簡(jiǎn)介：大型模具快速制造技術(shù)是汽車新車型開發(fā)的瓶頸近年來是研究的熱點(diǎn)。本文在已有的研究基礎(chǔ)上提出了基于組焊的螺旋式離散型面模具快速制造系統(tǒng)并對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。該方法省去了傳統(tǒng)模具毛坯的鑄造工藝采用加熱后的厚鋼板在離散型面模具上沖壓成模具型面毛坯然后將毛坯焊接到模架上制造模具毛坯。離散型面模具是該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一用于厚鋼板的沖壓成型由大量緊密排列在模具底板上螺旋頂桿構(gòu)成。調(diào)節(jié)上下模螺旋頂桿的高度就可以改變模具的型腔曲面從而可以沖壓出不同型面的模具型面毛坯。為實(shí)現(xiàn)這一目的需要計(jì)算頂桿高度和實(shí)施頂桿的快速調(diào)節(jié)。本文主要介紹根據(jù)CAD造型數(shù)據(jù)計(jì)算上下模沖壓頂桿的高度并開發(fā)一臺(tái)頂桿高度自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)械手調(diào)節(jié)離散型面模具頂桿高度。論文提出了用離散球心曲面的方法來計(jì)算沖壓頂桿高度避免了參數(shù)方程中對(duì)頂桿球頭與型面接觸點(diǎn)的搜索過程且算法簡(jiǎn)潔和具有通用性。根據(jù)頂桿高度調(diào)節(jié)的特點(diǎn)研制了一臺(tái)具有4個(gè)調(diào)節(jié)頭的機(jī)械手。本文所采用的曲面離散化方法計(jì)算沖壓頂桿高度和所開發(fā)的頂桿高度調(diào)節(jié)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)了對(duì)頂桿高度的準(zhǔn)確、快速調(diào)節(jié)通過沖壓試驗(yàn)證明了該方法的實(shí)用性和優(yōu)越性。

簡(jiǎn)介：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)調(diào)度居于制造企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的核心地位。目前中小模具企業(yè)面臨的兩難問題是一方面，中小企業(yè)由于技術(shù)和資金上的困難無法采用智能車間調(diào)度系統(tǒng)而采用人工進(jìn)行排產(chǎn)，那么人工編排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，面對(duì)數(shù)量繁多的工序，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且無法獲得最優(yōu)解；尤其當(dāng)車間出現(xiàn)紊亂的情況下，手工調(diào)度無法快速反應(yīng)，必然會(huì)直接導(dǎo)致了生產(chǎn)拖期嚴(yán)重。另一方面，如果企業(yè)采用生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，則由于目前的智能調(diào)度系統(tǒng)并不能真實(shí)反映實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的中不確定性；而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的不可預(yù)測(cè)擾動(dòng)經(jīng)常導(dǎo)致智能算法的最優(yōu)解決方案并不能很好執(zhí)行，有的甚至只執(zhí)行了半天就宣告失敗了，即所謂的“計(jì)劃趕不上變化”。針對(duì)以上問題，本文的重點(diǎn)研究的是如何在智能算法求得最優(yōu)解的前提下，一旦車間出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的事件導(dǎo)致原來的所謂的調(diào)度計(jì)劃出現(xiàn)擾動(dòng)紊亂時(shí)，車間工程師如何可以對(duì)對(duì)調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行快速反應(yīng)并快速進(jìn)行局部修改調(diào)，以保證生產(chǎn)可以順利地繼續(xù)進(jìn)行下去。交互反應(yīng)式調(diào)度的主要優(yōu)點(diǎn)是在交互反應(yīng)排產(chǎn)之前，通過智能算法（如GA等）得到最優(yōu)調(diào)度計(jì)劃；一旦最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)紊亂和擾動(dòng)時(shí)，可通過交互反應(yīng)，進(jìn)行快速修復(fù)，使得調(diào)度方案能夠快速適應(yīng)“變化的腳步”。本文的課題來源于國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（50475047）。本文針對(duì)車間調(diào)度問題進(jìn)行了較為深入的研究，主要的研究工作和學(xué)術(shù)貢獻(xiàn)是1針對(duì)現(xiàn)有的文獻(xiàn)，綜述了車間調(diào)度問題的研究的主要?dú)v程及方法，分析了車間調(diào)度研究目前的現(xiàn)狀、問題以及存在的主要實(shí)質(zhì)性問題。2分析了模具企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的所處環(huán)境的特點(diǎn)以及實(shí)際生產(chǎn)車間存在各種各樣的擾動(dòng)問題。針對(duì)此種現(xiàn)狀，本文采用了一種基于最大前瞻性的交互反應(yīng)式的集成解決方案。從工藝規(guī)劃開始時(shí)，調(diào)度員和車間工程師通過系統(tǒng)可視化得知工序在不同的設(shè)備上加工成本和已經(jīng)規(guī)劃好的工件在設(shè)備上的加工累積時(shí)間，從中憑經(jīng)驗(yàn)知識(shí)決定工件的某道工序在某一設(shè)備上加工，從而避免了系統(tǒng)盲目生成多種可選的工藝路線，從一定程度上減弱了NPCOMPLETE問題，減少了“組合爆炸”問題的影響。交互反應(yīng)式的調(diào)度方法通過對(duì)系統(tǒng)做出局部的最小的調(diào)整以對(duì)不可預(yù)知的擾動(dòng)做出反應(yīng)，從而提高了系統(tǒng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的擾動(dòng)的敏捷性，更加適合中小型模具企業(yè)。3構(gòu)建了智能自動(dòng)調(diào)度算法，包括各種調(diào)度規(guī)則，如WSPT（加權(quán)最短時(shí)間）、SPT（最短過程時(shí)間）、LPT（最長(zhǎng)過程時(shí)間）、CR（關(guān)鍵比例）和遺傳算法。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的算法。闡述了交互反應(yīng)式調(diào)度方法的具體步驟。交互反應(yīng)的調(diào)度方法首先根據(jù)車間狀況選擇合適的工藝規(guī)劃和加工設(shè)備，自動(dòng)調(diào)度算法根據(jù)初期輸入的數(shù)據(jù)的得出調(diào)度方案。然后繼續(xù)通過交互反應(yīng)的調(diào)度方法對(duì)初始調(diào)度方案或受不可預(yù)測(cè)的擾動(dòng)影響的調(diào)度方案進(jìn)行局部修改，以此滿足交貨期、提高設(shè)備利用率等要求。4最后，開發(fā)了一個(gè)交互反應(yīng)式調(diào)度系統(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)，并對(duì)交互反應(yīng)式的模具車間調(diào)度系統(tǒng)并且與沒有實(shí)現(xiàn)交互反應(yīng)功能的調(diào)度結(jié)果進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)對(duì)比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示交互反應(yīng)的系統(tǒng)的輸出的各項(xiàng)性指標(biāo)能優(yōu)于純智能調(diào)度方法的指標(biāo)。

簡(jiǎn)介：學(xué)校代號(hào)10532學(xué)密號(hào)S1314W2018級(jí)湖南大學(xué)MPACC學(xué)位論文平衡計(jì)分卡在美匯模具公司績(jī)效評(píng)價(jià)中的應(yīng)用研究論文提交目期；2Q墨生壘目2魚目論文簽辯日期；2Q魚生5目2墨目湖南大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其它個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名F心芎認(rèn)日期W恬年B月_‘日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)湖南大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于L、保密口，在年解密后適用本授權(quán)書。2、不保密團(tuán)。請(qǐng)?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打“√”作者簽名1習(xí)葛住日期ML6年坳月V‘日導(dǎo)師簽名紗7彳坳日期Ⅵ?！?。年叩月VF日

簡(jiǎn)介：隨著模具工業(yè)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)的人才供不應(yīng)求，社會(huì)上模具設(shè)計(jì)專業(yè)培訓(xùn)應(yīng)運(yùn)而生，高校和研究機(jī)構(gòu)也紛紛開設(shè)模具課程。而模具課程的重要組成部分模具實(shí)物拆裝實(shí)驗(yàn)在現(xiàn)實(shí)執(zhí)行時(shí)存在著多種弊端，使得高校的模具設(shè)計(jì)課程實(shí)驗(yàn)無法順利、有效的進(jìn)行，嚴(yán)重影響著教與學(xué)的效果。計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)以及仿真技術(shù)的迅速發(fā)展，為虛擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的開展提供了技術(shù)基礎(chǔ)。本文通過對(duì)高校模具設(shè)計(jì)課程實(shí)驗(yàn)實(shí)施情況的調(diào)查分析，基于UGNX三維設(shè)計(jì)軟件，以SQLSERVER為數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，利用POWERBUILDER工具和VC，結(jié)合UGNX提供的二次開發(fā)工具OPENAPI、MENU、UISTYLER等技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)了模具認(rèn)知虛擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。同時(shí)，設(shè)計(jì)過程充分考慮了系統(tǒng)的通用性，使得該系統(tǒng)適用于任何機(jī)械裝備類的教學(xué)實(shí)驗(yàn)。該虛擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)主要包括虛擬實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)兩大內(nèi)容。其中，虛擬實(shí)驗(yàn)室主要由結(jié)構(gòu)認(rèn)知實(shí)驗(yàn)室、拆裝實(shí)驗(yàn)室和運(yùn)動(dòng)仿真實(shí)驗(yàn)室組成，配合以進(jìn)行相應(yīng)實(shí)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)認(rèn)知工具箱、拆裝實(shí)驗(yàn)工具箱和運(yùn)動(dòng)仿真工具箱。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要針對(duì)教師級(jí)管理人員設(shè)計(jì)，以保證虛擬實(shí)驗(yàn)室的順利運(yùn)行，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的通用性和可擴(kuò)充性。另外，本文對(duì)系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)拆裝實(shí)驗(yàn)和運(yùn)動(dòng)仿真實(shí)驗(yàn)的實(shí)現(xiàn)過程做了詳細(xì)的介紹。

簡(jiǎn)介：隨著造幣行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷激烈化、高速壓印機(jī)的大量使用，新的壓印金屬材料和合金材料的出現(xiàn)，大眾對(duì)錢幣質(zhì)量要求的不斷提高，造幣廠的造幣技術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平。為此，對(duì)造幣模具提出了更加苛刻的要求，發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)成為緊迫的任務(wù)。表面工程作為一門新興的綜合性學(xué)科，近年來，在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展。實(shí)踐證明，表面工程的運(yùn)用能有效改善材料的表面性能，提高生產(chǎn)力，節(jié)約資源。本論文在總結(jié)了國內(nèi)外一些常用的制備表面涂層技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用磁控濺射法制備TIN、CRN、CRTIN、DLC涂層，并分析了制備涂層的性能和制備工藝。同時(shí)利用磁控濺射技術(shù)制備了CRTIALN復(fù)合涂層，通過不同參數(shù)的匹配分別進(jìn)行了四組試驗(yàn)，優(yōu)化了工藝參數(shù)，在冷作模具鋼ASSAB635鋼料表面沉積了CRTIALN復(fù)合涂層，并對(duì)涂層的結(jié)構(gòu)、成分和主要性能進(jìn)行了分析。本文經(jīng)過不同參數(shù)組合的四組試驗(yàn)得出了最佳的用磁控濺射技術(shù)制備CRTIALN涂層的兩組工藝參數(shù)TEST2試驗(yàn)條件CR靶電流為4AMPS，TI、AL靶電流為5AMPS，鍍鉻時(shí)間第3步300S、第4步1200S，鍍CRTIALN鍍層的時(shí)間第5步4800S，第6步11200STEST2條件制備的CRTIALN涂層只適合在鏡面條件下使用而不適合做砂面處理。TEST4式驗(yàn)條件CR靶電流為4AMPS，TI、AL靶電流為8AMPS，鍍鉻時(shí)間第3步300S、第4步1200S，鍍CRTIALN鍍層的時(shí)間第5步2400S，第6步5600STEST4條件制備的CRTIALN涂層經(jīng)鏡面和砂面處理均適用。

簡(jiǎn)介：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進(jìn)步，制造業(yè)日益向著自動(dòng)化、智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。CADCAM技術(shù)作為制造業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的有力工具，在縮短產(chǎn)品上市周期、提高質(zhì)量、降低成本等方面發(fā)揮著重要作用。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)行業(yè)，模具企業(yè)屬于面向訂單設(shè)計(jì)制造類型企業(yè)，能在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)下，將模具設(shè)計(jì)和制造與CADCAM結(jié)合，開發(fā)出基于網(wǎng)絡(luò)的模具CADCAM系統(tǒng)將具有重要的意義。沖裁模作為一種常見的模具，設(shè)計(jì)成熟、應(yīng)用廣泛，本文以沖裁模為例，將其與CADCAM、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，研究了基于網(wǎng)絡(luò)的沖裁模CADCAM系統(tǒng)的構(gòu)建及其實(shí)現(xiàn)方法，并開發(fā)了該系統(tǒng)的基本功能。本文針對(duì)一般網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的沖裁模CADCAM系統(tǒng)的需求，使用統(tǒng)一建模語言（UML）進(jìn)行了建模分析，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能模塊的劃分（如系統(tǒng)登錄、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控代碼生成等），詳細(xì)分析各模塊的功能，并在此基礎(chǔ)上選擇三層BS框架和作為系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和技術(shù)模型，完成了系統(tǒng)的配置。系統(tǒng)采用技術(shù)實(shí)現(xiàn)客戶端和服務(wù)器端的設(shè)計(jì)，并通過與其對(duì)應(yīng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫的操作，借助COMCOM技術(shù)，在C＃語言環(huán)境下進(jìn)行了服務(wù)器端各組件的開發(fā)。具體設(shè)計(jì)中，使用VISUAL工具作為開發(fā)平臺(tái)，在環(huán)境下結(jié)合HTML語言和C＃進(jìn)行系統(tǒng)WEB界面以及服務(wù)器端的組件設(shè)計(jì)。同時(shí)利用SQLSERVER所支持?jǐn)?shù)據(jù)模型，使用SQLSERVER2000軟件對(duì)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進(jìn)行分析，完成物理、概念和邏輯設(shè)計(jì)。

簡(jiǎn)介：天津大學(xué)碩士學(xué)位論文手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)及仿真姓名臧昆巖申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師林彬20090601ABSTRACTWITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFMODERNINDUSTRY，PLASTICPRODUCTSHAVEBEENWIDELYUSEDINEVERYWHEREINJECTIONMOLDISONEOFTHEMOSTIMPORTANTFORMATIONMETHODSINPLASTICPRODUCTSPROCESSINGBUTTHEREAREMANYDEFECTSINTHEINJECTIONPROCESS，SUCHASMOLDCOOLINGSYSTEMDESIGNUNREASONABLEACCORDINGTOSTATISTICS，THECOOLINGTIMEACCOUNTSMORETHAN80PERCENTOFTHEFORMINGTIMETHISPROBLEMISUSUALLYPRIMARILYSOLVEDTHROUGHREPEATEDLYREPAIRINGMOLDANDTESTINGMOLDTOACHIEVEGOODEFFECTINTHISDAYTHISMETHODCANNOTSATISFYREQUIREMENTSFORTHERAPIDPRODUCTIONHOWEVERTHEAPPEARINGOFCAESOFTWAREMEETSTHENEEDOFPEOPLETHEINJECTIONMOLDDESIGNOFCELLPHONESHELLWITHTHEMATERIALPCABSISINTRODUCEDINTHISPAPERTHREEDIMENSIONALMODELOFCELLPHONESHELLISCOMPLETEDBYUSINGSOLIDWORKSSOTTWARETHEMOLDISBULIDEDTHEBYMETHODOFSIDECOREPULLINGORDERTOOBTAINEDABETTERDRAWINGOFPATTERNSTHEMOLDHASSOMEOFADVANTAGESFOREXAMPLE，THESTRUCTUREISCOMPACT，THEOPERATIONISRELIABLEANDEASE，THEREVOLUTIONISSTEADYTHECOOLINGPERFORMANCEISGOOD，THELABORINTENSITYISLOWTHEPRODUCTIONEFFICIENCYISHIGH，THEPRECISIONISHIGH，THEPRECISIONISHIGH，ANDTHEPRODUCTIONCOSTISLOWTHISPAPERMAINLYINCLUDESTHREEPARTS；FIRSTTHETHREEDIMENSIONALSTRUCTUREOFCELLPHONESHELLISDESIGNEDANDSTATICANALYSISANDASSEMBLYINTERFERENCEEXAMINATIONARECARRIEDONREFERINGTOENTERPRISE’SPRODUCTIONEXPERIENCE，THISPAPERALSODEERIBSTHEFORMATIONTECHNOLOGYOFSHELLTHEN，BASINGONTHEABOVEDESIGNWORKTHEDESIGNSOFTHESHELLINJECTIONMOLDISCARRIEDONBYUSINGCAETHEDESIGNSINCLUDETHEGATINGSYSTEM，THEEXHAUSTGASSYSTEM，THEGUIDANCEANDDETENTMECHANISM，THEMOLDEMPTIERLATERALDIVIDEDANDCOREPULLINGMECHANISM，THETEMPERATURECONTROLSYSTEMANDSOONFINALLYTHEASSEMBLYDESIGNOFTHEINJECTIONMOLDISINTRODUCEDINTHISPAPERASSEMBLYDRAWINGANDPARTDRAWINGISCOMPLETEDITALSOINTRODUCESTHERESEARCHONTHEPOURINGTEMPERATURE，DISTORTIONANALYSIS，COOLINGANALYSISBYUSINGTHEMOLDFLOWSOFTWARETHEEXPLORATIONOFTHEINJECTIONMOLDDESIGNOFCELLPHONESHELLHASACHIEVEDACERTAINRESULTKEYWORDSINJECTIONMOLD，MOLDPROCESS，MOLDFLOWⅡ

簡(jiǎn)介：從20世紀(jì)以來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷提高和VLSI超大規(guī)模集成電路的不斷發(fā)展，引發(fā)了圖像處理和圖像識(shí)別技術(shù)的不斷成熟，在理論和實(shí)際應(yīng)用上都取得了巨大的成就，自動(dòng)識(shí)別技術(shù)也逐漸被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。圖像是視覺的基礎(chǔ)，視覺是人類的重要感知手段，作為自動(dòng)識(shí)別的圖像模式識(shí)別技術(shù)經(jīng)過了半個(gè)多世紀(jì)的快速發(fā)展，目前已經(jīng)被廣泛使用在航空航天、軍事、遙感技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)、醫(yī)療保健、工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。同時(shí)隨著信息高速公路、數(shù)字化地球村的出現(xiàn)及因特網(wǎng)的飛速發(fā)展，數(shù)字圖像作為快速直觀的傳遞載體必將成為人類獲得信息的重要手段，并將逐步向其他學(xué)科領(lǐng)域滲透。本文通過對(duì)成型注塑行業(yè)模具監(jiān)視系統(tǒng)的工作流程調(diào)研分析，提出了數(shù)字圖像采集、處理及模式識(shí)別的解決方案以及在成型機(jī)中模具監(jiān)視系統(tǒng)的應(yīng)用。在圖像模式識(shí)別中，先采集標(biāo)準(zhǔn)樣圖進(jìn)行可允許誤差設(shè)置，然后再在加工生產(chǎn)中，通過動(dòng)態(tài)視頻采集動(dòng)態(tài)圖像，將采集到的圖像按照中值濾波算法進(jìn)行圖像處理，分析出有用的制品信息，再利用自適應(yīng)閾值分割算法進(jìn)行圖像處理，最后采用模式匹配按照設(shè)置的誤差值進(jìn)行比較分析，完成整個(gè)的自動(dòng)識(shí)別過程。同時(shí)本文也介紹了圖像采集、圖像處理和圖像識(shí)別的相關(guān)原理和技術(shù)。在硬件設(shè)計(jì)時(shí)考慮到因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境互相干擾而造成電路信號(hào)衰減，所以在IO電路板中追加了電阻元件，同時(shí)也為了能更好地驅(qū)動(dòng)繼電器的開關(guān)作業(yè)，在電路中追加電流放大器，以提升繼電器的驅(qū)動(dòng)力，使硬件設(shè)備穩(wěn)定工作。最后提出如何利用DELPHI進(jìn)行模具監(jiān)視系統(tǒng)的軟、硬件開發(fā)設(shè)計(jì)，試驗(yàn)表明模具監(jiān)視系統(tǒng)不僅能使生產(chǎn)制品的品質(zhì)得以提高，而且也提升了注塑成型機(jī)的使用率，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了模具保養(yǎng)、維修成本，提升了企業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

簡(jiǎn)介：大批量定制是一種新的生產(chǎn)模式，它根據(jù)每個(gè)客戶的特殊需求，用大批量生產(chǎn)的效率完成定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)客戶的個(gè)性化和大批量生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。本文以大批量定制的關(guān)鍵技術(shù)為研究對(duì)象，以子午線輪胎模具為應(yīng)用對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品配置的相關(guān)理論進(jìn)行了一系列的探索性研究。分析了子午線輪胎模具的可定制性，并對(duì)其進(jìn)行了模塊劃分，建立了對(duì)象為子午線輪胎模具的編碼系統(tǒng)，提出了關(guān)系數(shù)據(jù)庫與GBOM樹型結(jié)構(gòu)的映射算法以及基于WEB客戶定制系統(tǒng)的流程，介紹了面向大批量定制的產(chǎn)品配置管理系統(tǒng)開發(fā)的其他關(guān)鍵技術(shù)，包括基于ASP的客戶需求采集網(wǎng)站建設(shè)技術(shù)、基于JT2GO的三維圖形網(wǎng)頁顯示技術(shù)和基于UG的參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配置管理的完整功能。在對(duì)模具定制可行性分析及理論研究的基礎(chǔ)上，以東營(yíng)金泰橡膠機(jī)械有限公司的子午線輪胎模具為應(yīng)用對(duì)象，將VB60與ACCESS數(shù)據(jù)庫相結(jié)合開發(fā)了基于客戶需求的產(chǎn)品配置系統(tǒng)，將客戶需求與產(chǎn)品信息存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫中，對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。

簡(jiǎn)介：熱作模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著不可替代的作用。H13鋼4CR5MOSIV1為目前國內(nèi)常用的熱作模具鋼，但是當(dāng)使用溫度高于600℃后該鋼的性能便不能滿足要求，主要表現(xiàn)為高溫硬度不夠，導(dǎo)致疲勞開裂。解決問題的關(guān)鍵是提高材料的高溫強(qiáng)韌性及熱疲勞性能。本文以H13鋼為依據(jù)，降低C、SI、CR、V的含量，提高M(jìn)O的含量，同時(shí)結(jié)合NB微合金化，添加適量NB，設(shè)計(jì)了HG1鋼。以金屬材料強(qiáng)韌化理論為依據(jù)，對(duì)HG1鋼和H13鋼進(jìn)行多種工藝的熱處理，利用材料學(xué)的現(xiàn)代分析測(cè)試技術(shù)，對(duì)兩種材料經(jīng)過熱處理之后的回火穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和熱疲勞性能進(jìn)行測(cè)試和分析，得出以下結(jié)論1在1020～1130℃的淬火試驗(yàn)結(jié)果表明，HG1鋼由于含碳量少于H13鋼，其在相同溫度下的淬火硬度低于H13鋼，但晶粒直徑始終小于H13鋼，淬火溫度越高，差別越明顯。2在500～700℃的回火穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果表明，在回火過程中，HG1鋼出現(xiàn)二次硬化，溫度范圍為540～580℃，而H13鋼的二次硬化溫度范圍為520～560℃?；鼗饻囟鹊陀?00℃時(shí)，HG1鋼的硬度小于H13鋼2～6HRC，而高于600℃后，HG1鋼的硬度大于H13鋼2～4HRC。3在600℃和650℃的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，HG1鋼的硬度下降速度低于H13鋼，600℃時(shí)硬度值始終小于H13鋼，差值范圍是01～2HRC，而650℃時(shí)硬度值大于H13鋼，差值范圍是17～21HRC。4在循環(huán)溫度上下限分別為700℃和20℃的熱疲勞試驗(yàn)過程中，HG1鋼的表面裂紋在300次時(shí)出現(xiàn)，H13鋼在400次時(shí)出現(xiàn)。H13鋼在經(jīng)歷500次循環(huán)之后裂紋開始明顯粗化，HG1鋼在經(jīng)歷1000次循環(huán)之后裂紋才開始明顯粗化，且粗化速度小于H13鋼。5熱疲勞試驗(yàn)之后，HG1鋼試樣的主裂紋深度、寬度均遠(yuǎn)小于H13鋼，受熱中心橫截面的顯微硬度下降梯度也遠(yuǎn)小于H13鋼。

簡(jiǎn)介：隨著石油工業(yè)的蓬勃發(fā)展，它的伴隨產(chǎn)品塑料產(chǎn)品逐步走近人們的生活，尤其在對(duì)塑料性能進(jìn)行研究和改進(jìn)以后，塑料產(chǎn)品成為生活中不可缺少的物品。在工業(yè)方面，它更是用途廣泛，取代了很多昂貴而又緊缺的五金材料。經(jīng)過性能改進(jìn)的塑料產(chǎn)品充滿了工業(yè)和生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著塑料產(chǎn)品需求的日益擴(kuò)大，對(duì)塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造提出了更高的要求，各種先進(jìn)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS、智能制造系統(tǒng)IMS和敏捷制造IP等成為市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)。一種新產(chǎn)品的研發(fā)，設(shè)計(jì)約占整個(gè)周期的70％，制造占30％，所以，減少設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)效率，對(duì)一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)上是否能夠領(lǐng)先起決定性作用。針對(duì)實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)設(shè)計(jì)的主要關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深入的研究，提出了注塑模具CAD系統(tǒng)資源管理系統(tǒng)的研究方法。對(duì)當(dāng)今國內(nèi)外在CADCAE系統(tǒng)方面的近況、發(fā)展趨勢(shì)及取得的成果進(jìn)行了詳細(xì)的分析和介紹，對(duì)以往的PROE二次開發(fā)所使用的方法和手段作了進(jìn)一步研究，對(duì)塑料模具參數(shù)化建庫技術(shù)的不同模塊采用了最合適的方法，并通過建立各軟件的接口來實(shí)現(xiàn)各模塊的鏈接和信息互通。該開發(fā)系統(tǒng)采用了VISUALC和VISUALBASIC兩種編輯器，并且含有同步與異步兩種不同模式，在模塊的設(shè)計(jì)、制作和互聯(lián)上作了很多的工作，使得注塑模具CAD系統(tǒng)資源管理系統(tǒng)的各模塊具有可視化程度高、操作方便、運(yùn)行流暢和模塊的可修改性及添加性能好等優(yōu)點(diǎn)。通過不同方法對(duì)塑料模具參數(shù)化建庫技術(shù)的開發(fā)程序的比較，得出各種方法的利弊，從程序開發(fā)的角度得出對(duì)各個(gè)模塊實(shí)行不同方法的好處，并詳細(xì)闡述了各模塊建立的步驟及采用的函數(shù)和環(huán)境設(shè)定。為了更清楚地說明各模塊的建立方法，本文采用的是對(duì)不同模塊部分的分別闡述，各個(gè)模塊的開發(fā)環(huán)境的設(shè)置、模塊的鏈接和不同模式的調(diào)用的實(shí)現(xiàn)，在第二章作了詳細(xì)講述。為了能夠更好的了解和學(xué)會(huì)使用開發(fā)軟件，該系統(tǒng)還建立了學(xué)習(xí)幫助文件，該文件建立成更為直觀的錄像形式。軟件的保密性能同樣很重要，該軟件在軟件安裝和系統(tǒng)進(jìn)入階段采取了不同的保密措施，能夠很好的保護(hù)軟件開發(fā)者的合法權(quán)利，其方法可為其他軟件開發(fā)者借鑒。文章的最后，通過兩個(gè)典型實(shí)例演示，介紹了系統(tǒng)運(yùn)行的情況，進(jìn)一步驗(yàn)證了注塑模具CAD系統(tǒng)資源管理系統(tǒng)的可行性和實(shí)用性。

簡(jiǎn)介：國內(nèi)圖書分類號(hào)TG662工學(xué)碩士學(xué)位論文Y79二785汽車復(fù)雜零件注塑模具CAE碩士研究生導(dǎo)師申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別學(xué)科、專業(yè)所在單位答辯曰期授予學(xué)位單位宋燕星陳玉全工學(xué)碩士機(jī)械制造及其自動(dòng)化機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院2005年3月哈爾濱理工大學(xué)墮堡堡型三奎蘭三蘭堡塵蘭堡篁蘭THEINJECTIONMOULDCAEOFTHECOMPLEXPLASTICPARTSOFTHECARABSTRACTNOWADAYS，MOREANDMOREINDUSTRIALDEPARTMENTSUSEPLASTICPARTSWITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFTHEPLASTICINDUSTRY，WHICHDEMANDSBETTERANDBETTERQUALITYOFTHEINJECTIONMOULDSSOTHETRADITIONALDESIGNOFTHEMOULDSCAN’TADAPTITTHEINJECTIONMOULDCAECANANALYZEANDSIMULATETHEMOLDINGPROCESSINCOMPUTERANDFORECASTTHEDISADVANTAGESOFTHEDESIGNBEFORETHEINJECTIONMOULDSAREMADETHISSIMPLIFIESTHECONVENTIONALMEANSOFTESTINGMOULDSREPEATEDLYANDREPAIRINGMOULDSONTHEINJECTINGMOLDINGMACHINECOMPAREDWITHTHETRADITIONALDESIGNWAYOFTHEINJECTIONMOULDS，CAECANINCREASETHEPRODUCTIVITY，GETGOODQUALITYOFMOULDSANDPANS，REDUCECOSTANDLESSENLABORINTENSITY，ANDITWILLPLAYATREMENDOUSROLEINPLASTICINDUSTRYTHISPAPERUSESMOLDFLOW／MPLTOANALYZETHEMOULDOFTHEPLASTICPARTOFTHESATMACARS，INCLUDINGPREANALYZINGTHEMOLDINGPROCESSANDCHOOSINGTHEMOLDINGPARAMETERS，DOINGFLOWANALYSIS，COOLINGANALYSISANDWARPANALYSISOFTHREEMOLDINGSCHEME，SIMULATINGHOWTHEPLASTICPOLYMERFILLING，PACKINGANDCOOLINGINTHEMOULDANDFORECASTINGTHESTRESSDISTRIBUTING，VOLUMETRICSHRINKAGEANDWARPETC，THENCHOOSETHEBESTMOLDINGDESIGNATLAST，OPTIMIZETHEBESTMOLDINGDESIGNINCLUDINGTHEMOLDINGPARAMETERSSUCHASMOLDTEMPERATURE，MELTTEMPERATUREETCINORDERTOGETTHEBESTINJECTIONMOLDINGPARTWITHTHELOWESTCOSTANDTHEHIGHESTPRODUCTIVITYKEYWORDSINJECTIONMOULDCAEMOLDINGPROCESS

簡(jiǎn)介：模具CADCAM作為計(jì)算機(jī)科學(xué)與模具技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，是促進(jìn)科研開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化，加快模具行業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)；是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗的重要手段。以商品化的CADCAM軟件為平臺(tái)進(jìn)行二次開發(fā)，使那些國外軟件工具適合我國模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要求，是目前國內(nèi)推廣和使用模具CADCAM所面臨的一個(gè)重要課題。本文以國內(nèi)普遍使用的模具CADCAM軟件PROENGINEER作為研究對(duì)象，對(duì)PROENGINEER的各種二次開發(fā)接口進(jìn)行了深入研究，比較了族表FAMILYTABLE、用戶定義特征UDF、PROGRAM、JLINK、和PROTOOLKIT各自的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。探索了利用PROTOOLKIT進(jìn)行PROENGINEER二次開發(fā)的方法，如PROTOOLKIT工作模式、利用PROTOOLKIT制作菜單、交互對(duì)話框、創(chuàng)建PROTOOLKIT應(yīng)用程序的基本方法以及如何實(shí)現(xiàn)PROE與MFC的通信等問題。其次，重點(diǎn)研究了三維實(shí)體參數(shù)化設(shè)計(jì)、尺寸驅(qū)動(dòng)的方法以及如何通過編寫C語言程序調(diào)用二次開發(fā)工具PROTOOLKIT提供的相關(guān)函數(shù)。最后，本論文著重介紹了基于WINDOWS平臺(tái)在VC環(huán)境下創(chuàng)建PROTOOLKIT應(yīng)用程序的關(guān)鍵技術(shù)，詳細(xì)分析了開發(fā)過程中常用的PROTOOLKIT函數(shù)的功能、含義及用法，并結(jié)合實(shí)例給出了包括應(yīng)用程序框架、注冊(cè)文件、菜單、草圖及各種常用特征的詳細(xì)創(chuàng)建步驟和程序算法，體現(xiàn)了這種方法的優(yōu)越性。在PROE開發(fā)環(huán)境下，基于特征和參數(shù)化建模技術(shù)，針對(duì)壓鑄模具零件圖形的中主要參數(shù)，編寫交互式用戶界面，通過對(duì)主尺寸參數(shù)的修改來直接驅(qū)動(dòng)壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)生成，大大提高了設(shè)計(jì)效率。

簡(jiǎn)介：溫?cái)D壓模具在工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)間承受高溫、高壓及局部應(yīng)力集中等的作用，其內(nèi)部應(yīng)力分布不均，導(dǎo)致模具過早失效，壽命低，而溫?cái)D壓模具失效機(jī)理和原因缺乏較深入的研究。本文以某炮彈殼體零件為研究對(duì)象，在分析了國內(nèi)外溫?cái)D壓模具發(fā)展動(dòng)態(tài)的基礎(chǔ)上，采用剛粘塑性有限元法（FEM）和DEFOMR3D工程分析軟件實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫?cái)D壓成形過程的模擬，探討了模具的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律，重點(diǎn)研究了力學(xué)行為對(duì)溫?cái)D壓模具早期失效的影響，取得了如下研究結(jié)果1采用有限元法模擬溫?cái)D壓成形過程，得到了工件的擠壓力、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、速度場(chǎng)的變化規(guī)律。2利用有限元法模擬得到了較全面、準(zhǔn)確的模具的力學(xué)行為，如模具的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變、應(yīng)力集中、切向應(yīng)力、徑向應(yīng)力、軸向應(yīng)力等的預(yù)測(cè)分析，為模具的失效分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了有效的理論依據(jù)，節(jié)省了大量的實(shí)驗(yàn)費(fèi)用。3從有限元法模擬結(jié)果來看，凸模軸向同時(shí)受到壓應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用，容易使凸模出現(xiàn)鐓粗和破裂現(xiàn)象；凹模切向應(yīng)力和徑向應(yīng)力峰值均出現(xiàn)在型腔內(nèi)壁拐角處附近，應(yīng)力集中較嚴(yán)重，容易導(dǎo)致模具的疲勞開裂。這與實(shí)際失效形式是吻合的。4在分析凹模失效機(jī)理的基礎(chǔ)上，對(duì)凹模進(jìn)行了優(yōu)化。通過對(duì)整體式凹模和有預(yù)應(yīng)力的組合式凹模兩個(gè)方案的模擬結(jié)果進(jìn)行比較，得出后者的應(yīng)力應(yīng)變分布情況較前者更為理想，從而可以提高模具的強(qiáng)度。5溫?cái)D壓成形有限元模擬，得到了模具應(yīng)力應(yīng)變的分布規(guī)律，為研究溫?cái)D壓模具失效機(jī)理奠定了基礎(chǔ)，為模具企業(yè)生產(chǎn)提供了參考依據(jù)。

簡(jiǎn)介：虛擬企業(yè)是敏捷制造的主要組織形式，國內(nèi)外學(xué)者對(duì)虛擬企業(yè)已進(jìn)行了大量的研究，但著重于對(duì)長(zhǎng)期穩(wěn)定合作的虛擬企業(yè)研究，而對(duì)項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的虛擬企業(yè)組織形式的研究則較少，且理論尚欠成熟。論文以典型的項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的模具行業(yè)為工程應(yīng)用背景，展開了面向虛擬企業(yè)的制造項(xiàng)目規(guī)劃與控制的理論和方法研究。論文研究的學(xué)術(shù)意義在于豐富和完善項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的虛擬企業(yè)組織形式的運(yùn)作理論和方法，其工程應(yīng)用價(jià)值在于為模具行業(yè)快速響應(yīng)客戶需求、有效地組建運(yùn)作模具虛擬企業(yè)、實(shí)施模具項(xiàng)目協(xié)作生產(chǎn)提供技術(shù)方法指導(dǎo)。論文具體工作如下首先，在分析了網(wǎng)絡(luò)時(shí)代模具制造業(yè)特征和需求基礎(chǔ)上，提出了基于項(xiàng)目規(guī)劃與監(jiān)控的模具虛擬企業(yè)運(yùn)行模式，運(yùn)用統(tǒng)一建模語言UML描述了模具虛擬企業(yè)的制造項(xiàng)目協(xié)商規(guī)劃和控制的過程模型。接著，考慮項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的模具虛擬企業(yè)環(huán)境下項(xiàng)目工期與費(fèi)用的不確定性，建立了考慮工期費(fèi)用多屬性隨機(jī)項(xiàng)目數(shù)學(xué)模型及其相關(guān)基礎(chǔ)理論概念和定義?；诖四Ｐ停芯刻岢隽舜?、并行、混合三種協(xié)商規(guī)劃方法，以及進(jìn)度監(jiān)控方法，分別如下1提出了考慮基于串行協(xié)商機(jī)制來進(jìn)行工期費(fèi)用多屬性項(xiàng)目規(guī)劃的方法。首先提出了協(xié)商任務(wù)的協(xié)商敏感性指標(biāo)，并以此來確定任務(wù)的協(xié)商次序，然后根據(jù)期望工期費(fèi)用性能指標(biāo)確定每一任務(wù)的潛在合作伙伴的協(xié)商次序，從而將復(fù)雜多維的項(xiàng)目協(xié)商規(guī)劃問題簡(jiǎn)化為串行的多階段決策問題。最后基于效用分析的方法，建立任務(wù)工期費(fèi)用方案的串行協(xié)商規(guī)劃?rùn)C(jī)制，并確定效用模型修正的規(guī)則。2提出了考慮基于并行協(xié)商機(jī)制來進(jìn)行工期費(fèi)用多屬性項(xiàng)目規(guī)劃的方法。首先聯(lián)合規(guī)劃任務(wù)及其潛在合作伙伴的協(xié)商次序，生成合作伙伴配置矢量，然后提出了基于在協(xié)商過程中能產(chǎn)生工期費(fèi)用可行方案的概率衡量合作伙伴配置矢量的性能指標(biāo)，以此選擇最優(yōu)的合作伙伴配置矢量，并對(duì)所有的合作伙伴進(jìn)行統(tǒng)一并行協(xié)商，最后根據(jù)效用分析的方法，建立任務(wù)工期費(fèi)用方案的并行協(xié)商規(guī)劃?rùn)C(jī)制。3提出了考慮基于混合協(xié)商機(jī)制的工期費(fèi)用多屬性項(xiàng)目規(guī)劃的方法。首Ⅰ先確定協(xié)商任務(wù)集中的合作伙伴配置矢量，然后根據(jù)任務(wù)的關(guān)鍵性制定組內(nèi)任務(wù)的協(xié)商順序。最后，基于算法機(jī)理和算例結(jié)果，對(duì)三種協(xié)商規(guī)劃理論方法進(jìn)行比較分析，并建立了其魯棒性評(píng)價(jià)模型。4研究基于協(xié)商的項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控。建立了快速判斷是否有可行的調(diào)整方案的判據(jù)準(zhǔn)則，提出利用約束滿足策略尋找可行方案的方法。同時(shí)確立了再協(xié)商機(jī)制，以處理在現(xiàn)有資源條件下仍然無法尋求可行的解決方案的情況，提出了確定最少拖期時(shí)間量的方法，以及以拖期時(shí)間最少為目標(biāo)的制造項(xiàng)目目標(biāo)變更方案。最后，基于上述理論和方法，開發(fā)了模具虛擬企業(yè)制造項(xiàng)目規(guī)劃與監(jiān)控原型系統(tǒng)，介紹了系統(tǒng)的組成和各模塊的功能，給出了相應(yīng)的實(shí)例。