深圳長城開發(fā)公司新產(chǎn)品導入流程優(yōu)化研究.pdf

1、在科技發(fā)展日新月異的今天，企業(yè)不能以一成不變的產(chǎn)品參與瞬息萬變的市場競爭，而必須適時推出新產(chǎn)品，以滿足消費者不斷變化的要求和購買欲望。競爭的加劇以及模仿產(chǎn)品和替代產(chǎn)品的迅速涌現(xiàn)，使得產(chǎn)品的生命周期日益縮短，昨天還是燦爛的明星產(chǎn)品，今天就成為夕陽產(chǎn)品的現(xiàn)象比比皆是。在這種嚴峻的形勢下，保持企業(yè)生存和發(fā)展的唯一方法就是進行有效的新產(chǎn)品開發(fā)并及時有效地進行新產(chǎn)品導入，以低成本，高品質(zhì)，快速的投入市場，取得先機。
　　本文首先闡述了項目管

2、理的理論及DFM（可制造性設計）和FMEA（失效模式與后果分析）的理論與方法，通過對深圳長城開發(fā)公司當前新產(chǎn)品導入流程的步驟、方法進行分析和研究，提出和總結(jié)出了在此流程中出現(xiàn)的各種問題，隨后根據(jù)對這些問題的分析提出了優(yōu)化新產(chǎn)品導入流程的思路和方法，最后給出具體的實施方案及有效性分析，并建立持續(xù)改進機制。目標是建立一套符合該企業(yè)管理實際，保證新產(chǎn)品及時順利的從設計階段進入到大量生產(chǎn)的流程。建立的流程包括如下內(nèi)容:(1)在產(chǎn)品設計階段的DF

3、M流程:獲得新產(chǎn)品研發(fā)需求時，建立新產(chǎn)品導入團隊，施行并行工程由產(chǎn)品設計、加工工藝設計、裝配設計、檢驗設計、維修設計人員共同完成DFM檢查表。在產(chǎn)品設計階段考慮可制造性、可裝配性、可檢驗性、可維修性的問題;(2)在產(chǎn)品試產(chǎn)階段的過程FMEA流程:在產(chǎn)品設計方案初步形成后，進行小批量試產(chǎn)的階段，成立FMEA小組制定出失效風險等級，并持續(xù)改善的流程;(3)新產(chǎn)品試產(chǎn)導入大量生產(chǎn)的評估流程:制定產(chǎn)品可制造性評估表，在試產(chǎn)結(jié)束后按此標準及流程評

4、判是否可以轉(zhuǎn)入大量生產(chǎn)階段。
　　通過研究最終形成的這套新產(chǎn)品導入流程，具有“事前防范為主，事中控制和事后補救為輔”的特點。一方面該流程可以在產(chǎn)品設計之初就選擇適合的元件、適合的工藝來達到低成本、高質(zhì)量的進行新產(chǎn)品研發(fā);另一方面通過該流程的執(zhí)行，可以使研發(fā)團隊及生產(chǎn)團隊在產(chǎn)品設計之初就緊密聯(lián)系在一起，通過腦力激蕩等方式共同熟悉新產(chǎn)品的要求，避免了反復修改、信息不對稱等問題，保證新產(chǎn)品能及時快速的投入市場，達到或超出客戶期望的目標。