Fe-3％Si取向硅鋼冷軋板的織構(gòu)和微觀組織.pdf

1、本文選用Fe-3％Si取向硅鋼熱軋板做實(shí)驗(yàn)材料，在實(shí)驗(yàn)室條件下，對(duì)熱軋板進(jìn)行?；筒怀；瘍煞N處理制度，然后酸洗→一次冷軋→中間退火→二次冷軋。對(duì)取向硅鋼熱軋板織構(gòu)、微觀組織、析出相以及冷軋板織構(gòu)演變規(guī)律進(jìn)行研究，研究得到的結(jié)果如下:
　　(1)熱軋板中心層存在帶狀組織，在表層的大晶粒晶界上有許多尺寸較小的晶粒。經(jīng)過?；嘶鸷?，組織無明顯變化。和熱軋板相比，細(xì)小晶粒開始長(zhǎng)大。
　　(2)熱軋板試樣A和B的α纖維織構(gòu)和ε纖維織構(gòu)

2、組分相似，但是B試樣的γ纖維織構(gòu)比A試樣強(qiáng)。經(jīng)過?；?，?；棙?gòu)總體強(qiáng)度增大，{111}<(11)2>取向密度減弱，{110}<001>取向密度增強(qiáng)。
　　(3)通過透射電鏡對(duì)熱軋板與?；宓囊种苿┑奈龀銮闆r進(jìn)行觀察，熱軋板與?；逦龀鱿嗑荕nS粒子，析出相粒子呈圓形析出，大部分以細(xì)小彌散狀態(tài)析出。?；螅龀鱿喑叽缬?0 nm減小到40 nm。
　　(4)一次冷軋板表層有較強(qiáng)的{001}<110>和{111}<110>，

3、中心層的{001}<110>和{111}<(11)2>的織構(gòu)體積百分?jǐn)?shù)比較大。二次冷軋板表層有較強(qiáng)的{111}<(11)2>，而{111}<110>較弱。中心層有較強(qiáng)的{001}<110>和{111}<(11)2>。采用兩次冷軋工藝?yán)诶滠埧棙?gòu)的發(fā)展。
　　(5)中間退火后，一次冷軋?jiān)嚇影l(fā)生了再結(jié)晶，消除了冷軋時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，晶粒開始長(zhǎng)大。表層晶粒尺寸在20μm左右，中心層晶粒尺寸大約是40μm。
　　(6)對(duì)?；迮c未常