簡(jiǎn)介：隨著基礎(chǔ)建設(shè)行業(yè)的高速發(fā)展，需要破碎的物料越來(lái)越多，錘式破碎機(jī)的服役條件越來(lái)越惡劣，傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝生產(chǎn)的錘頭在使用中暴露出了一系列問(wèn)題，如使用壽命短、縮松、縮孔等。為了解決這些問(wèn)題，本文提出采用液態(tài)模鍛工藝進(jìn)行錘式破碎機(jī)關(guān)鍵零件的生產(chǎn)，并以破碎機(jī)錘頭通用材質(zhì)高錳鋼ZGMN13為研究材料，以破碎機(jī)錘頭為例，從錘頭規(guī)格選擇、生產(chǎn)工藝確定、模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、成形質(zhì)量的控制、液鍛件組織與力學(xué)性能和加工硬化規(guī)律等方面對(duì)該工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)與理論研究。首先，針對(duì)小規(guī)格高錳鋼錘頭制定了兩種液態(tài)模鍛工藝方法直接液鍛和間接液鍛；針對(duì)大規(guī)格的高錳鋼錘頭制定了液鍛復(fù)合的工藝方法。針對(duì)以上三種工藝分別進(jìn)行了相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)。其次，進(jìn)行了直接液鍛高錳鋼錘頭和液鍛復(fù)合高錳鋼碳鋼錘頭的實(shí)驗(yàn)。在直接液鍛高錳鋼錘頭實(shí)驗(yàn)中，采用直接液鍛的方法生產(chǎn)出了合格的高錳鋼錘頭。在成型比壓為150～200MPA，保壓時(shí)間為8～12S，澆注溫度控制在1440℃的工藝參數(shù)下，ZGMN13高錳鋼錘頭的組織勻致密、晶粒細(xì)小，沖擊韌度AK最高達(dá)到20917KJM，平均晶粒度達(dá)到了5級(jí)。與普通砂型鑄造ZGMN13高錳鋼相比，沖擊韌度提高了17％。在直接液鍛工藝中，液鍛比壓，保壓時(shí)間顯著影響ZGMN13高錳鋼錘頭的組織、硬度和沖擊韌性。同時(shí)針對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中制件上出現(xiàn)的裂紋、縮陷、冷隔等缺陷進(jìn)行了相應(yīng)的理論分析，并提出了改進(jìn)措施。在液鍛復(fù)合高錳鋼碳鋼錘頭的實(shí)驗(yàn)中，液鍛比壓200MPA，澆注溫度1480℃左右，保壓時(shí)間180S時(shí)，對(duì)液鍛復(fù)合工藝進(jìn)行了研究，并對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的徑向裂紋和氣孔等缺陷進(jìn)行了分析，提出了改進(jìn)的措施。同時(shí)，自制了一套加工硬化性能測(cè)試設(shè)備，利用這套設(shè)備對(duì)液鍛高錳鋼復(fù)合錘頭的加工硬化規(guī)律和性能進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)在高向尺寸上，距離加壓沖頭越遠(yuǎn)，沿制件高度方向，距離加壓沖頭越遠(yuǎn)，制件的沖擊韌度和硬度越低；在同樣的加工硬化條件下，與金屬型錘頭相比，液鍛復(fù)合高錳鋼碳鋼錘頭的加工硬化能力得到很大提高。

簡(jiǎn)介：該文從基于作業(yè)的角度出發(fā)對(duì)模具的成本預(yù)測(cè)、成本計(jì)劃、成本核算、成本分析的原理和方法進(jìn)行了深入研究該文針對(duì)模具生產(chǎn)方式和特點(diǎn)提出了采用基于作業(yè)的成本管理方法并將該方法應(yīng)用于模具成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、核算與分析該文利用作業(yè)成本計(jì)算原理將模具生產(chǎn)過(guò)程劃分作業(yè)研究了以作業(yè)為單元分?jǐn)偢鞣N費(fèi)用的規(guī)則與方法在確定了各種作業(yè)費(fèi)用的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)可完成對(duì)模具成本的核算成本預(yù)測(cè)一直是制造業(yè)產(chǎn)品成本管理中難以解決的問(wèn)題該文從工程技術(shù)角度分析這個(gè)問(wèn)題從而找到突破口預(yù)測(cè)模具成本涉及兩個(gè)主要因素工藝規(guī)劃和各步作業(yè)量文中引入模具計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)技術(shù)初步確定工藝規(guī)劃分析了工時(shí)定額計(jì)算原理給出計(jì)算預(yù)測(cè)作業(yè)量的方法在成本預(yù)測(cè)與核算基礎(chǔ)上提出并實(shí)施了基于作業(yè)的模具成本計(jì)劃與模具成本分析的方法在理論研究工作基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了計(jì)算機(jī)輔助模具成本管理原型系統(tǒng)包括預(yù)測(cè)、計(jì)劃、核算、分析等功能模塊該系統(tǒng)可幫助企業(yè)進(jìn)行模具報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)計(jì)算以及改進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理

簡(jiǎn)介：鑄造過(guò)程的數(shù)值模擬仿真技術(shù)是鑄造學(xué)科發(fā)展的前沿領(lǐng)域，是改造傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)的必由之路，它可以優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計(jì)，確保鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)成本，而材料物性參數(shù)及邊界條件的處理是數(shù)值模擬仿真技術(shù)的直接依據(jù)，對(duì)模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性起決定性作用。同時(shí)，鑄造過(guò)程模擬仿真涉及的材料種類多樣、材料性能廣泛，導(dǎo)致對(duì)材料性能參數(shù)數(shù)據(jù)管理極為不便。鎂合金是一種綠色優(yōu)質(zhì)工程材料，由于其與鑄型的界面換熱特性沒(méi)有得到很好的研究，使得鑄造過(guò)程數(shù)值模擬仿真技術(shù)在鎂合金鑄造領(lǐng)域沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有的作用。由于鑄件鑄型界面換熱條件對(duì)鑄造過(guò)程數(shù)值模擬仿真的結(jié)果影響很大，所以本文在對(duì)鑄件鑄型界面換熱機(jī)理進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對(duì)其作了實(shí)驗(yàn)研究，并研究開(kāi)發(fā)了鎂合金熱物性數(shù)據(jù)庫(kù)。本文通過(guò)運(yùn)用傳熱學(xué)相關(guān)理論，建立了用來(lái)研究鑄件與金屬鑄型界面換熱特性及界面電學(xué)特性的通用實(shí)驗(yàn)裝置，并利用該裝置在穩(wěn)態(tài)傳熱下，對(duì)鎂合金鑄件與金屬型界面之間的換熱特性及界面電特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，測(cè)得鑄件在凝固過(guò)程中不同溫度下與金屬鑄型間的界面換熱系數(shù)，實(shí)驗(yàn)研究還發(fā)現(xiàn)界面換熱系數(shù)同界面電阻之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為研究鑄件鑄型界面換熱系數(shù)提供了一個(gè)新的思路。在鑄件充型和凝固過(guò)程中，影響傳熱和流動(dòng)的因素很多，但從根本上來(lái)說(shuō)都是與它們的熱物性參數(shù)是分不開(kāi)的。由于熱物性數(shù)據(jù)種類繁多，給材料參數(shù)數(shù)據(jù)的管理帶來(lái)了很大不便同時(shí)一個(gè)完善的鑄件凝固分析系統(tǒng)也需要有一個(gè)功能較強(qiáng)的熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)來(lái)支持。在本文的最后一章，利用VISUALBASIC60作為前端開(kāi)發(fā)平臺(tái)，ACCESS2003作為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，研究并開(kāi)發(fā)了功能比較完善的鎂合金熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，并對(duì)其主要功能設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)作了簡(jiǎn)要介紹。該數(shù)據(jù)庫(kù)為管理鎂合金熱物性參數(shù)提供了便捷，并可以作為鑄造CAE軟件的一個(gè)子模塊加以調(diào)用。

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簡(jiǎn)介：水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承作為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件，因具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高性能等優(yōu)點(diǎn)，而得到了廣泛使用。但是長(zhǎng)期以來(lái)，在它的硫化成形工藝中，一直存在著各部位加熱不均勻、硫化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，因而導(dǎo)致了工件在經(jīng)過(guò)成形工藝后產(chǎn)品的承載能力、工作速度、摩擦因素、尺寸穩(wěn)定性、表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)性能指標(biāo)很難達(dá)理想效果。因此，設(shè)計(jì)一種加熱均勻、加熱時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的裝置來(lái)解決以上問(wèn)題，有重要的工程實(shí)際意義。本論文任務(wù)來(lái)源于國(guó)家自然科學(xué)重點(diǎn)項(xiàng)目“新型高性能傳動(dòng)件及系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)理論與方法”（項(xiàng)目批準(zhǔn)號(hào)50735008），針對(duì)國(guó)內(nèi)外工程復(fù)合材料精密成形裝備中等存在的關(guān)鍵共性技術(shù)難題，在重慶大學(xué)機(jī)械傳動(dòng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室王家序教授等人發(fā)明的一種精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成形模具（專利申請(qǐng)?zhí)?005100572340）的基礎(chǔ)上研究提出了水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承自動(dòng)脫模設(shè)計(jì)方案，并設(shè)計(jì)了一套工程復(fù)合材料精密成形電感應(yīng)熱壓模具。本文的主要研究工作如下①研究分析了國(guó)內(nèi)外模具加熱的發(fā)展?fàn)顩r，并指出了水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承硫化成形工藝存在的問(wèn)題，提出了利用電感應(yīng)加熱替代電阻加熱的可行性方案。②對(duì)橡膠制品硫化成形工藝過(guò)程作了深入細(xì)致的分析，對(duì)硫化特性進(jìn)行了描述和歸納，為設(shè)計(jì)工程復(fù)合材料精密成形電感應(yīng)熱壓模具奠定了一定理論基礎(chǔ)。③結(jié)合實(shí)際工藝，針對(duì)一種規(guī)格的水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承，設(shè)計(jì)了工程復(fù)合材料精密成形電感應(yīng)熱壓模具中感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)并對(duì)主要物理參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算。④通過(guò)研究水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承傳統(tǒng)成形工藝中利用上下平板加熱存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了工程復(fù)合材料精密成形電感應(yīng)熱壓模具。⑤利用COMSOLMULTIPHYSICS軟件對(duì)工程復(fù)合材料精密成形電感應(yīng)熱壓模具的感應(yīng)加熱過(guò)程進(jìn)行了電磁熱耦合仿真分析。

簡(jiǎn)介：冷精鍛齒輪工藝中模具的彈性變形和鍛件的彈性回復(fù)行為是不可避免的并且二者對(duì)精鍛件的精度產(chǎn)生很大影響本文以冷精鍛工藝中齒形凹模的彈性變形及齒件的彈性回復(fù)規(guī)律為研究對(duì)象精確預(yù)測(cè)齒輪產(chǎn)品的尺寸偏差以輪齒表面的偏差分布為依據(jù)對(duì)凹模型腔進(jìn)行補(bǔ)償修正提高冷鍛齒件的精度指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)本文以三維有限元數(shù)值模擬作為研究手段采用同時(shí)計(jì)算齒件彈塑性大變形和模具彈性變形的模擬方案首先研究了凹模外內(nèi)徑比、凹模高度、摩擦系數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)齒形模腔彈性變形、齒件彈性回復(fù)的影響情況其次對(duì)比研究了組合凹模有限元模型建立的準(zhǔn)確性與合理性然后對(duì)齒形組合凹模進(jìn)行迭代優(yōu)化設(shè)計(jì)采用最優(yōu)設(shè)計(jì)的組合凹模研究冷精鍛工藝中模具彈性變形和齒輪的彈性回復(fù)依據(jù)偏差分析的結(jié)果提出采用反擴(kuò)張修正系數(shù)法和黃金分割法相結(jié)合的方案對(duì)齒形模腔進(jìn)行迭代修正旨在以非漸開(kāi)線齒腔得到漸開(kāi)線齒輪產(chǎn)品并且滿足精度要求研究表明模具在齒輪冷鍛工藝中發(fā)生徑向彈性擴(kuò)張?jiān)邶X形、齒高及齒形曲線的法向上彈性變形量均呈有規(guī)律的變化出模后齒輪沿徑向發(fā)生彈性回復(fù)回復(fù)量對(duì)齒輪精度產(chǎn)生影響兩者在漸開(kāi)線齒形上的變化趨勢(shì)導(dǎo)致齒件在法向的偏移值呈不均勻分布這使得傳統(tǒng)修形方法存在明顯不足本文提出的反擴(kuò)張修正系數(shù)法可以精確修正齒形模腔以得到高精度的齒輪產(chǎn)品

簡(jiǎn)介：模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要部件，模具材料技術(shù)和制造水平是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的需要，特別是我國(guó)近幾年汽車工業(yè)發(fā)展的需要，對(duì)模具的發(fā)展要求越來(lái)越高，因此開(kāi)發(fā)高性能、低成本的的模具材料尤為重要。開(kāi)發(fā)車體整體大型沖壓模具用新型的球墨鑄鐵在我國(guó)是對(duì)傳統(tǒng)球墨材料的一個(gè)發(fā)展和突破，傳統(tǒng)的普通球墨鑄鐵難以滿足大型沖壓件模具對(duì)材料的要求，需要開(kāi)發(fā)新型的高性能球墨鑄鐵材料及成型工藝，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度、綜合機(jī)械性能和耐磨性，完全滿足模具整體鑄造的需要。本文研究了采用低成本CU、SB合金元素代替?zhèn)鹘y(tǒng)的CU、MO、NI和CR組合合金化對(duì)球墨鑄鐵組織和性能的影響，通過(guò)對(duì)CU、SB各種加入量的正交試驗(yàn)，分析球鐵組織與性能的變化規(guī)律，找出CU、SB最合適的加入量。并研究了稀土球化劑、75SIFE孕育劑對(duì)球鐵組織與性能的影響規(guī)律，確定稀土球化劑和孕育劑的最佳加入量。同時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，在PROCAST平臺(tái)上對(duì)馬自達(dá)轎車頂蓋球墨鑄鐵整體沖壓模具毛坯消失模鑄造件，采用不同充型工藝方案進(jìn)行了澆注與凝固計(jì)算機(jī)模擬分析，確定采取雙側(cè)澆注系統(tǒng)為合理的消失模鑄造工藝方案。通過(guò)上述研究為重達(dá)5噸的車身沖壓模具毛坯的生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支持，鑄造成型的球鐵模具產(chǎn)品已在一汽轎車股份有限公司馬自達(dá)轎車車身模具上得到成功的應(yīng)用。

簡(jiǎn)介：隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，利用模具CADCAM技術(shù)改變傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方式，使模具設(shè)計(jì)達(dá)到集成化、智能化和標(biāo)準(zhǔn)化，正成為現(xiàn)代模具工業(yè)研究的熱點(diǎn)。目前我國(guó)在沖模CADCAM方面的研究已取得很大進(jìn)展，相繼推出了一些沖模CAD系統(tǒng)。隨著沖模CAD系統(tǒng)的不斷完善和發(fā)展，對(duì)于彎曲模CAD系統(tǒng)的研究成為需要。本文以目前在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)中應(yīng)用廣泛的PROENGINEER軟件為研究平臺(tái)，基于MICROSOFTVISUALC60語(yǔ)言，利用其二次開(kāi)發(fā)工具PROTOOLKIT，開(kāi)發(fā)出連續(xù)彎曲模具CAD設(shè)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括工藝性分析模塊、工藝方案模塊、工藝計(jì)算模塊、零件設(shè)計(jì)模塊、裝配模塊和總裝圖生成模塊。具體內(nèi)容有（1）利用PROENGINEER參數(shù)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)了連續(xù)彎曲件工藝性分析和工藝計(jì)算的交互式設(shè)計(jì)模塊，提高了設(shè)計(jì)效率。（2）通過(guò)對(duì)彎曲凸、凹模進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，并結(jié)合PROE提供的特征創(chuàng)建方法特征元素樹(shù)和用戶交互思想，設(shè)計(jì)連續(xù)彎曲模中沖裁部分凹模設(shè)計(jì)模塊，實(shí)現(xiàn)了非標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)設(shè)計(jì)。（3）對(duì)模具零件中的標(biāo)準(zhǔn)件建立了三維模型和數(shù)據(jù)庫(kù)，在使用這些標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)可直接調(diào)用。（4）對(duì)于排樣部分，采用最小矩形包絡(luò)法對(duì)排樣圖形進(jìn)行了預(yù)處理及優(yōu)化，更好地提高了排樣效率和材料利用率。（5）采用PROTOOLKIT的界面設(shè)計(jì)技術(shù)和VISUALC60提供的MFC類設(shè)計(jì)了友好的系統(tǒng)界面，可視化程度高。（6）通過(guò)實(shí)例驗(yàn)證了系統(tǒng)的可行性。該系統(tǒng)經(jīng)測(cè)試，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。本文通過(guò)建立連續(xù)彎曲模CAD系統(tǒng)，提高了連續(xù)模設(shè)計(jì)效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)彎曲模設(shè)計(jì)的智能化和自動(dòng)化，達(dá)到了預(yù)期的研究目的。

簡(jiǎn)介：激光熔覆技術(shù)是眾多表面處理技術(shù)中非常有發(fā)展前途的一種，它不僅可以提高材料或零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕等表面性能，細(xì)化晶粒和組織結(jié)構(gòu)，改善表面機(jī)械性能，而且能修復(fù)因磨損而失效的零件，延長(zhǎng)零件的使用壽命。本文以模具工業(yè)中常用的CR12MOV鋼為主要研究對(duì)象，重點(diǎn)研究了該模具鋼表面激光熔覆NI基合金的工藝和熔覆層的顯微組織、裂紋和搭接區(qū)的狀況，并研究了在NI基合金中加入WC硬質(zhì)相后的性能和組織結(jié)構(gòu)的改變情況。實(shí)驗(yàn)表明激光熔覆后主要由三層組成，熔覆層、結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)。在合適的工藝條件下可以得到結(jié)合性能良好的熔覆層。熔覆層的顯微組織主要為粒狀、棒狀的胞晶結(jié)構(gòu)，主要是受激光快速加熱和快速冷卻凝固影響的原因。在熔覆過(guò)程中，各處的加熱速度和冷卻速度存在很大的差異使得熔覆層的硬度分布不是很均勻，在熔覆層的次表面具有最高硬度達(dá)9326HV01左右，耐磨性能也最好，提高了73％左右，這是晶粒細(xì)化和均勻化的原因。在加入WC硬質(zhì)相后，熔覆層的硬度改變不大，而耐磨性能卻得到了很大的提高，但是相應(yīng)的脆性也會(huì)增大，易產(chǎn)生裂紋，需要選擇合理的工藝及參數(shù)來(lái)消除。利用SEM觀察分析、顯微硬度測(cè)定、耐磨性測(cè)試及正交試驗(yàn)分析等手段，研究了激光功率、掃描速度、離焦量對(duì)熔覆層的顯微硬度、耐磨性和顯微組織的影響。結(jié)果表明在其他條件不變的情況下，隨著激光功率的增加，熔覆層的顯微硬度先增加后減小，材料表面的耐磨性能也有一個(gè)先增大后減小的過(guò)程。這是由熔覆中能量密度不同造成晶粒的大小不同所致。以激光功率、掃描速度和離焦量三個(gè)工藝參數(shù)作為影響熔覆層性能的因素，并選擇合適的水平進(jìn)行正交試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析可獲得熔覆層顯微硬度和耐磨等性能優(yōu)良的激光加工工藝參數(shù)。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多型腔模具計(jì)算機(jī)輔助報(bào)價(jià)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：采用液壓驅(qū)動(dòng)方式的變幅翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大型風(fēng)電葉片制造過(guò)程的合模與脫模具有作業(yè)效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、控制簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)能更好地符合施工安全要求是大型風(fēng)電葉片模具翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)主要方向。本論文針對(duì)某公司NOI375M風(fēng)電葉片模具翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)與研究。變幅翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是變幅翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的主要的工作部件其工作性能好壞直接影響系統(tǒng)的工作。變幅翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想是采用兩個(gè)變幅液壓缸在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中交替成為主從動(dòng)缸而且在合模和脫模過(guò)程中兩個(gè)變幅液壓缸動(dòng)作剛好相反故該機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)和功能上具有對(duì)稱性。首先設(shè)計(jì)合理的鉸點(diǎn)位置參數(shù)并優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)變幅翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析推導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的位置方程、速度方程和加速度方程得到了輸出運(yùn)動(dòng)與輸入運(yùn)動(dòng)的位置、速度以及加速度之間的關(guān)系建立了數(shù)學(xué)模型。然后對(duì)變幅翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)行UG三維建模和ADAMS仿真分析分析液壓缸切換時(shí)系統(tǒng)沖擊問(wèn)題仿真結(jié)果表明變幅翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)具有良好的運(yùn)動(dòng)性能。在此基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)構(gòu)重要部件進(jìn)行ANSYS有限元分析為機(jī)構(gòu)具體參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)提供計(jì)算依據(jù)。最后設(shè)計(jì)出與整機(jī)相匹配的液壓系統(tǒng)。該變幅翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)不僅為實(shí)際工程應(yīng)用提供理論依據(jù)而且提高了公司大型風(fēng)電葉片的生產(chǎn)制造能力。

簡(jiǎn)介：華東交通大學(xué)碩士學(xué)位論文不同模具半空心鉚釘自沖鉚接有限元模擬及實(shí)驗(yàn)姓名康少偉申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師黃志超20080418ABSTRACTIIFINITEELEMENTSIMULATIONEXPERIMENTALOFSELFPIERCINGRIVETINGWITHSEMITUBULARRIVETBASEDONDIFFERENTMOLDFINITEELEMENTSIMULATIONEXPERIMENTALOFSELFPIERCINGRIVETINGWITHSEMITUBULARRIVETBASEDONDIFFERENTMOLDABSTRACTINTHISPAPERFINITEELEMENTSIMULATIONOFSELFPIERCINGRIVETINGWITHSEMITUBULARRIVETUSINGDEFM2DSOFTWAREISESTABLISHEDTHERIVETINGPROCESSBASEONFLATBOTTOMMOLDBOSSCONCAVEMOLDISSIMULATEDNUMERICALLYTHEADVANTAGESDISADVANTAGESOFTHETWORIVETINGARECOMPAREDTHERESULTSHOWTHATRIVETINGBASEDONBOSSCONCAVEMOLDISGOODTHANFLATBOTTOMMOLDTHERELATIONSHIPOFRIVETINGFCEDISPLACEMENTOFSELFPIERCINGRIVETINGWITHSEMITUBULARRIVETBASEDONBOSSCONCAVEMOLDFLATBOTTOMMOLDISANALYZEDITFINDTHATTHERIVETINGFCEINTHEFINALSTAGESOFRIVETFMINGRAPIDLYINCREASINGMANYKINDSOFSELFPIERCINGRIVETINGSUCHASDIFFERENTSHEETWITHDIFFERENTSHEETMATERIALARESIMULATEDTHERESULTSHOWTHATRIVETINGFCEHASAGEATDEALWITHSHEETMATERIALTHICKNESSRIVETFLARINGANGLETHERIVETEDSHEETSHAVEHIGHERYIELDSTRENGTHMETHICKTHETIVETHASLAGERFLARINGANGLETHERIVETINGNEEDBIGGERFCETHESIZEDISTRIBUTINGCHANGINGTENDENCYOFSTRESSSTRAINISANALYZEDWITHPICKINGPIONTSTHERESULTSHOWTHATTHESTRESSSTRAINARECONCENTRATEDINTHECONTACTSURFACEBETWEENRIVETJOINEDSHEETSEVEREDEFMEDAREATHESTRESSONRIVETISGREATERTHANONSHEETSTHEJOINTSOFALUMINUMSTEELWASEXPERIMENTEDTHEDIFFERERNTSBWTWEENTESTSIMULATIONISCOMPAREDITPROVEDTHATTHEFINITEELEMENTSIMULATIONISCRECTTHEJOINTOFTWOLAYERALUMINUMSHEETONELAYERMILDSTEELSHEETISSIMULATEDBYFINITEELEMENTMETHODTHESIMULATIONPROCESSDISTRIBUTIONOFSTRESSSTRAINAREANALYZEDITFOUNDTHATTHEJOININGOFTHREELAYERSSHEETISFEASIBLETHEPLACEDDERSOFDIFFERENTMATERIALSGETTHEDIFFERENTRIVETINGTHESTEELSHEETPALCEDINTHEDLELAYERCANGETGOODRIVETINGRESULTINTHEJOININGOFALUMINUMALLOYMILDSTEELKEYWDSSELFPIERCINGRIVETINGFLATBOTTOMMOLDBOSSCONCAVEMOLDFINITEELEMENTSIMULATION

簡(jiǎn)介：西安電子科技大學(xué)碩士學(xué)位論文天線管脹形加工的彈塑性問(wèn)題研究及其模具的改進(jìn)姓名宋起龍申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)機(jī)械電子工程指導(dǎo)教師仇原鷹20080101ABSTRACT3ABSTRACTTHISPAPERFRRSTINTRODUCESELASTICPLASTICTHEORYINCLUDINGITSCONCEPT，RESEARCHNLERNSANDDEVELOPMENTPROCESSOFFINITEELEMENTMETHODDEALINGWITHCONTACTPROBLEMISDISCUSSEDCHOICEOFCONTACTELEMENTS，ESTABLISHINGFMITEELEMENTMODELANDCONTACTPAIRS，CONTROLLINGMOVEMENTOFTHERIGIDALERESEARCHEDTHECLASSICALCONTACTANALYSISANDFINITEELEMENTMETHODCONTACTANALYSISAREANALYZEDBOTHMETHODSALEUSEDTOCALCULATETHEELASTICPLASTICRESULTSOFAPIPEWHENPRESSUREISPUTONITSWALLTHERESULTSTESTIFYTHATITISFEASIBLETOSIMULATETHEMECHANICALEXPANDINGPROCESSOFANTENNAPIPESBYFEMCONTACTANALYSISTHEMETHODSANDPROCESSOFTHEMECHANICALEXPANDINGAREINTRODUCEDBYANALYZINGEVERYPHASEOFTHEEXPANDINGPROCESSOFANLENNAPIPES，THESTRESSANDOTHERPARAMETERSALEGETFINALLYBASEDONTHEELASTICPLASTICTHEORYANDFINITEELEMENTMETHOD，THISPAPERSIMULATESTHEEXPANDINGPROCESSOFANTENNAPIPESBYFEMCONTACTANALYSISTHENODESTRESS，STRAIN，DL；PLACEMENTOFTHEANTENNAPIPESAMANALYZEDTHELIMITATIONSAREEDUCEDBYCOMPARINGTHERESULTSOFMECHANICALEXPANDINGPROCESSINDIFFERENTMOULDSTHEPROBABILITYOFLIMITATIONSCANBEDECREASEDBYIMPROVINGTHESTRUCTUREOFTHEMOULDITALSOCANENHANCETHEQUALITYOFTHEANTENNAPIPESINTHISWAYKEYWORDSPIPECONTACTANALYS虹ELASTICPLASTICDEFORMATIONFEM

簡(jiǎn)介：活絡(luò)模具是硫化子午線輪胎的主要設(shè)備之一，其型腔質(zhì)量直接影響著子午線輪胎的外觀質(zhì)量、使用性能和使用壽命。本課題首先對(duì)子午線輪胎活絡(luò)模具的發(fā)展和現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述，在此基礎(chǔ)上分析了較為常用的兩種結(jié)構(gòu)的模具斜平面式模具和圓錐面式模具在導(dǎo)向特點(diǎn)、制造工藝性和使用性能等幾個(gè)方面的優(yōu)劣，選擇了斜平面式結(jié)構(gòu)為本課題所設(shè)計(jì)模具的基本結(jié)構(gòu)。本文通過(guò)理論推導(dǎo)建立了子午線輪胎活絡(luò)模具的應(yīng)力、應(yīng)變等數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)計(jì)算和有限元受力分析，對(duì)子午線輪胎活絡(luò)模具進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，為了保證結(jié)構(gòu)的可行性和可靠性，對(duì)裝置進(jìn)行了三維仿真設(shè)計(jì)及工作過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬。本文所做的主要工作如下1查閱了大量資料，分析了國(guó)內(nèi)外輪胎模具行業(yè)的歷史和發(fā)展現(xiàn)狀以及我國(guó)輪胎模具行業(yè)的不足、前景及發(fā)展方向。2成功設(shè)計(jì)了一套子午線輪胎活絡(luò)模具，整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，受力合理，變形小，工作可靠，操作方便。模具組裝、拆卸、裝胎以及輪胎制品的取出簡(jiǎn)便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)模、合模等動(dòng)作，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3本文對(duì)活絡(luò)模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行了理論設(shè)計(jì)和計(jì)算，對(duì)活絡(luò)模具的加工工藝及主要設(shè)備進(jìn)行了分析研究。4針對(duì)模具生產(chǎn)中活絡(luò)模具實(shí)用時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。5運(yùn)用有限元分析進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。理論推導(dǎo)和有限元分析相結(jié)合，提高了設(shè)計(jì)的安全可靠性。6運(yùn)用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、三維仿真設(shè)計(jì)和過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬相結(jié)合的設(shè)計(jì)手段，充分體現(xiàn)了設(shè)計(jì)與制造同步的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念，縮短設(shè)計(jì)周期、降低設(shè)計(jì)成本、在樣機(jī)產(chǎn)生之前預(yù)先評(píng)估設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)可靠性。

簡(jiǎn)介：該文首先對(duì)國(guó)內(nèi)外鋁型材擠壓的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜合與回顧接著闡述了剛粘塑性有限元的理論基礎(chǔ)給出了剛粘塑性材料的基本假設(shè)及塑性力學(xué)基本方程介紹了剛粘塑性有限元變分的基本原理及求解過(guò)程討論總結(jié)了鋁型材擠壓模具的分類、選材、潤(rùn)滑、模具的設(shè)計(jì)方法及原則通過(guò)管材成型過(guò)程的有限元數(shù)值模擬分析對(duì)比了正、反向擠壓過(guò)程中金屬的流動(dòng)變形規(guī)律該文針對(duì)管材成形中影響擠壓力和成形均勻性的擠壓模具參數(shù)進(jìn)行了分析優(yōu)化以有限元數(shù)值模擬的方法討論了擠壓模主要參數(shù)對(duì)金屬成形均勻性的影響此外考慮到目前凹模輪廓曲線形狀復(fù)雜擠壓力大等缺點(diǎn)首先對(duì)廣泛采用的流線模、余弦模、錐模進(jìn)行了分析對(duì)比形狀擇優(yōu)接著對(duì)流線模擠壓過(guò)程中模具的摩擦系數(shù)、擠壓速度、斷面縮減率與擠壓力的關(guān)系進(jìn)行了系統(tǒng)的分析優(yōu)化了在各種情況下的最佳模具長(zhǎng)度該文針對(duì)擠壓焊合模成形單孔管材的過(guò)程進(jìn)行了三維模擬仿真分析詳細(xì)討論了焊合成形的三個(gè)過(guò)程并給出了焊合模的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)其進(jìn)行了分析對(duì)比優(yōu)化討論了其影響金屬流動(dòng)的因素給出了成形過(guò)程中管材的應(yīng)力、應(yīng)變、速度場(chǎng)的分布規(guī)律