?；瘻囟葘?duì)無取向電工鋼組織與織構(gòu)演變規(guī)律的影響.pdf

1、國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，中國作為第三經(jīng)濟(jì)體主要國家在電力、航空和航天等領(lǐng)域也有快速的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)硅鋼的需求和性能要求也不斷增加。硅鋼的生產(chǎn)水平是一個(gè)國家鋼鐵行業(yè)的標(biāo)志，生產(chǎn)硅鋼流程中除了擁有高純凈煉鋼工藝外，還必須有高精度的控軋控冷技術(shù)和準(zhǔn)確的退火工藝。三個(gè)工序?qū)Τ善返男阅芏计鸬經(jīng)Q定性作用。本文主要研究了熱軋板對(duì)成品性能的影響，改善熱軋板微觀結(jié)構(gòu)的方法除了準(zhǔn)確的控軋控冷外還有?；に嚕瑹彳埌宓某；に噷?duì)成品的織構(gòu)有較大影響。目前，國內(nèi)硅鋼生

2、產(chǎn)線高牌號(hào)無取向硅鋼常化工藝已經(jīng)比較成熟，并且已經(jīng)廣泛應(yīng)用。但是對(duì)中低牌號(hào)應(yīng)用和研究較少，本文以低牌號(hào)無取向硅鋼為實(shí)驗(yàn)材料研究了常化溫度對(duì)無取向硅鋼組織與織構(gòu)演變的影響。
　　本文以50W600無取向硅鋼熱軋板為原料，經(jīng)850℃、950℃?；驮冀M織得到三種不同的冷軋基料，三種冷軋基料采用同一種冷軋工藝得到三種不同的冷硬板。分別采用連續(xù)退火和罩式退火，對(duì)比兩種退火工藝后性能找到罩式退火生產(chǎn)無取向電工鋼的工藝，為現(xiàn)場生產(chǎn)提供實(shí)驗(yàn)數(shù)

3、據(jù)。
　　研究結(jié)果表明：組織調(diào)整后有TiC和Ti（C，N）析出，還有少部分球狀的MnS和TiN復(fù)合析出，并且隨著調(diào)整溫度的提高析出物變大。冷軋組織中原始熱軋板冷軋后呈均勻的細(xì)長纖維狀晶粒，組織調(diào)整后較多的剪切帶和變形帶且接近板表面部分較多。冷軋織構(gòu)中{100}<011>和{112}<110>織構(gòu)密度明顯增大，其中原始熱軋板織構(gòu)密度最強(qiáng)達(dá)16，經(jīng)950℃退火調(diào)整的基料次之為13。連續(xù)退火再結(jié)晶織構(gòu)：原始熱軋板再結(jié)晶織構(gòu)主要在{100

4、}<011>、{110}〈011〉和{111}〈112〉織構(gòu)附近，調(diào)整后的冷軋基料再結(jié)晶織構(gòu)中除{100}<011>和{110}〈011〉外還有密度較強(qiáng)的高斯織構(gòu)，罩式退火再結(jié)晶織構(gòu)：保溫兩小時(shí)原始熱軋板再結(jié)晶織構(gòu)最強(qiáng)織構(gòu){100}<011>、{110}〈011〉和{111}〈112〉織構(gòu)強(qiáng)度為6，經(jīng)過調(diào)整的類型基本不變，隨著保溫時(shí)間的延長γ線織構(gòu)附近密度逐漸增加而{100}面織構(gòu)密度是相對(duì)減弱的，這與深沖薄板在罩式退火過程中織構(gòu)演變規(guī)