精益6sigma方法在對標管理中的運用

1、1精益6sigma方法在對標管理中的運用[摘要]通過探尋對標管理與精益6sigma方法的契合點，在消化、吸收的基礎上，結(jié)合崗位實際實施相應的精益6sigma對標管理項目，將精益6sigma方法應用于對標管理，明確對標差距，優(yōu)化工藝操作、改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，提升產(chǎn)品及服務價值。[關(guān)鍵詞]對標管理；精益6sigma；經(jīng)濟效益；社會效益1.精益6sigma方法應用于對標管理的背景自2013年昆明鋼鐵集團有限責任公司動力能源分公司推行

2、“全員對標挖潛創(chuàng)新創(chuàng)效”工作以來，雖然節(jié)能降耗、增收創(chuàng)效工作取得了一定成效，但在工作開展過程中仍然存在一些問題，一是對標改進目標不明確，重對比、輕改善，沒有將發(fā)現(xiàn)問題落實到流程優(yōu)化與操作變革上，沒有形成完整的持續(xù)改進循環(huán)，致使改進措施不給力，指標提升不明顯；二是部分對標指標的提取沒有與企業(yè)綜合競爭力的提升有機結(jié)合，過于關(guān)注財務結(jié)果，而忽視過程管理；三是對標管理對的是標桿、而非指標，職工對對標管理的認識和理解單純停留在對標指標上，而沒有關(guān)

3、注對標的實質(zhì)是關(guān)注更優(yōu)方法、更優(yōu)流程，追求目標、流程、成本、計劃等績效的精細化。鑒于以上存在的不足，為將“全員對標挖潛創(chuàng)新創(chuàng)效”工作向縱深推進，主動適應新常態(tài)，增強整體運營水平，我公司于2015年在對標管理體系中引入精益6sigma管理方法，以運用科學的管理思想和分析方法3量、延長鈉離子交換器使用周期減少生活水和工業(yè)鹽用量等項目。公司設立的精益6sigma對標管理項目并不機械照搬改進程序，而是根據(jù)項目內(nèi)容，把精益生產(chǎn)的方法和工具（6s、

4、PDCA、看板管理等）與6sigma的方法和工具結(jié)合起來，實施流程嚴格按照DMAIC五個階段展開，強調(diào)對現(xiàn)狀的精確測量和統(tǒng)計技術(shù)的應用，工具的運用不求大求全，以靈活適用為原則，改進效果力求實效性并固化到操作文件體系，實現(xiàn)精確解決問題和持續(xù)改進，最終達到對標指標的提升。（2）全員參與。針對不同崗位人員實施不同層次的6sigma方法培訓，具體培訓內(nèi)容為：對公司對標管理推進辦公室主任工程師及公司領導開展倡導者培訓，強化6sigma理念和領導能

5、力的提升。對車間主管工程師及管理人員開展黑帶培訓，側(cè)重DMAIC，即，定義、測量、分析、改進、控制五個階段方法、工具的培訓，就客戶提出的需求作相關(guān)研究，提出并確認計劃執(zhí)行的有利時機和方法等，布置工作任務到班組，并實時掌握計劃執(zhí)行情況的相關(guān)反饋，優(yōu)化計劃內(nèi)容。對班組技術(shù)員、班組長等開展綠帶培訓，使其能夠運用一定的統(tǒng)計方法、流程分析工具分析自身在生產(chǎn)、設備、工藝、技術(shù)等方面存在的不足，解決在對標過程中忽視系統(tǒng)和方法，在過程分析中缺乏數(shù)據(jù)積累