冷軋取向硅鋼織構(gòu)的演變規(guī)律及模擬分析.pdf

1、取向硅鋼是電力、電子工業(yè)廣泛應(yīng)用的軟磁材料,主要用于制造各類靜態(tài)設(shè)備如變壓器等。取向硅鋼的性能和其再結(jié)晶織構(gòu)直接相關(guān),而冷軋織構(gòu)對再結(jié)晶織構(gòu)有直接的影響,因此本論文重點(diǎn)研究了不同應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)對樣品冷軋織構(gòu)形成及演變規(guī)律的影響,對有效控制與優(yōu)化織構(gòu)的發(fā)展具有重要的理論和實(shí)際意義。
　　 本論文運(yùn)用ODF分析方式系統(tǒng)研究了同步和各種異步軋制條件下取向硅鋼板主要織構(gòu)組分(α-纖維織構(gòu)和γ-纖維織構(gòu))形成及轉(zhuǎn)變機(jī)理,并結(jié)合EBSD分析了

2、微觀織構(gòu)和特定織構(gòu)組分的演變規(guī)律。應(yīng)用有限元方法,定性地確定不同軋制工藝條件下的應(yīng)變張量沿層厚的分布,在其計算結(jié)果基礎(chǔ)上用Taylor模型對同步和異步軋制過程中的織構(gòu)進(jìn)行模擬預(yù)測,從而進(jìn)一步了解織構(gòu)演變機(jī)理。
　　 同步軋制和異步軋制方式下,取向硅鋼薄板的冷軋織構(gòu)均主要由強(qiáng)α(<110>∥RD)和相對較弱的γ(<111>∥ND)纖維織構(gòu)組成,其中α織構(gòu)以{001}～{112}<110>組分為主,γ織構(gòu)則包括{111}<112>～

3、<110>組分；就軋件整體而言,異步軋制削弱α織構(gòu),此效應(yīng)隨速比和變形量的增加而趨于加強(qiáng),且對快輥側(cè)厚度層和中間層的影響幅度相對較大；異步軋制削弱丫織構(gòu)沿層厚的分布梯度,此效應(yīng)隨變形量和速比的變化而變化。
　　 通過對軋制過程的有限元模擬,可以看到同步軋制下應(yīng)力應(yīng)變關(guān)于中心層對稱分布,表層的剪切應(yīng)變隨變形量的增加趨于最大,而異步軋制產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力應(yīng)變沿層厚分布不對稱,靠近快輥側(cè)的剪切變形最大；由基于有限元模擬結(jié)果的織構(gòu)模擬預(yù)測可