電工鋼的鐵損以及它的影響

1、中頻感應(yīng)電爐最佳的工作環(huán)境1、環(huán)境溫度在5℃－40℃范圍內(nèi)。2、周圍環(huán)境的相對(duì)溫度不超過(guò)90%（25℃）.3、海拔不超過(guò)1000米。4、中頻感應(yīng)電爐中頻感應(yīng)電爐爐體周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。5、沒(méi)有明顯的振動(dòng)和顛簸。6、冷卻水溫度在5℃－30℃。水質(zhì)硬度不超過(guò)8度，混濁度不大于5度，酸堿度PH值在6.5－8.5范圍內(nèi)。7、三相電源波動(dòng)不大于5%。合理配料對(duì)中頻爐節(jié)能節(jié)電至關(guān)重要爐料的科學(xué)管理對(duì)提高中

2、頻爐中頻爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分，并進(jìn)行仔細(xì)合理的的配料計(jì)算，利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求，有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標(biāo)，避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜絕因成分不合格而使鋼液報(bào)廢，增加物耗、電耗。為此，爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類，切割大、長(zhǎng)型廢鋼，有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)

3、，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應(yīng)爐使用小塊爐料。感應(yīng)電流在多金屬導(dǎo)體的分布服從集膚效應(yīng)。爐料和鋼液中的感應(yīng)電流是服從集膚效應(yīng)由表面向中心依次減弱的。以電流強(qiáng)度降低到表面電流強(qiáng)度的368％的那一點(diǎn)到導(dǎo)體表面的距離叫電流透入深度，爐料中的感應(yīng)電流主要集中透入深度層內(nèi)，加強(qiáng)熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給，為使?fàn)t料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，爐料向周圍介質(zhì)中散失的熱量增多

4、，從而熱效率下降。如果透入深度層和爐料幾何尺寸配合得當(dāng)，則加熱需要的時(shí)間短，熱效率高。坩堝橫向裂紋造成穿爐的原因中頻爐穿爐中頻爐穿爐是坩堝橫向裂紋造成的，橫向裂紋的產(chǎn)生原因有二：一是鎂砂坩堝打結(jié)時(shí)密度不均勻；二是燒結(jié)時(shí)溫度過(guò)高。從本事故具體分析來(lái)看，我們排除了鎂砂打結(jié)密度不均勻的事故原因。理由有3條：1、打爐前鎂砂混合均勻后才開始打爐，并嚴(yán)格按打爐工藝執(zhí)行的。2、若打爐造成鎂砂密度不均勻，則在熔煉頭幾爐就可能發(fā)生穿爐，不會(huì)到48爐時(shí)才穿

5、爐。3、鎂砂坩堝壁密度不均造成的橫向裂紋，鋼液是浸蝕穿爐的。冷卻拆爐后，裂紋層內(nèi)的凝鋼應(yīng)是隨爐壁鎂砂不均勻程度會(huì)有薄厚不均和蝕熔毛刺等現(xiàn)象。而此次穿爐在裂紋層內(nèi)的凝鋼分布厚度均勻，表面平整。凝鋼上下的鎂砂也無(wú)鋼液浸蝕發(fā)黑的現(xiàn)象。低溫回火爐回火的幾個(gè)步驟1)使用的回火中頻爐中頻爐設(shè)備必須帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控且能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)入量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。2)處理過(guò)程由精確編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個(gè)程序成。對(duì)于深冷處理能提高性能分析如下

6、：3)它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；真空熱處理技術(shù)即真空技術(shù)與熱處理技術(shù)兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空四個(gè)類型。目前大多數(shù)真空熱處理中頻爐中頻爐的工作真空度1.33~1.33103Pa。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、

7、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在真空感應(yīng)電爐真空感應(yīng)電爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒(méi)有污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工

8、藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來(lái)越重視和應(yīng)用越來(lái)越廣。電工鋼的鐵損以及它的影響從牌號(hào)及鐵損數(shù)據(jù)可以看出，Si含量越高，晶粒尺寸越大，鐵損越低。電工鋼電工鋼的鐵損包括磁滯損耗、渦流損耗和反常損耗三部分H1o磁滯損耗是磁性材料在磁化和反磁化過(guò)程中，由于材料中夾雜物、晶體缺陷、內(nèi)應(yīng)力和晶體位向等因素阻礙疇壁移動(dòng)，使磁通變化受阻，造成磁感應(yīng)強(qiáng)度落后于磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的磁滯現(xiàn)象而引起的能量損耗。影響電工鋼鐵損的因素