機(jī)床數(shù)控技術(shù)第二課后答案

1、第一章緒論簡答題答案，沒有工藝題的1什么是數(shù)控機(jī)床答：簡單地說，就是采用了數(shù)控技術(shù)（指用數(shù)字信號形成的控制程序?qū)σ慌_或多臺機(jī)床機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制的一門技術(shù)）的機(jī)床；即將機(jī)床的各種動作、工件的形狀、尺寸以及機(jī)床的其他功能用一些數(shù)字代碼表示，把這些數(shù)字代碼通過信息載體輸入給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過譯碼、運(yùn)算以及處理，發(fā)出相應(yīng)的動作指令，自動地控制機(jī)床的道具與工件的相對運(yùn)動，從而加工出所需要的工件。2數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？各組成部分的主要作用是

2、什么？答：（1）程序介質(zhì)：用于記載機(jī)床加工零件的全部信息。（2）數(shù)控裝置：控制機(jī)床運(yùn)動的中樞系統(tǒng)，它的基本任務(wù)是接受程序介質(zhì)帶來的信息，按照規(guī)定的控制算法進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，把它們轉(zhuǎn)換為伺服系統(tǒng)能夠接受的指令信號，然后將結(jié)果由輸出裝置送到各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)。（3）伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它的基本功能是接受數(shù)控裝置發(fā)來的指令脈沖信號，控制機(jī)床執(zhí)行元件的進(jìn)給速度、方向和位移量，以完成零件的自動加工。（4）機(jī)床主體（主機(jī)）：包括機(jī)床的主運(yùn)動、

3、進(jìn)給運(yùn)動部件。執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件。3數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動軌跡的特點可分為幾類？它們特點是什么？答：（1）點位控制數(shù)控機(jī)床：要求保證點與點之間的準(zhǔn)確定位（它只能控制行程的終點坐標(biāo)，對于兩點之間的運(yùn)動軌跡不作嚴(yán)格要求；對于此類控制的鉆孔加工機(jī)床，在刀具運(yùn)動過程中，不進(jìn)行切削加工）。（2）直線控制數(shù)控機(jī)床：不僅要求控制行程的終點坐標(biāo)，還要保證在兩點之間機(jī)床的刀具走的是一條直線，而且在走直線的過程中往往要進(jìn)行切削。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：不僅要求控制

4、行程的終點坐標(biāo)值，還要保證兩點之間的軌跡要按一定的曲線進(jìn)行；即這種系統(tǒng)必須能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)方向的同時運(yùn)動進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)控制。4什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床？它們之間有什么區(qū)別？答：(1)開環(huán)：這類機(jī)床沒有來自位置傳感器的反饋信號。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動；其結(jié)構(gòu)簡單、較為經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機(jī)床，多用于對舊機(jī)床的數(shù)控化改造。（2）閉環(huán)：這類

5、機(jī)床上裝有位置檢測裝置，直接對工件的位移量進(jìn)行測量；其精度高，但系統(tǒng)設(shè)計和調(diào)整困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。（3）半閉環(huán)：這類數(shù)控機(jī)床采用安裝在進(jìn)給絲杠或電動機(jī)端頭上的轉(zhuǎn)角測量元件測量絲杠旋轉(zhuǎn)角度，來間接獲得位置反饋信息；可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。3數(shù)控加工對刀具有何要求？常用數(shù)控刀具材料有哪些？各有什么特點？答：（

6、1）數(shù)控加工對刀具的要求：精度高、剛度好、耐用度高，且尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便（2）常用數(shù)控刀具材料：1）高速鋼：淬火后變形小，易刃磨，可鍛制何切削，但允許的切削速度較低（50mmin）故大都用于數(shù)控機(jī)床的低速加工2）硬質(zhì)合金：常溫硬度可達(dá)74~82HRC，能耐800~1000度的高溫；生產(chǎn)成本較低，可在中速（150mmin）、大進(jìn)給切削中發(fā)揮出優(yōu)良的切削性能，故成為數(shù)控加工中最為廣泛使用的刀具材料，但其沖給韌度與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼低，因

7、而很少做成整體式刀具3）涂層硬質(zhì)合金：與硬質(zhì)合金刀具相比，無論在強(qiáng)度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，對于硬度為45~55HRC的工件的切削，低成本的涂層硬質(zhì)合金可實現(xiàn)高速切削4)陶瓷材料：具有高硬度（91~95HRC）、高強(qiáng)度、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、良好的抗黏結(jié)性能、摩擦因素低且價格低廉，還具有很高的高溫硬度5）立方氮化硼（CBN）：人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性僅次于金剛石，有極好的高溫硬度，與陶瓷相比，其耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定

8、性稍差，但沖給韌度和抗破碎性能較好6）聚晶金剛石（PCD）：最硬的刀具材料，硬度可達(dá)10000HV，具有良好的耐磨性，能夠以高速度（1000mmin）和高精度加工軟的有色金屬材料，但它對沖給敏感，容易破碎，而且對黑色金屬中鐵的親和力強(qiáng)，易引起化學(xué)反應(yīng)，一般情況下只能用于加工非鐵零件4數(shù)控加工切削用量的選擇原則是什么？它們與哪些因素有關(guān)？應(yīng)如何進(jìn)行確定？答：切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（或切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量（1）選用原則：1）粗加工時，

9、一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本2）半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本3）具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定（2）1)背吃刀量ap(rmin)：主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來決定。2）主軸轉(zhuǎn)速n(rmin)：根據(jù)允許的切削速度v(mmin)選取n=10003.14D，式中D為工件或刀具的直徑（mm）3）進(jìn)給量（進(jìn)給速度）f(mmmin或mmr)：主要根