涂復(fù)膜片的氣隙距離與偏移的關(guān)系

1、【會議報告】涂膜剝離強(qiáng)度調(diào)控中的靈活性和多變性節(jié)選自《全國塑編優(yōu)秀論文集》發(fā)言《中國塑編》雜志社陳少文撰稿報告人：塑編專家陳少文涂復(fù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之四三十九、1、涂膜料應(yīng)選用涂膜專用料一般涂復(fù)產(chǎn)品選用PP料的熔融指數(shù)為30～33最佳。2、涂復(fù)BOPP彩膜時，添加一定比例的涂膜專用PE料可增強(qiáng)粘合性。在PE涂膜料中適當(dāng)添加牢靠，對涂復(fù)鍍鋁膜的剝離強(qiáng)度有很大提高。3、擠出膜片需要偏移硅膠輥或偏移冷卻輥，偏移多少？因涂復(fù)產(chǎn)品種類不同而不同。4、

2、從模口到復(fù)合輥與硅膠輥的壓合點(diǎn)的氣隙距離要適當(dāng)。因涂復(fù)車速不同和涂層厚度的不同可以調(diào)節(jié)不同。一般調(diào)節(jié)在9～12mm范圍之內(nèi)。5、涂復(fù)前，先對編織布表面和BOPP彩膜表面的電暈處理對涂復(fù)剝離強(qiáng)度能起到關(guān)鍵作用。但調(diào)節(jié)沖擊電壓電流要適當(dāng)。6、擠出機(jī)筒溫度，模頭溫度和擠出量，對剝離力影響甚大。溫度高則剝離強(qiáng)度好，但容易燙布；擠出量大則剝離強(qiáng)度好但也容易燙傷布。7、冷卻輥表面溫度涼，則影響涂膜剝離強(qiáng)度。所以要控制好冷卻水的通水閥門或冰水機(jī)的出水

3、溫度。冰水機(jī)進(jìn)水的水溫一般調(diào)節(jié)在20～24℃。關(guān)鍵應(yīng)該依照涂復(fù)產(chǎn)品種類、車速快慢、涂層厚薄、涂膜寬窄、氣候溫度、進(jìn)水壓力和流通量大小而定。冷卻輥表面溫度控制在40～60℃之間。8、復(fù)合膠輥壓力大則剝離強(qiáng)度高。但調(diào)節(jié)復(fù)合膠輥壓力要適當(dāng)，不可因?yàn)閴毫φ{(diào)得過高而導(dǎo)致膠輥脫膠。如果膠輥表面有明顯磨損，將會影響到復(fù)合壓力，從而影響到剝離強(qiáng)度。9、涂膜車速稍低時，剝離強(qiáng)度會好一些。但如果車速過低，涂層較薄，那么膜片就容易被降溫，剝離強(qiáng)度反而變差。還

4、有另一種情況是:當(dāng)熔融膜片溫度過高時，有時候還會因?yàn)檐囁龠^慢，且膜片收縮而容易粘輥。10、涂膜車速過快時，容易導(dǎo)致剝離強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時甚至?xí)a(chǎn)生斷膜邊。這時候，要么增加一點(diǎn)擠出量；要么升高一點(diǎn)溫度；要么調(diào)節(jié)一點(diǎn)唇隙；要么調(diào)整一下PP與PE的混合比例。都可以得到一些禰補(bǔ)。然而，為了保證成品率，減少原料損耗，首先及時地把車速慢下來。等調(diào)節(jié)的參數(shù)到位之時，再逐漸恢復(fù)原來的車速。11、如果涂膜基材表面不潔凈，因添加的母料品質(zhì)低劣，CaCO3粉塵

5、過多或由圓織機(jī)毛氈（潤滑絲用的）帶過來的油脂雜質(zhì)過多，也會影響涂膜的剝離強(qiáng)度。12、放送張力調(diào)節(jié)過松或過緊，對涂膜粘合力不利。13、拉絲機(jī)盡量把絲的厚薄均勻度控制好。而絲的寬度指標(biāo)對圓織布面的平整度也帶來影響，同因此，涂復(fù)薄布千萬掌握好溫度不宜過高、涂層厚度適當(dāng)、冷卻輥表面溫度不可以用手摸時感覺太燙手如果能夠采用低溫涂膜料最好。螺筒末段至模頭區(qū)域，最高溫度不超過280℃最佳。例五、涂復(fù)集裝布與涂復(fù)薄布所采用的工藝方法不同，因?yàn)榧b布是厚

6、絲織出來的厚布，（有的是寬絲折疊絲）抵抗?fàn)C布能力非常強(qiáng)。一般產(chǎn)品克重高于160g／m2，涂膜層也往往不低于30g／m2。涂復(fù)集裝布時，根據(jù)涂層厚薄情況，根據(jù)車速和氣候條件即車間溫度條件來設(shè)定合適的擠出溫度和調(diào)節(jié)冷卻輥表面溫度。適當(dāng)?shù)厥箶D出膜片偏移到集裝布一側(cè)也是應(yīng)該的。因?yàn)楹癫疾惶菀妆粻C傷。膜片氣隙距離調(diào)節(jié)在11～12cm即可。然而，盡管氣隙距離、膜片偏移、熔體溫度、熔融粘度都很合適。但是，一般的集裝布都有添加碳酸鈣。又因?yàn)榛己芎瘢?/p>

7、單位面積中的碳酸鈣添含量就高。如果所添加的碳酸鈣品質(zhì)欠佳，粉塵過多。那么，也會影響涂復(fù)剝離力。清除集裝布表面粉塵的方法有：集裝布從放送架導(dǎo)入復(fù)合輥之前，要么加電暈沖擊布面，去污又去油；要么加裝寬幅毛刷，清掃掉布面的粉塵；要么采用有橡膠包覆的專用清潔輥。清潔輥緊貼著布面，旋轉(zhuǎn)時能把布面析出的粉末轉(zhuǎn)移到布邊兩端。從而降低了因布面粉塵過多，造成對涂膜剝離強(qiáng)度的影響。其實(shí)，在實(shí)際操作中，膜片的氣隙距離與偏移這兩者之間，必須要和其它的工藝參數(shù)結(jié)合

8、起來靈活應(yīng)用。因?yàn)閷τ诓煌?，其吸熱程度和抵抗?fàn)C傷的能力是有差異的。我們可以依據(jù)涂復(fù)不同的基材，從調(diào)節(jié)不同氣隙距離與不同膜片偏移量中，尋找到最佳效果。本人從工作當(dāng)中總結(jié)出，設(shè)定擠出溫度的基本原則是：“高溫涂薄，低溫涂厚”。即：在涂層比較厚的情況下，設(shè)定擠出溫度可以比涂層比較薄時，稍為低一些。照樣也能把布涂得很牢。當(dāng)然，這必須以排除各種影響涂膜牢的不良因素為前提。只有把涂膜工藝中的細(xì)節(jié)理解到位、調(diào)控有方，才能更好地做到提高涂膜品質(zhì)和降低

9、原料損耗。創(chuàng)造最大的效益。最后還得把話說回來。前面對“膜片氣隙距離與偏移”的經(jīng)驗(yàn)之淡，只是從對涂膜工藝細(xì)節(jié)的思考角度來談?wù)撃て臍庀毒嚯x與偏移對涂膜質(zhì)量的不同影響。我們不但不提倡隨便地，輕易地對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。而是規(guī)定了沒有具備一定的專業(yè)知識，絕不允許隨便調(diào)節(jié)機(jī)器。以免造成機(jī)器損壞、產(chǎn)品質(zhì)量不良的嚴(yán)重后果。以上所談的提高涂膜品質(zhì)和降低原料損耗這兩個方面的具體細(xì)節(jié)。是我在多年涂膜工作中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和心得。不妥之處，敬請各位專家老師們給予批