6sigma管理

1、什么是6s？,原理、方法、工具,綜述,質(zhì)量管理方法的演變6s管理法的基礎(chǔ)6s管理法的步驟推行6s的關(guān)鍵成功推行6s管理法的公司的經(jīng)驗,質(zhì)量管理的演變,管理方法要適應(yīng)個人與組織的發(fā)展?fàn)顩r,管理的誕生,生產(chǎn)發(fā)展的要求工業(yè)革命帶來生產(chǎn)過程的機械化原始的“鞭策”方式的效果工作量難以提高產(chǎn)品質(zhì)量低下，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性極差F. W. 泰勒 的 “任務(wù)管理”方法消除對工人的虐待，獲得更大的產(chǎn)出“這個新方法就是要像教導(dǎo)和幫助你的兄弟

2、一樣來教導(dǎo)和幫助你的手下人；設(shè)法教給他最佳的辦法，告訴他完成工作的最簡便易行的方法?！?- 《質(zhì)量之路》,F. W. 泰勒 – “科學(xué)管理”,泰勒“科學(xué)管理”理論的四種原理工作活動設(shè)計人員的招聘和培訓(xùn)管理人員深入工作活動過程，獎金與產(chǎn)出掛鉤提供支持的管理實踐工作活動設(shè)計催化了生產(chǎn)裝配線的概念,W. A. 休哈特 – “控制圖表”,質(zhì)量控制的方法訂立標準：規(guī)格標準、檢驗方法檢驗符合程度：成品檢驗補救措施：返工、返修、報廢

3、“質(zhì)量是制造出來的，而非檢驗出來的?！苯y(tǒng)計控制圖表 – SPC改進生產(chǎn)過程，消除波動因素,職員的參與 – “質(zhì)量活動圈”,日本工業(yè)成為質(zhì)量管理理論的試驗場日本工業(yè)標準委員會(JIS)采用美國的質(zhì)量標準 (1949)日本科學(xué)家和工程師聯(lián)合會(JUSE)的推進兩位美國質(zhì)量大師的幫助 （戴明、朱蘭）日本人的貢獻全體職員參與質(zhì)量管理活動的必要性“質(zhì)量活動圈” – 學(xué)習(xí)和實踐質(zhì)量管理方法的組織形式,全面質(zhì)量管理,所有的活動管理活

4、動、設(shè)計活動、采購活動、制造活動、售后服務(wù)活動、質(zhì)量保證活動所有的人員高層管理者、質(zhì)量部門、所有員工用戶導(dǎo)向客戶定義質(zhì)量收集用戶反饋、以用戶滿意度為目標,6s管理法,明確的質(zhì)量目標缺陷率不大于百萬分之3.4統(tǒng)計學(xué)的方法產(chǎn)品質(zhì)量、過程能力的統(tǒng)一嚴格的步驟DMAIC、DFSS明確的目的、要求、方法豐富的工具團隊工作的工具（項目管理、過程控制、計劃…）統(tǒng)計分析的工具（統(tǒng)計描述、統(tǒng)計推斷）,關(guān)鍵的質(zhì)量管理概念,摘自《

5、全面優(yōu)質(zhì)管理》,6s管理法的基礎(chǔ),,朝著6s方向前進,,2,3,4,5,6,308,537,366,807,6,210,233,3.4,s,PPM,過程能力,每百萬機會缺陷率,過程能力增強,產(chǎn)品缺陷率降低,質(zhì)量成本 （COQ）,內(nèi)部故障報廢返工,外部故障用戶費用保修費用客戶抱怨費用退回的材料,評估檢驗測試質(zhì)量審核測試設(shè)備,預(yù)防質(zhì)量計劃過程計劃過程控制培訓(xùn),質(zhì)量,成本,關(guān)鍵概念,質(zhì)量關(guān)鍵點（CTQ）對用戶重

6、要的產(chǎn)品屬性，一個“Y”或響應(yīng)機會（Opportunity）任何一次測量或?qū)嶒?，可以得到某一質(zhì)量關(guān)鍵點(CTQ)未能達到指標要求的可能性缺陷（Defect）任何影響用戶滿意度的產(chǎn)品屬性和/或任何偏離指標要求的屬性每百萬機會缺陷率（DPMO）平均每一百萬個機會出現(xiàn)的缺陷數(shù)量,關(guān)鍵概念（續(xù)）,西格瑪能力（Sigma Capability）衡量過程能力的量，利用標準差來測量黑帶大師（MBB）專職的6s教師，負責(zé)培訓(xùn)黑帶和綠帶

7、人員黑帶（BB）受過嚴格訓(xùn)練的專職6s人員，負責(zé)推動跨部門的改進項目綠帶（GB）受過正規(guī)培訓(xùn)的兼職6s人員，職責(zé)是利用6s方法改進本職工作,,,,,,LSL,USL,,從統(tǒng)計的角度看6s管理法,,,,,,,LSL,USL,,,,,,LSL,USL,,過程偏離目標,過程波動性大,過程對中,減小差異,,,T,T,T,,缺陷,6s蘋果樹,6s管理法的關(guān)注焦點,,Y因變量輸出效果癥狀監(jiān)測,X1 . . . Xn自變量輸入和

8、過程起因問題控制,f (X),Y=,,6s管理法的分類,改進法 – DMAIC對現(xiàn)有流程、產(chǎn)品的改進五個階段、十五個步驟創(chuàng)新法 – DMADV （DFSS）設(shè)計新的流程、產(chǎn)品五個階段、十四個步驟,6s管理法的步驟（DMAIC）,四個層面、五個階段、十五個步驟,四個層面,實際問題從用戶需求出發(fā)與業(yè)務(wù)目標緊密聯(lián)系明確定義統(tǒng)計問題合理的測度收集數(shù)據(jù),四個層面（續(xù)）,統(tǒng)計解決方案整理、分析數(shù)據(jù)驗證所得結(jié)論實際解

9、決方案確認改進效果建立控制機制,改進法則 – DMAIC,定義步驟A：用戶需求步驟B：項目工作表步驟C：業(yè)務(wù)流程圖測量分析改進控制,改進法則 – DMAIC,定義測量步驟1：項目焦點步驟2：質(zhì)量關(guān)鍵點定義步驟3：數(shù)據(jù)收集計劃和測量系統(tǒng)分析分析改進控制,改進法則 – DMAIC,定義測量分析步驟4：評定起點能力步驟5：制定改進目標步驟6：尋找差異根源改進控制,改進法則 – DMAIC,定義測

10、量分析改進步驟7：篩選關(guān)鍵異因步驟8：提出解決方案步驟9：確定控制容限控制,改進法則 – DMAIC,定義測量分析改進控制步驟10：控制要素測量系統(tǒng)分析步驟11：驗證改進效果步驟12：建立控制體系,四 – 五 – 十五,實際問題,統(tǒng)計問題,統(tǒng)計解決方案,實際解決方案,定義,測量,分析,改進,控制,,,,,,,步驟A：用戶需求,步驟B：項目工作表,步驟C：業(yè)務(wù)流程圖,步驟1：項目焦點,步驟2：質(zhì)量關(guān)鍵點定義,步驟