簡介：本文針對國內(nèi)外反求工程的發(fā)展應(yīng)用情況，以三坐標(biāo)測量機(jī)為反求工程中數(shù)字化設(shè)備的研究工具。以盡可能的使原始幾何參數(shù)得到還原為宗旨，對如何限定反求工程中的誤差及快速準(zhǔn)確的曲面建模進(jìn)行了深入研究。探討了自由曲面反求中擬合精度和測量效率的問題，通過數(shù)控實(shí)驗(yàn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了以自由曲面為主的模具產(chǎn)品模型實(shí)物反求及其數(shù)控加工的CADCAM集成制造，圍繞曲面建模、3軸數(shù)控粗加工刀具軌跡的生成進(jìn)行了一系列的研究，主要包括以下幾方面的工作1針對測量過程中存在的誤差，對三坐標(biāo)測頭、測量方式的選取、測量步距的選擇以及測量原理進(jìn)行了研究，并提出基于點(diǎn)位探測模式的新方法。2針對曲線、曲面造型理論在實(shí)際應(yīng)用中存在的問題，利用三坐標(biāo)測量機(jī)對工業(yè)產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行了描述和驗(yàn)證；采用不同方案進(jìn)行了曲線擬合實(shí)驗(yàn)，得出基于NURBS曲線曲面造型理論的優(yōu)越性；同時(shí)研究在PTOE軟件平臺(tái)上以自由曲面為主的產(chǎn)品模型實(shí)物反求技術(shù)。3分析了當(dāng)前曲面三坐標(biāo)數(shù)控加工存在的問題，研究了基于MASTERCAM軟件平臺(tái)上針對實(shí)際反求得到的毛坯零件的NC編程及仿真，并最終在數(shù)控銑床上加工出模型產(chǎn)品。

簡介：板料拉深是金屬塑性加工的一種基本方法在國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用特別是筒形件的拉深工藝在生產(chǎn)中具有重要的地位隨著加工技術(shù)的不斷深化加工件的精度日趨提高提高金屬殼體的拉深工藝有著一定的經(jīng)濟(jì)意義本文對電機(jī)殼體多次拉深成形工藝進(jìn)行分析預(yù)定了兩套不同的成形方案即正反復(fù)合拉深和多次分步拉深的成形工序通過有限元數(shù)值模擬對兩種方案進(jìn)行分析從而最終確定合理的成形方案文中對多次拉深成形特別是反拉深和變薄拉深的工藝過程進(jìn)行模擬分析通過合理地選擇一些參數(shù)輸出控制參數(shù)、壓邊力等對模擬過程進(jìn)行正確的分析模擬并在反拉深過程中不同的摩擦系數(shù)對成形質(zhì)量的影響以及變薄拉深中凹模半錐角對總成形力的影響做了深入的研究從而通過優(yōu)化參數(shù)來提高產(chǎn)品的性能和精度數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的結(jié)果為模具仿真加工提供了必要的信息在對電機(jī)殼體成形模具CAD分析的基礎(chǔ)上運(yùn)用MASTERCAM數(shù)控仿真系統(tǒng)對模具進(jìn)行仿真加工特別是加工刀具的選擇和工序的確定對實(shí)際的加工有著積極的指導(dǎo)作用

簡介：大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文微電鑄工藝參數(shù)對模具質(zhì)量影響研究姓名肖日松申請學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)機(jī)械電子工程指導(dǎo)教師劉沖20060101大連理工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文大連理工大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者及指導(dǎo)教師完全了解“大連理工大學(xué)碩士、博士學(xué)位論文版權(quán)使用規(guī)定”，同意大連理工大學(xué)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大連理工大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，也可采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編學(xué)位論文。作者簽名7逝國筮作者簽名臣J墮盈堡導(dǎo)師簽名斗至旦旦年L月JL日

簡介：本文通過對實(shí)際中各種壓鑄件澆道進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上對鑄件工藝參數(shù)建立了數(shù)學(xué)模型。該模型可以壓鑄模具進(jìn)行良好的參數(shù)設(shè)計(jì)。同時(shí)，為優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，以某一氣動(dòng)元件為研究對象，融合流體動(dòng)力學(xué)分析方法對模具澆道、溢流槽、排氣道的布置以及缺陷產(chǎn)生如卷氣分布、凝固收縮產(chǎn)生的縮孔等運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)分析技術(shù)對模具進(jìn)行了分析，優(yōu)化了分析參數(shù)，并與實(shí)際壓鑄效果進(jìn)行對比。經(jīng)實(shí)際壓鑄表明，壓鑄件氣孔少、尺寸精確，滿足鑄件使用要求。而且，在模具制作工藝上，對模芯與?？蚺浜铣叽缭趬鸿T過程中熱力作用下的承載能力問題進(jìn)行了分析，得出應(yīng)用性結(jié)論。本研究結(jié)果對模具公司模具制造工藝規(guī)范具有實(shí)際價(jià)值，而且也對解決壓鑄過程中模具滑塊卡住問題有著相同效果作用。

簡介：鋁合金型材以其重量輕、強(qiáng)度高、加工性能好、耐腐蝕等良好的特性，在航空航天、鐵道車輛、汽車和民用建筑裝飾材料中得到了非常廣泛的應(yīng)用。鋁合金型材由于壁薄且截面形狀復(fù)雜，受溫度場，應(yīng)力應(yīng)變場等因素影響，在擠壓成型過程中材料的流動(dòng)極其不均勻，從而易導(dǎo)致擠壓產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲、彎扭、褶皺等質(zhì)量問題，這就對擠壓模具的設(shè)計(jì)提出越來越高的要求。作者針對鋁合金擠壓這一大變形非線性成形過程，綜合利用塑性力學(xué)、材料力學(xué)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，對擠壓過程中金屬流速的控制提供解決方案，對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行指導(dǎo)。傳統(tǒng)的有限元方法在分析復(fù)雜斷面鋁合金型材擠壓這類大變形問題中，不可避免的需要頻繁地進(jìn)行網(wǎng)格重劃分，嚴(yán)重影響了仿真精度和計(jì)算效率。本文利用MSC公司的SUPERFGE軟件，基于有限體積分步法，對鋁型材擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬。該法避開了傳統(tǒng)有限元分析中網(wǎng)格重劃分問題，同時(shí)由于進(jìn)行分步計(jì)算，也解決了仿真過程中有限體積法對內(nèi)存要求過高的問題。本文作者分析了模具結(jié)構(gòu)、尺寸參數(shù)等因素對于金屬流動(dòng)均勻性的影響，對模具設(shè)計(jì)以及仿真工藝參數(shù)的設(shè)定進(jìn)行了指導(dǎo)。在SLJPERFGE中建立了仿真需要的CAE模型、摩擦模型、溫度場模型以及材料本構(gòu)關(guān)系。對仿真過程進(jìn)行了若干優(yōu)化處理，進(jìn)一步提高了仿真效率。結(jié)合模型和工藝參數(shù)計(jì)算出仿真結(jié)果，通過對結(jié)果進(jìn)行后處理，分析了擠壓過程中應(yīng)力應(yīng)變場、溫度場、金屬流度分布變化情況。并以此為基礎(chǔ)，分別對導(dǎo)流模、工作帶參數(shù)的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化指導(dǎo)，對擠壓溫度和擠壓速度的相互影響進(jìn)行了規(guī)律探討。對XY200409型材的擠壓模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場試模和擠壓過程仿真，對模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，通過兩次修模，擠出了流速均勻的產(chǎn)品，得到了合理的擠壓模，從而進(jìn)一步驗(yàn)證了仿真結(jié)果的可靠性。

簡介：本文主要以制筆模具方案設(shè)計(jì)事例的信息建模和檢索技術(shù)為研究對象，先分析了制筆模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，提出了制筆模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的框架和基于CBR的制筆模具方案設(shè)計(jì)流程。接著對制筆模具方案設(shè)計(jì)事例的信息模型進(jìn)行了研究，根據(jù)制筆模具方案設(shè)計(jì)的影響因素和目標(biāo)要求，結(jié)合各種筆零件的特點(diǎn)，分別提取了筆零件和筆模具的相關(guān)特征信息。為了能使計(jì)算機(jī)有效處理提取的特征信息，研究了制筆模具設(shè)計(jì)事例的內(nèi)容描述模型。為減少數(shù)據(jù)冗余程度，給出了制筆模具設(shè)計(jì)事例的分層表示模型以及對應(yīng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)模型。為提高事例檢索算法的效率，提出了制筆模具設(shè)計(jì)事例庫的分類組織結(jié)構(gòu)。然后研究了制筆模具方案設(shè)計(jì)事例的檢索技術(shù)，根據(jù)制筆模具設(shè)計(jì)事例的表示模型和事例庫的組織方式，提出了模板法和最近鄰法相結(jié)合的混合事例檢索算法。以事例問題主特征和零件類別特征為基礎(chǔ)，構(gòu)造了制筆模具設(shè)計(jì)事例的索引特征，并通過建立索引標(biāo)識(shí)編碼進(jìn)一步加速了檢索過程。選擇KOLODNER距離為制筆模具設(shè)計(jì)事例的相似性度量方式，并對奇異事例提出了相應(yīng)的處理辦法。針對最近鄰事例檢索算法特征權(quán)重確定的難題，引入了群組決策AHP法，改進(jìn)了重要性標(biāo)度法，建立了判斷矩陣邏輯矛盾檢驗(yàn)程序，并研究了AHP判斷矩陣一致性修正的難題，提出了DISTCR數(shù)學(xué)模型及相應(yīng)的求解算法，很好地解決了傳統(tǒng)修正方法主觀性強(qiáng)、局部性修正、原始判斷信息丟失嚴(yán)重的問題。最后以VB60為編程工具，ACCESS2003為數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)，SOLIDEDGEV16為CAD技術(shù)平臺(tái)，開發(fā)了基于CBR的制筆模具方案設(shè)計(jì)原型系統(tǒng)。

簡介：在周期軋管廠鋼管生產(chǎn)工藝中，大型工模具沖孔模對于生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有舉足輕重的影響。生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，沖孔模內(nèi)壁溫度高達(dá)600℃左右，并要反復(fù)承受復(fù)合應(yīng)力。因此，沖孔模內(nèi)壁極易產(chǎn)生疲勞裂紋，使沖孔模使用壽命降低，生產(chǎn)成本增加，并且造成鋼管質(zhì)量下降。沖孔成型過程中，沖孔模內(nèi)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化十分復(fù)雜，且連續(xù)工作時(shí)沿壁厚方向由內(nèi)及外形成一定的溫度梯度，因此除結(jié)構(gòu)應(yīng)力外還有熱應(yīng)力的存在。采用傳統(tǒng)的工程分析方法難以有效全面的分析沖孔模的受力情況以及變形過程中金屬的流動(dòng)情況。本文在分析了國內(nèi)外材料成形有限元模擬的發(fā)展動(dòng)態(tài)和有限元法在模具分析中的應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上，采用有限元方法對變形溫度下的鋼坯進(jìn)行沖壓成形模擬，從而獲得了變形過程中的沖孔模受力及金屬流動(dòng)情況。首先，采用有限元模擬方法對鋼坯的沖壓成型過程進(jìn)行模擬，分析了變形過程中金屬的流動(dòng)變形情況；得到了沖頭的單位壓力分布及沖頭壓力隨行程的變化情況；詳細(xì)的分析了變形過程中沖孔模內(nèi)壁的受力情況，并且通過改變變形條件的方法分別得出了變形區(qū)域、摩擦條件、變形程度及變形材料等參數(shù)對沖孔模內(nèi)壁壓力的影響。其次，采用有限元分析方法對沖孔模內(nèi)壁因內(nèi)外溫差而造成的溫度場進(jìn)行了模擬；利用直接熱力耦合法得出了各個(gè)方向的熱應(yīng)力分布情況。最后，簡要介紹了局部應(yīng)力應(yīng)變法估算疲勞壽命和模具優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理和方法。綜合運(yùn)用以上方法對管坯沖孔過程的金屬變形及模具受力進(jìn)行深入的分析，有助于了解沖孔模在各種變形條件下的受力情況、應(yīng)力在各個(gè)變形區(qū)域的分布情況以及各種變形條件對作用力的影響。由此便可從改善沖孔模結(jié)構(gòu)以及改善沖孔模工作條件的角度出發(fā)，提高沖孔模的使用壽命，這樣可以減少昂貴的高級(jí)模具材料的消耗，并且在模具材料強(qiáng)度達(dá)到極限的前提下可以進(jìn)一步的提高模具的使用壽命。從而減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，增加企業(yè)效益。

簡介：隨著彩電、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，玻殼作為彩色顯像管的上游產(chǎn)品逐年均有大幅度增長。傳統(tǒng)的玻殼模具設(shè)計(jì)制造主要依靠設(shè)計(jì)者的直覺、經(jīng)驗(yàn)和試模工程師的技藝水平，因此，一套模具往往要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試與修正才能形成生產(chǎn)能力。這種模具開發(fā)過程中基于經(jīng)驗(yàn)的嘗試法導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。對玻殼成形過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬是解決這一問題的有效途徑，本文主要針對對玻殼表面質(zhì)量有很大影響的玻殼模具變形進(jìn)行了研究。在玻殼的壓制成形過程中，熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力是導(dǎo)致模具變形的主要因素，因此溫度場的求解是預(yù)測玻殼模具變形的前提條件。本文在周期平均溫度場的基礎(chǔ)上對玻殼模具的傳熱進(jìn)行了分析，建立了玻殼模具溫度場模型，并給出了邊界元求解方法。通過對玻璃熔體的傳熱問題與模具內(nèi)部的傳熱問題進(jìn)行耦合分析，有效的提高了模具溫度場的計(jì)算精度。在求解出溫度場的基礎(chǔ)上，本文提出了一個(gè)熱彈性模型來預(yù)測模具在玻殼壓制過程中的變形，該模型基于模具穩(wěn)態(tài)溫度場和熱彈性邊界元方法。在熱彈性分析中采用二階次參單元，積分時(shí)使用了一種單元細(xì)分的半解析方法。在提出的數(shù)學(xué)模型及數(shù)值求解方法的基礎(chǔ)上，開發(fā)了玻殼模具溫度場及變形分析的計(jì)算機(jī)軟件，并用其分析的實(shí)例與實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，以驗(yàn)證模型的正確性。

簡介：沖裁在板料制件加工中得到廣泛應(yīng)用，但與其他工藝相比，在理論研究，尤其是數(shù)值模擬方面的研究比較少。板料的沖裁加工過程是一個(gè)復(fù)雜的非線性問題，是一種涉及到彈塑性變形和斷裂的剪切工藝。與其他鍛壓工藝相比，沖裁工藝的主要目的不但是使金屬產(chǎn)生塑性變形，而且還要使金屬產(chǎn)生斷裂分離。板料斷裂分離瞬間，積聚在板料內(nèi)的變形能一下子釋放出來，絕大部分作用在凸模上，使凸模在瞬時(shí)受到一個(gè)大的沖擊力，類似碰撞沖擊過程的瞬時(shí)作用。凸模在往復(fù)工作中不斷受到這種沖擊，因而其性能會(huì)受到很大的影響，并有可能會(huì)導(dǎo)致其失效。針對這一研究現(xiàn)狀以及板料沖裁工藝的特點(diǎn)，本文進(jìn)行了研究。首先分析了物體發(fā)生接觸一碰撞的三個(gè)階段，對每個(gè)階段所需的理論和方法進(jìn)行了總結(jié)，并以兩個(gè)物體碰撞為例，探討了各理論方法的應(yīng)用。然后討論了沖裁過程中碰撞仿真模型初始條件與邊界條件的處理方法、材料非線性本構(gòu)關(guān)系的選取、模型虛擬質(zhì)量和虛擬速度等對模擬結(jié)果的影響。在分析碰撞問題的有限元計(jì)算方法的基礎(chǔ)上，對典型形狀的圓形、方形和凹字形凸模在沖擊瞬間的動(dòng)力響應(yīng)進(jìn)行了碰撞試驗(yàn)的仿真模擬，利用非線性有限元方法建立了簡化的碰撞系統(tǒng)模型，通過分析沖擊后凸模的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變等參數(shù)，明確了不同形狀的凸模在受到板料沖擊時(shí)的先破壞位置。另外，還對沖裁間隙大于或小于推薦間隙值范圍的情況和凸、凹模間隙不均勻的情況作了相應(yīng)的研究，探討了間隙對凸模壽命的影響，為模具選材及加工工藝提供了理論依據(jù)。最后還對凸模相關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)在沖裁過程中的動(dòng)力響應(yīng)從理論和研究方法上作了探討，為以后相關(guān)問題的處理積累了經(jīng)驗(yàn)。

簡介：點(diǎn)擊查看更多模具型腔數(shù)控銑削刀具組合與走刀方式優(yōu)選.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：螺旋槳是魚雷動(dòng)力系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋槳幾何形狀非常復(fù)雜，其葉片的機(jī)械性能、幾何形狀的精確性等直接影響到魚雷的整體性能。因此，對魚雷螺旋槳的機(jī)械性能和外觀結(jié)構(gòu)提出了很高的要求，制造難度很大。傳統(tǒng)加工采用機(jī)械切削加工鍛坯的方法，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，能源消耗高。如何采用高效、經(jīng)濟(jì)的辦法生產(chǎn)魚雷螺旋槳是生產(chǎn)中急需解決的問題。本文對某型號(hào)魚雷螺旋槳后槳的成形過程進(jìn)行了綜合研究。對螺旋槳結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行研究，建立了葉片柱坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方程，在對原始數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，利用PROE軟件建立了螺旋槳后槳三維幾何模型。并通過DEFM3D軟件對螺旋槳半固態(tài)成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬分析，獲得工件溫度、模具溫度、凸模下壓速度等工藝參數(shù)對變形過程中工件內(nèi)溫度分布情況以及等效應(yīng)變、等效應(yīng)力、流動(dòng)速度場、成形載荷等參數(shù)的影響情況，掌握半固態(tài)LC9鋁合金在充填螺旋槳型腔時(shí)的流動(dòng)規(guī)律，用以指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。并根據(jù)數(shù)值模擬的結(jié)果對螺旋槳的鍛坯進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合前槳的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出了螺旋槳后槳的成形模具。本文研究的魚雷螺旋槳半固態(tài)成形工藝對實(shí)際生產(chǎn)提供了理論依據(jù)和工藝參數(shù)，為螺旋槳的高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能生產(chǎn)提供了一條行之有效的途徑。螺旋槳后槳三維模型的建立和模具的設(shè)計(jì)思路將為同類型的復(fù)雜零件的模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提供參考。

簡介：企業(yè)的信息化管理是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要課題。面對市場需求的快速變化面對信息技術(shù)的飛速發(fā)展以及各種新型管理思想的強(qiáng)力沖擊模具生產(chǎn)企業(yè)如何建立一套適合自身情況的管理信息系統(tǒng)提高自身的應(yīng)變能力和市場競爭能力成為企業(yè)發(fā)展的重要課題。本文主要研究的是F公司模具生產(chǎn)部門管理信息系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用的實(shí)例。首先從F公司模具生產(chǎn)部門的信息化現(xiàn)狀著手分析了企業(yè)現(xiàn)有的應(yīng)用于不同部門的信息系統(tǒng)指出了現(xiàn)有信息系統(tǒng)的不足及改進(jìn)之處。然后從管理信息系統(tǒng)的發(fā)展及企業(yè)應(yīng)用的需要的角度提出了新系統(tǒng)的開發(fā)目標(biāo)和需求對企業(yè)的組織架構(gòu)、運(yùn)營流程等進(jìn)行了深入分析和優(yōu)化并在此基礎(chǔ)上提出了管理信息系統(tǒng)開發(fā)的模型框架。設(shè)計(jì)了業(yè)務(wù)模型、功能模型、信息模型、進(jìn)行了數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)、表單設(shè)計(jì)重點(diǎn)介紹了訂單管理、計(jì)劃控制、設(shè)計(jì)組立、經(jīng)營管理等模塊。最后介紹了管理信息系統(tǒng)的實(shí)施與材料采購模塊應(yīng)用實(shí)例。本文的研究涵蓋了系統(tǒng)現(xiàn)狀的分析、企業(yè)組織架構(gòu)分析及流程重組、系統(tǒng)開發(fā)規(guī)劃、系統(tǒng)模塊開發(fā)、與相關(guān)系統(tǒng)的連接等管理信息系統(tǒng)開發(fā)的全過程理論與實(shí)踐結(jié)合對模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化進(jìn)行了有效的探索。

簡介：FGH96合金是我國新研制的鎳基粉末高溫合金，由于其變形抗力大，熱力參數(shù)容差小，鍛后組織對熱力參數(shù)敏感且難以控制，給其盤件的等溫成形工藝和模具提出了更高的要求。采用MSCSUPERFGE有限體積模擬軟件對FGH96合金盤件的等溫成形過程進(jìn)行了模擬，結(jié)果表明FGH96合金盤件在最終成形時(shí)，所需載荷急劇上升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有設(shè)備所能提供的噸位。為保證鍛件的最終成形，應(yīng)采取預(yù)鍛和鍛間熱處理工步。工廠原有的兩套成形方案均存在一定的缺陷，通過模擬分析并經(jīng)工藝修改后給出的工藝方案，能使坯料在設(shè)備允許的范圍內(nèi)很好地完成盤件的成形。對FGH96合金盤坯的兩次鐓粗成形工藝進(jìn)行了模擬。通過對不同圓弧半徑模具鐓粗成形過程的模擬，分析了模具圓弧半徑對預(yù)制坯相對直徑比、鐓粗后變形均勻程度以及鐓粗后等效應(yīng)變速率的變化規(guī)律等進(jìn)行了討論。得到了合理的模具半徑范圍，為FGH96合金盤件預(yù)制坯的工藝制定提供了一種新的選擇。根據(jù)鍛模型腔熱負(fù)荷來源，通過非穩(wěn)態(tài)傳熱理論，分析討論了模具工作表層溫度分布與熱傳遞規(guī)律，推導(dǎo)出了型腔表面溫度分布梯度與熱流密度的計(jì)算公式以及鍛模型腔表面溫度峰值的表達(dá)式，并分析討論了溫度波在模具中的傳遞規(guī)律，熱影響區(qū)范圍以及影響機(jī)理。同時(shí)對模具的冷卻與重復(fù)加熱過程進(jìn)行了有限元模擬，得到了模具在冷卻與再升溫過程中的溫度變化規(guī)律與應(yīng)力分布情況。采用ANSYS有限元模擬軟件對等溫鍛造整體模具及組合模具的受熱及承載情況進(jìn)行了模擬。通過模擬發(fā)現(xiàn)，模具型腔尺寸的變化主要來自于模具受熱膨脹所帶來的熱位移，而采用組合模具結(jié)構(gòu)可以有效地減小模具的應(yīng)力集中現(xiàn)象，本文中所討論的模具結(jié)構(gòu)基本合理，在實(shí)際生產(chǎn)中可行；通過對模具冷卻和再加熱分析表明模具在冷卻與重復(fù)加熱過程中，承受著長時(shí)間較大的熱應(yīng)力作用，這是造成模具高溫低周疲勞破壞的主要原因。

簡介：本文對基于模具知識(shí)管理系統(tǒng)的語義搜索進(jìn)行了研究。主要內(nèi)容如下1根據(jù)OWL語設(shè)計(jì)了模具本體在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)的OWL_SQL本體存儲(chǔ)模式，解決了在模具知識(shí)管理系統(tǒng)存儲(chǔ)本體的問題；2結(jié)合“模具知識(shí)管理系統(tǒng)”中知識(shí)庫組織模式的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了本體與知識(shí)庫的結(jié)合；3深入分析了目前主要的語義搜索及相關(guān)度的計(jì)算方法，針對模具知識(shí)的關(guān)聯(lián)特點(diǎn)和算法效率，對典型計(jì)算方法進(jìn)行改造，提出了模具本體概念相關(guān)度計(jì)算方法；4在計(jì)算方法的基礎(chǔ)上，提出了在模具知識(shí)系統(tǒng)管理搜索相關(guān)知識(shí)項(xiàng)的語義搜索算法MKMSREL算法。5根據(jù)研究成果，設(shè)計(jì)和開發(fā)了基于相關(guān)度的語義搜索功能，有效地提高了該系統(tǒng)的使用價(jià)值。

簡介：點(diǎn)擊查看更多模具溫度場對聚丙烯在振動(dòng)注射中性能和形態(tài)影響的研究.pdf精彩內(nèi)容。