTONTHEDESIGNER’SEXPERIENCEANDTHESIMPLEDESIGNTHEORYANDISADJUSTEDBASEDONTHECRAFTMEANSTHEADJUSTMENTATTHECOSTOFEFFICIENCYANDQUALITYHASSEVEREBLINDNESSTODESIGNOFMOULD，ANDTHERANGEOFADJUSTMENTISNARROWTHEDESIGNMEANSRESULTALONGERDESIGNPERIODOFMOULDTHANEVERANDCAN’TGUARANTEETHEQUANTITYANDQUALITYOFPLASTICPROFILESTRICTLYAIMATTHEABOVEPROBLEMS，THISPAPERINTRODUCEAMETHODINTRODUCENUMBERSOLUTIONINTOTHECOOLINGSYSTEMDESIGNOFTHEPLASTICPROFILEEXTRUDEDIETHISPAPERANALYSESTHETEMPERATUREFIELDOFPLASTICPROFILEINTHESHAPEMOULDWITHAFEMSOFTWAREANSYSTOINQUIRETHEDISTRIBUTIONOFTEMPERATUREFIELDTHEALTERNATIVEBETWEENMOULDCOOLINGSYSTEMANDCRAFTPARAMETERSWASCONFIRMEDBASEDONTHEACQUIREDDISTRIBUTIONTHUSTRYHARDFORSOLVINGTHETWOFACTORSWHICHAFFECTTHEDEVELOPMENTOFPLASTICPROFILETOMAKESURETHETECHNOLOGYOFPROFILEFURTHERTOTHEDIRECTIONOFHIGHSPEEDANDEFFICIENCYANDNICETYMOLDINGTHEFACTORSWHICHAFFECTEDTHEDESIGNOFMOULD’SCOOLINGSYSTEMARERESEARCHEDINTHISPAPERANDMATHEMATICMODELOFTEMPERATURESOLVINGFORPROFILECOOLINGISREPRESENTEDBASEDONTHETHERMODYNAMICSANDFINITEELEMENTSTHEORYTHEPAPERANALYSESTHECOOLINGPROCESSOFSYMMETRICALANDDISSYMMETRICALSECTIONPROFILEWITHFEMSOFTWAREANSYS，THENADOPTTHEDATATOGUIDETHEDESIGNOFMOULD’SCOOLINGSYSTEMTHEMETHODHASANIMPORTANTSENSETOIMPROVETHEQUALITYANDQUANTITYOFPLASTICPROFILE，ITCALLSHORTENTHEDESIGNPERIODSOFEXTRUSIONDIE，ITMAKESDESIGNOFMOULDBEMORESUCCESSFULANDCOOLPROFILEBEMOREUNIFORMLYKEYWORDSPLASTICPROFILEEXTRUSIONDIEFINITEELEMENTSTEMPERATUREFIELD

簡介：本文針對目前模具材料綜合力學(xué)性能較低的難題，從提高模具材料的綜合力學(xué)性能出發(fā)，采用納微米復(fù)合法制備出具有較高綜合力學(xué)性能的納微米復(fù)合陶瓷模具材料。對材料組分、熱壓燒結(jié)工藝、微觀結(jié)構(gòu)及其與力學(xué)性能的關(guān)系進(jìn)行了研究。系統(tǒng)研究了納微米復(fù)合陶瓷模具材料的增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理，并對模具材料的重要性能指標(biāo)摩擦磨損特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)研究了TIC、Y2O3、AL2O3、金屬M(fèi)ONI和稀土元素CEO2對ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響，并對其熱壓燒結(jié)工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終研制成功了具有良好綜合力學(xué)性能的ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料。其抗彎強(qiáng)度為866MPA、斷裂韌性為84MPAM12、硬度為1305GPA，與單相ZRO2陶瓷材料相比，其抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和硬度分別提高了498％、173％和165％。在所制備的ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料中，納米TIC的加入，細(xì)化了晶粒，與微米ZRO2形成了典型的晶內(nèi)晶間混合型結(jié)構(gòu)，形成了沿晶穿晶混合型斷裂模式，另外，ZRO2相變增韌、裂紋偏轉(zhuǎn)、裂紋橋聯(lián)、裂紋分支和顆粒拔出等各種增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理的協(xié)同作用，使ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料的綜合力學(xué)性能得到了較大提高。對所制備的ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料進(jìn)行了摩擦磨損性能實(shí)驗(yàn)研究，并對其磨損表面進(jìn)行了微觀形貌觀察和成分分析，探討了ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料的磨損機(jī)理。研究結(jié)果表明，在法向載荷為140N，轉(zhuǎn)速為200RMIN干摩擦條件下，ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料的摩擦系數(shù)為065，磨損率為288107MM3NM；而單相ZRO2陶瓷材料的摩擦系數(shù)為073，磨損率為532106MM3NM。單相ZRO2陶瓷材料的磨損機(jī)理為脆性斷裂和晶粒剝落；ZRO2基納微米復(fù)合陶瓷模具材料的磨損機(jī)理為機(jī)械冷焊和粘著磨損。

簡介：近幾年，隨著汽車行業(yè)及其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，十字軸類零件作為傳動系統(tǒng)的主要基礎(chǔ)件，應(yīng)用越來越廣泛，地位也越來越重要。目前，國內(nèi)大部分零部件企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平較低，總體技術(shù)水平不高。如何用更加經(jīng)濟(jì)高效的方法來改變當(dāng)前現(xiàn)狀成為當(dāng)前汽車零部件制造業(yè)中一個(gè)很重要的研究課題。本課題主要以冷擠壓十字軸類零件為研究對象，以PROE、DEFM3D、VC60為平臺，對十字軸冷擠壓成形進(jìn)行工藝分析以及成形過程有限元模擬，并以此為依據(jù)系統(tǒng)地研究軸對稱型冷擠壓十字軸零件產(chǎn)品的開發(fā)和模具設(shè)計(jì)參數(shù)化數(shù)字化開發(fā)。通過有限元模擬軟件DEFM3D，分別對冷擠壓十字軸單向擠壓和雙向?qū)ΨQ擠壓的成形過程進(jìn)行了模擬，分析了金屬的應(yīng)力分布及金屬流動特點(diǎn)。根據(jù)模擬結(jié)果，確定了冷擠壓十字軸零件的成形工藝和模具結(jié)構(gòu)。利用族表法，建立了冷擠壓十字軸的產(chǎn)品庫，實(shí)現(xiàn)了冷擠壓十字軸建模的自動化，滿足了冷擠壓十字軸在合理參數(shù)條件下的尺寸變化的需求，提高了產(chǎn)品的開發(fā)速度，減少了設(shè)計(jì)人員的重復(fù)勞動，降低了錯(cuò)誤率，提高了企業(yè)的競爭能力；并且此產(chǎn)品庫提高了十字軸的管理水平，使得分類清楚，設(shè)計(jì)思路清晰，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。在系統(tǒng)界面開發(fā)過程中，利用PROTOOLKIT語言中的同步模式進(jìn)行開發(fā)，使得該系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，同時(shí)得到與PROE系統(tǒng)風(fēng)格相同的UI對話框和菜單；利用VC的可視化界面技術(shù)，設(shè)計(jì)出方便實(shí)用的人機(jī)交互界面，大大提高系統(tǒng)的使用和管理效率。在此基礎(chǔ)上，提出了利用PROTOOLKIT實(shí)現(xiàn)冷擠壓十字軸類零件及其模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)的構(gòu)想，并建立了冷擠壓十字軸類零件及其模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)將PROE系統(tǒng)的參數(shù)化與數(shù)字化功能應(yīng)用于冷擠壓十字軸的模具開發(fā)過程中，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格的十字軸成形模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)。