《品管員實(shí)務(wù)技能》ppt課件

1、品管員實(shí)務(wù)技能Quality Management Technique,Quality=Money,品管員實(shí)務(wù)技能,第一部分 質(zhì)量管理概論第二部分 企業(yè)檢驗(yàn)制度的規(guī)劃第三部分 品管部門的組織只能第四部分 使用品管手法,品管員實(shí)務(wù)技能,第一部分質(zhì)量管理概論,品管員實(shí)務(wù)技能,一、初、中級(jí)質(zhì)量工程師資格考試綱要介紹質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格考試是國家人事部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局組織的、全國統(tǒng)一的職業(yè)資格考試制度，是對(duì)質(zhì)量專業(yè)技

2、術(shù)人員必須掌握的知識(shí)水平、專業(yè)技能的客觀評(píng)價(jià)。美國1966年（最先）建立質(zhì)量工程師考試注冊(cè)制度我國2001年起步晚、起點(diǎn)高。用“掌握”、“熟練”、“了解”三個(gè)層次規(guī)定了質(zhì)量專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐能力的不同要求。注：4小時(shí) 160題 6月與12月,品管員實(shí)務(wù)技能,二、質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量體系、質(zhì)量審核1、質(zhì)量的定義以及要點(diǎn)質(zhì)量的概念最初僅用于產(chǎn)品，以后逐漸擴(kuò)展到服務(wù)、過程、體系和組織，以及以上幾項(xiàng)的組合。質(zhì)量：一組固有特性滿足

3、要求程度。（GB/T19000-2000idtISO9000:2000 “質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語”）2、質(zhì)量檢驗(yàn)----是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能：1）鑒別；2）把關(guān)；3）預(yù)防； 4）報(bào)告。,品管員實(shí)務(wù)技能,質(zhì)量檢驗(yàn)工作步驟1）明確質(zhì)量要求； 2）測試； 3）比較；

4、 4）判定； 5）處理3、質(zhì)量體系1）質(zhì)量管理體系的定義質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。4、質(zhì)量審核1）質(zhì)量管理體系審核的概念質(zhì)量管理體系審核：依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及審核準(zhǔn)則對(duì)組織的質(zhì)量管理體系的符合性及有效性進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過程。2）質(zhì)量管理體系審核的分類內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核,品管員實(shí)務(wù)技能,第二方審核外部質(zhì)量管理體系審

5、核 第三方審核3）質(zhì)量管理體系審核的實(shí)施 審核（第三方審核）實(shí)施的準(zhǔn)備 現(xiàn)場審核 監(jiān)督和管理三、質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段質(zhì)量管理是隨著工業(yè)水平的發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展的，到目前為止大體上經(jīng)歷了三個(gè)階段1、質(zhì)量檢驗(yàn)（檢驗(yàn)員檢驗(yàn)階段）2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理（SQC）3、全面

6、質(zhì)量管理（TQM）,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,四、企業(yè)質(zhì)量管理的四種級(jí)別,品管員實(shí)務(wù)技能,質(zhì)量管理以以預(yù)防為主、不斷改進(jìn) 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來的，而不是靠事后的檢驗(yàn)才決定出來的。 質(zhì)量管理的重點(diǎn)從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”，從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，?shí)行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防范于未燃”。 尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，預(yù)防問題出現(xiàn)，持續(xù)地質(zhì)量改進(jìn)也是2000

7、版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則之一。3）質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；（2）領(lǐng)導(dǎo)作用；（3）全員參與；（4）過程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進(jìn)；（7）基于事實(shí)的決策方法；（8）與供方互利的關(guān)系。,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,五、QC、OCC、零缺陷、六西格瑪?shù)亩x和理解1、QC和QCC質(zhì)量管理和質(zhì)量管理小組。1）質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。通常包括制定質(zhì)量方針

8、和質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。2）全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡稱TQM）：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。3）質(zhì)量管理小組定義：,品管員實(shí)務(wù)技能,在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工圍繞企業(yè)方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的

9、而組織起來并應(yīng)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組，簡稱QCC或QC小組。4）QC小組活動(dòng)步驟選擇課題調(diào)查現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)值 P分析原因制定對(duì)策事實(shí)對(duì)策 D檢查效果 C鞏固措施下步計(jì)劃 A2、六西格瑪管理與零缺陷6σ核心能力：,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,提高質(zhì)量、降低成本，使價(jià)值最大化，連續(xù)不斷地提高顧客滿意度和市場競爭能力。6σ質(zhì)量地意義：

10、下規(guī)格限 目標(biāo)值 上規(guī)格限,6σ質(zhì)量-減小波動(dòng) 6σ質(zhì)量 3σ質(zhì)

11、量,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,6σ 非常高的目標(biāo)，可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)零缺陷 非常高的目標(biāo)，不可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)用大數(shù)（DPMO）描述缺陷不合格率可以常用百分點(diǎn)（%）、千分點(diǎn)表示，但對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品，用百分點(diǎn)、千分點(diǎn)還嫌單位過大，因此引出百萬分點(diǎn)（10-6 ）記為ppm.DPMO計(jì)量DPMO 每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù) （簡單的σ轉(zhuǎn)換表）正品率（%） DPMO值

12、 σ30.9 690000 1.069.2 308000 2.093.3 66800 3.099.4 6210 4.099.98 320

13、 5.099.9997 3.4 6.0,品管員實(shí)務(wù)技能,6σ質(zhì)量是種“完美”不同業(yè)績目標(biāo)所達(dá)到的結(jié)果郵局每寄出30萬封信：99%（3000件寄錯(cuò)） 6σ（1件寄錯(cuò)）每50萬次電腦啟動(dòng)中： 99%（5000次死機(jī)） 6σ（＜ 2次死機(jī)）每周某一頻道的電視節(jié)目：99%（1.6小時(shí)播放故障） 6σ（1.8秒播放故障）6

14、σ推行的工作方式（DMAIC）界定D（定義define):確定主要問題，界定改進(jìn)項(xiàng)目和目標(biāo)和確定關(guān)鍵特性。衡量M（測量）：度量現(xiàn)有水平，建立改進(jìn)基線。,品管員實(shí)務(wù)技能,分析A(analyze):分析現(xiàn)有水平與目標(biāo)水平的差距和問題的根本原因。改進(jìn)I（improve):用有效的方法求得突破和改進(jìn)控制C：建立保持措施，標(biāo)準(zhǔn)化，將結(jié)果用于其他同樣或類似場合。六、IQC、IPQC、FQC、OQC的作用1、IQC（進(jìn)貨檢驗(yàn)）：為了判定

15、供方產(chǎn)品的批量是否符合本公司的要求事項(xiàng)而進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)---通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。驗(yàn)證---通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。2、IPQC（工序檢驗(yàn)）：,品管員實(shí)務(wù)技能,為了判定完成品（在制品、半成品）是否可以從某工序向下一工序流動(dòng)所進(jìn)行的檢驗(yàn)。3、FQC（最終檢驗(yàn)或完工檢驗(yàn)）：為了判定完成品是否滿足要求事項(xiàng)所進(jìn)行的檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)：對(duì)象---對(duì)生產(chǎn)過程最終加工完成的制成品。

16、地位---是質(zhì)量控制重點(diǎn)，產(chǎn)品放行出廠依據(jù)。前提---應(yīng)在規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)完成后進(jìn)行。內(nèi)容---包括外觀、精度、性能、安全、環(huán)保等。形式---全檢、抽檢。人員---專職負(fù)責(zé)。4、OQC（復(fù)查檢驗(yàn)）：,品管員實(shí)務(wù)技能,為了判定庫存產(chǎn)品在超過一定期限后是否仍符合要求所進(jìn)行的復(fù)查檢驗(yàn)。七、ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)介紹GB/T9001-2000等同采用ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系 要求》GB/T9001-

17、2000是GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)之一。1、以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式,品管員實(shí)務(wù)技能,增殖活動(dòng) 信息流,質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn),顧客（和其他相關(guān)方）要求,顧客（和其他相關(guān)方）要求,管理職責(zé),資源管理,測量分析改進(jìn),產(chǎn)量品實(shí)現(xiàn),產(chǎn)品,,輸入,輸出,,,,,,,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,第二部分企業(yè)檢驗(yàn)制度的規(guī)劃,品管員實(shí)務(wù)技能,一、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃內(nèi)容：---編制檢驗(yàn)流

18、程---合理設(shè)置檢驗(yàn)站、點(diǎn)（組）---質(zhì)量特性分析表、嚴(yán)重性分析原則---編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書---編質(zhì)量檢驗(yàn)手冊(cè)---選擇適宜的檢驗(yàn)方式、方法---編制測量工具、儀器設(shè)備明細(xì)表---確定檢驗(yàn)人員的組織形式二、檢驗(yàn)流程圖的編制,品管員實(shí)務(wù)技能,檢驗(yàn)流程圖---是以產(chǎn)品的工藝路線為依據(jù)，采用相應(yīng)的符號(hào)表明原材料、零部件投入最終制成產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程中所有加工、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等工序安排，并反映檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置、檢驗(yàn)方式選定及相互關(guān)系

19、的圖形。三、檢驗(yàn)站的設(shè)置---檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)工藝布置及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的生產(chǎn)過程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體。---履行產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域的不合格品流入下道工序或出廠。檢驗(yàn)站設(shè)置分類：,品管員實(shí)務(wù)技能,（1）不同產(chǎn)品分別設(shè)置不同的檢驗(yàn)站1、按產(chǎn)品類別設(shè)置 （2）優(yōu)點(diǎn)---熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，有利

20、 提高檢驗(yàn)效率與質(zhì)量，便于交 流經(jīng)驗(yàn)和安排工作。 （3）適用---工藝流程簡單，但生產(chǎn)批量很

21、 大的情況。 （1）按生產(chǎn)組織設(shè)置（如按車間）2、按生產(chǎn)組織設(shè)置 （2）按生產(chǎn)作業(yè)班次設(shè)置 （1）進(jìn)貨檢驗(yàn)站3、按工藝流程順序設(shè)置 （2）過程檢驗(yàn)站

22、 （3）完工（成品）檢驗(yàn)站4、按檢驗(yàn)技術(shù)的性質(zhì)和特點(diǎn)設(shè)置,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,四、質(zhì)量特性分析表1、作用----了解、掌握各項(xiàng)質(zhì)量特性要求及其與整機(jī)的關(guān)系；----分析產(chǎn)生不合格的主要原因----指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)五、不合格品的嚴(yán)重性分級(jí)1、概念----指單位產(chǎn)品的任一個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。2、作用----明確控制點(diǎn)；--

23、--有利于選擇更好的驗(yàn)收抽樣方案；----便于綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。,品管員實(shí)務(wù)技能,質(zhì)量特性分析表,品管員實(shí)務(wù)技能,3、分級(jí)原則4、級(jí)別（三或四級(jí)）A類不合格---單位產(chǎn)品極為重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定（含一個(gè)或一個(gè)以上A類不合格包括B、C）。B類不合格---單位產(chǎn)品的重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定（含一個(gè)或一個(gè)以上B類不合格，包括C）。C類不合格---單位產(chǎn)品的一般特性不符

24、合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定（含一個(gè)或一個(gè)以上C類不合格）。（最早在20世紀(jì)40年代由美國貝爾公司首創(chuàng)）,品管員實(shí)務(wù)技能,六、檢驗(yàn)手冊(cè)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書（一）檢驗(yàn)手冊(cè)1、概念---是質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。2、內(nèi)容（程序性和技術(shù)性）----檢驗(yàn)體系機(jī)構(gòu)----管理、工作制度----進(jìn)貨檢驗(yàn)程序----工序檢驗(yàn)程序----成品檢驗(yàn)程序----計(jì)量控制程序----格式、樣張、說明,品管員實(shí)務(wù)

25、技能,----審核鑒別程序----標(biāo)志發(fā)放、控制----反饋糾正程序----廢品處理程序（二）檢驗(yàn)指導(dǎo)書（檢驗(yàn)規(guī)程）1、概念----又稱檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)卡片，是產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)人員正確實(shí)施產(chǎn)品和工序檢查、測量、試驗(yàn)的技術(shù)文件，是作業(yè)指導(dǎo)性文件。2、作用----為重要零部件和關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)活動(dòng)提供操作指導(dǎo)。,品管員實(shí)務(wù)技能,檢驗(yàn)指導(dǎo)書,品管員實(shí)務(wù)技能,七、如何進(jìn)行產(chǎn)品的返工、返修和降級(jí)處理返工----為使不

26、合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。返修----為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。降級(jí)----為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變。八、檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄----是指各種原材料、購買件、在制品、成品的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、不合格品記錄及其處理資料等，記錄可以是文字、硬拷貝、電子媒體等。1、記錄填寫2、記錄的控制3、記錄保存期限4、記錄的處理,品管員實(shí)務(wù)技能,5、檢驗(yàn)印章、標(biāo)志管理。九、檢測儀器的管理要求

27、（一）計(jì)量器具的管理1、計(jì)量器具的分類2、計(jì)量器具的流轉(zhuǎn)控制3、計(jì)量器具的領(lǐng)用4、計(jì)量器具的檢定5、檢定標(biāo)準(zhǔn)6、計(jì)量器具的維修7、計(jì)量器具的封存8、計(jì)量器具的降級(jí)與報(bào)廢9、計(jì)量器具的狀態(tài)標(biāo)識(shí)10、計(jì)量器具的使用保養(yǎng),品管員實(shí)務(wù)技能,（二）檢測設(shè)備的管理1、檢測設(shè)備驗(yàn)收2、檢測設(shè)備的使用及日常管理3、檢測設(shè)備的檢定或校驗(yàn)4、檢測設(shè)備的維修5、檢測設(shè)備的封存、報(bào)廢6、檢測設(shè)備的失準(zhǔn)處理7、檢測設(shè)備的搬運(yùn)

28、第三部分品管部門的組織職能一、品管部門的職能1、公司質(zhì)量體系的建設(shè)與管理；2、公司質(zhì)量管理及企劃工作；3、產(chǎn)品品質(zhì)保證政策的制定、檢查與實(shí)施；,品管員實(shí)務(wù)技能,4、市場質(zhì)量信息收集建帳。二、品管員、檢驗(yàn)員工作職責(zé)1、品管員工作職責(zé)----建立、健全、不斷完善質(zhì)量管理體系----質(zhì)量信息反饋，并進(jìn)行管理考核----質(zhì)量記錄的控制，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析----對(duì)不合格品控制程序的監(jiān)督----供方質(zhì)量整改----質(zhì)量管理

29、計(jì)劃制定及質(zhì)量活動(dòng)的策劃、組織和推動(dòng)----質(zhì)量宣傳、質(zhì)量教育及訓(xùn)練計(jì)劃----質(zhì)量成本管理----“三包件”管理工作----對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、處理、及重大質(zhì)量問題攻關(guān)。,品管員實(shí)務(wù)技能,2、檢驗(yàn)員工作職責(zé)----認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)----負(fù)責(zé)按照檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件、最終產(chǎn)品實(shí)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)----檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)計(jì)劃的編制、修正----建立健全各項(xiàng)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表、原始記錄----協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)

30、場出現(xiàn)的質(zhì)量問題----按采購文件的要求在供方處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證----配合工藝工裝室進(jìn)行各類工裝的驗(yàn)收和驗(yàn)證----向產(chǎn)品技術(shù)室提供樣品認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告三、品管員、檢驗(yàn)員譏笑考核要求績效考核----目標(biāo)的設(shè)置,品管員實(shí)務(wù)技能,職位的描述是設(shè)定績效指標(biāo)的基礎(chǔ)職位描述的方法----工作分析確定工作產(chǎn)出 工作分析與人力資源管理 產(chǎn)

31、 生 任職資格 預(yù)測指標(biāo) 轉(zhuǎn)化成 轉(zhuǎn)化成 轉(zhuǎn)化成

32、 驗(yàn)證有效性,工作分析收集工作相關(guān)信息的系統(tǒng)性過程,工作相關(guān)信息 工作目的、職責(zé)、任務(wù)、行為事件等,人員素質(zhì)知識(shí)、技能、能力、個(gè)性特征等,選拔工具測試、面試、知識(shí)能力考試、背景分析,關(guān)鍵績效指標(biāo)績效評(píng)估、績效改進(jìn)和提高,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,品管員績效考核標(biāo)準(zhǔn),品管員實(shí)務(wù)技能,最終檢驗(yàn)（成車）員績效考核標(biāo)準(zhǔn)四、職業(yè)道德的基本要求1、行為準(zhǔn)則---

33、-誠實(shí)、工正、全心全意為企業(yè)、顧客和公眾服務(wù)；----認(rèn)真學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，努力提高專業(yè)水平，不斷增強(qiáng)服務(wù)能力；----充分運(yùn)用自己的知識(shí)和技能，切實(shí)增進(jìn)社會(huì)公益和公,品管員實(shí)務(wù)技能,用產(chǎn)品的安全性和可靠性；----加強(qiáng)法制觀念，維護(hù)國家利益和廣大人民群眾的利益。2、相關(guān)要求----處理好公共關(guān)系----處理好與企業(yè)（組織）、顧客的關(guān)系----處理好同事的關(guān)系五、溝通技巧A、溝通二要素：意義的傳遞；被理解。B、溝通的

34、障礙：過濾；選擇性知覺；情緒；,品管員實(shí)務(wù)技能,語言；非語言提示。C、有效溝通的六個(gè)要領(lǐng)和三個(gè)層次六個(gè)要領(lǐng)：能傾聽、能贊美、能心平氣和、能變通、能清楚、能幽默三個(gè)層次：信 綜效的任 （雙贏）度

35、 恭敬的 （妥協(xié)） 防衛(wèi)的 （贏/輸） 合作度,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,第四部分實(shí)用品管手法一、抽樣檢驗(yàn)計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)----GB2828----全數(shù)

36、檢驗(yàn)----抽樣檢驗(yàn)----調(diào)整型抽樣檢驗(yàn) 適用于：連續(xù)批產(chǎn)品、進(jìn)廠原材料、外購件、成品、工序間在制品、庫存品復(fù)檢等----ISO2859（1974年）----GB2828（1987年）二、樣本、批量、抽樣方案、隨機(jī)抽樣及QC曲線1、總體：總體又成“母體”，它是指我們所要研究的對(duì)象的全體。組成總體的每個(gè)單位產(chǎn)品叫“個(gè)體”?？傮w中,品管員實(shí)務(wù)技能,所含的個(gè)體個(gè)數(shù)叫總體含量（總體大?。?，常用符號(hào)N表示。2、樣本：也叫“

37、子樣”。它是從總體中隨機(jī)抽區(qū)出來并且要對(duì)它們進(jìn)行詳細(xì)研究分析的一部分個(gè)體（產(chǎn)品）。樣本中所含的單位產(chǎn)品數(shù)目。一般叫樣本大小或樣本容量，常用符號(hào)n表示。3、抽樣：就是指從總體中隨機(jī)抽取個(gè)體組成樣本的過程。4、隨機(jī)抽樣：就是要使總體中的每一個(gè)個(gè)體（產(chǎn)品）都又同等機(jī)會(huì)被取出來組成樣本的過程。5、批量：檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。6、抽樣方案：規(guī)定樣本量n和有關(guān)接受準(zhǔn)則的一個(gè)具體方案。7、抽樣特性曲線（OC）：批接受概率L（p）隨批質(zhì)量p

38、變化的曲線稱為檢驗(yàn)特性曲線。,品管員實(shí)務(wù)技能,OC曲線：L(P)（接受概率） 放寬 AC=0 AC=2 加嚴(yán)

39、 P（%）（不合格率）計(jì)數(shù)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)比較表,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,計(jì)數(shù)與計(jì)量檢驗(yàn)比較表（續(xù)）,,品管員實(shí)務(wù)技能,抽樣檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的選擇,品管員實(shí)務(wù)技能,,品管員實(shí)務(wù)技能,三、AQL的含義：AQL使計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)批質(zhì)量水平等于或優(yōu)于AQL時(shí)，抽樣方案以高概率判批合格，當(dāng)批質(zhì)量水平劣于AQL時(shí)，抽樣方案以高概率判批不合格。AQL的選擇途徑：檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)的選擇標(biāo)準(zhǔn),品管員實(shí)務(wù)技能,一般工廠不同質(zhì)量類型

40、的AQL值不同質(zhì)量特性的AQL值,品管員實(shí)務(wù)技能,四、檢驗(yàn)的嚴(yán)格度及其調(diào)整1、檢驗(yàn)嚴(yán)格度的含義計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)與抽樣方案調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，旨在保護(hù)批質(zhì)量在AQL附近或優(yōu)于AQL。2、檢驗(yàn)嚴(yán)格度調(diào)整原理通過調(diào)整樣本量或合格判定數(shù)，增大或減少接受概率。----加嚴(yán)檢驗(yàn)調(diào)整原理：通過減少合格判定數(shù)實(shí)現(xiàn)。----放寬檢驗(yàn)調(diào)整原理：通過增加合格判定數(shù)實(shí)現(xiàn)。五、帕累托圖、魚刺圖、對(duì)策表的應(yīng)用1、排列圖排列圖又叫帕累托圖，

41、它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最主要到次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單圖示技術(shù)。關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，在質(zhì)量管理中，往往是一些,品管員實(shí)務(wù)技能,少數(shù)項(xiàng)目起著主要的、決定性的作用，通過尋找、分析最重要的項(xiàng)目和問題，就可以用最少的努力獲得最大的效果。,品管員實(shí)務(wù)技能,精車主頸（帕累托圖） 1200 1000 768 800 600 400

42、 200 90 62 10 0 尺寸超上限 尺寸超下限 光潔度超差 倒角超差,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,2因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形，運(yùn)用因果圖有利于找倒問題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問題。

43、 X X X X Y=f（X）例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%-75%之間。步驟一、特性為“生產(chǎn)效率低落” 生產(chǎn)

44、效率低落,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Y,,品管員實(shí)務(wù)技能,步驟二、找出大方向原因從5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低步驟三、找出形成大原因之小原因。,,,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,品管員實(shí)務(wù)技能,溫度 薪資制度 管理人員

45、 不足 污染濕度 考核制度 缺乏訓(xùn)練 生手多 變換多 士氣

46、生產(chǎn)效率低不良高 沒有標(biāo)準(zhǔn) 不良多 不足 場所亂 經(jīng)常中斷 開機(jī)率低維修多 工具 廠家多 故障高,,,,,,,,,環(huán)境,品質(zhì),人員,管理,方法,機(jī)器,材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

47、,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,步驟四、找出主要原因，并把它圈起來。（如上圖中有色字體略）步驟五、主要原因再進(jìn)行分析。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏訓(xùn)練缺乏時(shí)間 缺乏教材 缺乏場所步驟六、依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，

48、逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。（分析到能采取措施為止。在分析主要原因時(shí)，可采用投票形式、舉手表決、現(xiàn)場試驗(yàn)等方法。）,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,帕累托圖與腦力風(fēng)暴與魚刺圖之并聯(lián)3、對(duì)策表----措施計(jì)劃表（5W1H）What 做什么？ 指計(jì)劃項(xiàng)目Why 目標(biāo)？ 指達(dá)到什么程度How 方法？ 指用什么手段實(shí)現(xiàn)Where 地點(diǎn)？ 指在何處實(shí)施

49、Who 誰？ 指什么人負(fù)責(zé)實(shí)施When 時(shí)間？ 指預(yù)定完成時(shí)間兩圖一表在計(jì)劃階段的應(yīng)用,品管員實(shí)務(wù)技能,六、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的正態(tài)分布 鐘形分布------正態(tài)分布 f(x) S1

50、 S2 S3 x,,,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技

51、能,----正態(tài)分布的重要結(jié)論 這個(gè)重要結(jié)論告訴我們。不論μ和σ 是什么數(shù)值，計(jì)量值的質(zhì)量數(shù)據(jù)在區(qū)間（ μ+3σ， μ-3σ）內(nèi)發(fā)生的概率為99.73%， -3σ -2σ –σ μ σ 2σ 3σ在這個(gè)范圍以外出現(xiàn)的 68.26%概率為0.27%。 95.44%

52、 99.73%,,,,,,,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,七、過程能力是指過程要素已經(jīng)充分標(biāo)準(zhǔn)化，在受控狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)過程目標(biāo)的能力。過程能力指數(shù)：是過程能力與過程目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)化要求相比較的定量描繪的數(shù)值，實(shí)際上是指過程結(jié)果滿足質(zhì)量要求的程度。過程能力指數(shù)用符號(hào)Cp表示。其計(jì)算公司如下： T

53、 UCL-LCLCp= = 6σ 6σ式中：Cp為工序能力指數(shù)；T為該工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差（s為總體的標(biāo)準(zhǔn)偏差）。,,,品管員實(shí)務(wù)技能,Cp≥ 1過程能力充分滿足規(guī)格要求Cp﹤1 過程能力不滿足規(guī)格要求不能符合規(guī)范的過程 LSL USL LSL USL

54、范圍 范圍八、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control)基本概念,,,,,,,,,,,,,,,,改善提高過程能力,滿足客戶要求 6σ 質(zhì)量要求,過程控制,選擇控制圖,過程能力Cp,統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算,數(shù)據(jù)采集,,,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,步驟一確立數(shù)據(jù)收集方案：系統(tǒng)抽樣：每隔兩小時(shí)取一

55、組樣本（連續(xù)5個(gè)樣本數(shù)據(jù)），每天取四個(gè)樣本數(shù)據(jù)，總共25組。步驟二收集數(shù)據(jù)并列表給出均值和極差步驟三計(jì)算x, UCLx, LCLx步驟四作出均值SPC圖8580 UCL757065 LCL60,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,步驟五計(jì)算R、UCLR、LCLR并做極差的SPC圖5040 UCL3020 R 1000制造能力指數(shù)上限能力指數(shù)

56、 下限能力指數(shù) 制造能力指數(shù) UCL-X X-LSL CPU= CPL= CPK=min(CPU, CPL) 3 σ 3 σ,,,,,,,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,九、DOE

57、、FMEA、QFD法的介紹1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理和方法（DOE）試驗(yàn)設(shè)計(jì)（Design of Experiments）原理適用范圍：用于檢驗(yàn)和優(yōu)化某一流程、產(chǎn)品、服務(wù)或解決方案的績效特點(diǎn)：設(shè)計(jì)“小塊實(shí)驗(yàn)”+統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法確定待評(píng)估因素定義待檢驗(yàn)因素的“水平”創(chuàng)建一個(gè)實(shí)驗(yàn)組合的排列,品管員實(shí)務(wù)技能,A、B、C C、D、E A、D、F在規(guī)定條件

58、下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)結(jié)果和結(jié)論進(jìn)行評(píng)估2、失效模式及后果分析（FMFA）（Failure Modes and Effects Analysis）基本概念 FMA 事前

59、 FMFA FEA 事后,,,缺陷,減少故障和影響和后果,避免或消除鼓掌起因,確定或檢測故障,,,,,品管員實(shí)務(wù)技能,FMEA工作原理確定流程或產(chǎn)品/服務(wù)找出可能出現(xiàn)的問題（潛在的故障模式）從

60、嚴(yán)重性、發(fā)生率、可知度來評(píng)估該問題計(jì)算“風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度”（Risk Priority Number, RPN)RPN=嚴(yán)重性“發(fā)生率”可知度采取措施減少風(fēng)險(xiǎn)失效模式及后果分析示例使用了錯(cuò)誤的新項(xiàng)目圖樣嚴(yán)重性=5發(fā)生率=5可知度=3RPN=5*5*5=75,品管員實(shí)務(wù)技能,顧客不能訂購某隔項(xiàng)目嚴(yán)重性=8發(fā)生率=5可知度=6RPN=8*5*6=2403、質(zhì)量功能展開（QFD）QFD（Quality Function

61、 Deployment）基本概念QFD的基礎(chǔ)----質(zhì)量屋（House Quality）QFD的注意事項(xiàng)要適應(yīng)展開過程中出現(xiàn)的復(fù)雜性提高輸入信息的質(zhì)量時(shí)刻留意對(duì)競爭對(duì)手的分析不要忽略在QFD中使用其它工具,品管員實(shí)務(wù)技能,相關(guān)測試一、簡答題。1、請(qǐng)解釋質(zhì)量、質(zhì)量體系、質(zhì)量審核的定義？2、第一方審核、第二方審核及第三方審核的區(qū)別？3、進(jìn)行腦力風(fēng)暴法開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)時(shí)，組織者應(yīng)注意哪些要點(diǎn)？4、什么是六個(gè)西格瑪管

62、理？六個(gè)西格瑪?shù)腄PMO值為多少？5、請(qǐng)解釋CP、CPK、PPK，CPK與CP的數(shù)學(xué)關(guān)系？,品管員實(shí)務(wù)技能,6、制訂質(zhì)量改進(jìn)措施時(shí)應(yīng)注意哪些要領(lǐng)？解釋5W1H的含義？二、論述題1、如果你是品管員，負(fù)責(zé)夜班產(chǎn)線的質(zhì)量管理工作，此時(shí)由于產(chǎn)線不穩(wěn)定，導(dǎo)致不合格品大量產(chǎn)生，面對(duì)此種情況，作為品管員結(jié)合實(shí)踐談?wù)勀愕墓ぷ魉悸泛徒鉀Q措施？2、著名的管理學(xué)家西蒙提出一個(gè)對(duì)管理的概念，表述為“管理就是決策”，科學(xué)決策的依據(jù)事實(shí)和數(shù)據(jù)，事實(shí)和

63、數(shù)據(jù)是傳遞管理信息的表征，作為優(yōu)秀管理者應(yīng)學(xué)會(huì)從事實(shí)和數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律，從而進(jìn)行科學(xué)決策，指導(dǎo)工作，質(zhì)量管理工作亦然。我們?nèi)粘５母鞣N質(zhì)量報(bào)表、產(chǎn)量報(bào)表、庫存報(bào)表、不合格品日?qǐng)?bào)表等，記錄了各種關(guān)于質(zhì)量、成本、效率等方面的信息，數(shù)據(jù)的,品管員實(shí)務(wù)技能,意義貴在使用，應(yīng)學(xué)會(huì)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，從而正確指導(dǎo)質(zhì)量管理工作。結(jié)合上述文字，請(qǐng)談?wù)劚竟驹诳茖W(xué)決策方面還存在哪些有改進(jìn)的問題？計(jì)劃如何開展科學(xué)決策？利用帕累托圖、石川圖及腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量

64、問題案例一、某企業(yè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)其中不合格品進(jìn)行原因分析，并檢查七批，將每一不合格的因素統(tǒng)計(jì)為下表：,品管員實(shí)務(wù)技能,,品管員實(shí)務(wù)技能,二、頻數(shù)頻率及雷擊頻率分布表三、畫不合格原因PareTo圖 100 100 頻 80

65、 80 累 率 60 60 計(jì)（個(gè)） 40

66、 40 頻 20 20 率 0