調(diào)節(jié)涂復(fù)模唇間隙與初始冷卻輥溫度

1、【會議報告】調(diào)節(jié)涂復(fù)模唇間隙與初始冷卻輥溫度節(jié)選自《第四屆全國塑編新技術(shù)交流大會》發(fā)言《中國塑編》雜志社陳少文撰稿報告人：塑編專家陳少文內(nèi)容提要：本文論述了減少原料損耗的三個重要環(huán)節(jié)是防止膜邊粘輥、減少模唇積碳、進車先涂引布；提高涂膜質(zhì)量要注重開車第一班最初始的涂膜布的卷芯成品率；調(diào)節(jié)模唇均勻?qū)ν磕ふ澈侠味扔泻斡绊?；最后論述了膜片的氣隙距離與偏移這兩者之間的關(guān)系。關(guān)鍵詞：涂膜涂復(fù)質(zhì)量原料消耗上文談到減少原料損耗的三個重要環(huán)節(jié)是防止膜邊粘

2、輥、減少模唇積碳、進車先涂引布；下面再探討調(diào)節(jié)涂復(fù)模唇間隙與初始冷卻輥溫度一、調(diào)節(jié)模唇均勻，對涂膜粘合牢度的影響有不少廠家的涂膜班長，還不能很熟練地調(diào)節(jié)模唇間隙。往往采取“哪兒燙布掐哪兒，哪兒粘不牢放哪兒”這種簡單的調(diào)節(jié)手法。其實，采用這種調(diào)節(jié)手法是非常不妥的。眾所周知，模唇間隙調(diào)整均勻了，擠出膜片厚薄自然也就穩(wěn)定均勻了。熔融膜簾涂復(fù)在基材上的橫向各部位的剝離強度，相應(yīng)地穩(wěn)定和均勻。成品率也就提高了。由于擠出膜片的厚薄均勻與否，主要和調(diào)

3、節(jié)模唇螺絲有關(guān)外，還與模頭各區(qū)溫度有密切關(guān)系。至于出現(xiàn)這兒燙布，那兒粘不牢的問題?？梢酝ㄟ^直觀的溫控表來調(diào)節(jié)溫度和調(diào)節(jié)放送張力。再有，復(fù)合機組之間的導(dǎo)輥平衡校準，增加磨擦導(dǎo)輥，改變穿布路線，以及改善基布表面平整度等手段來解決。關(guān)于怎樣才能調(diào)節(jié)好模唇間隙的問題。有機會我再向大家做介紹?；蛘哒埓蠹覅⒄铡吨袊芫帯冯s志2011第4期中，有介紹如何調(diào)節(jié)模唇的文章。二、提高涂膜開車第一班，最初始的涂膜布的卷芯成品率每當開車第一班剛進車時，由于冷卻

4、輥表面溫度涼，對涂膜粘合牢度影響非常大，特別是涂復(fù)BOPP彩膜化肥袋子，或者涂層厚度小于13g／m2的。會導(dǎo)致剛開始涂膜的剝離強度不合格，造成很多廢品。根據(jù)這種情況我們在進車之前，可以先關(guān)掉冷卻輥進水閥門，并且在冷卻輥表面升溫之前，采用慢車多擠料的方式。即：涂膜線速度不大于40m／min，同時故意臨時地加大螺桿擠出量3轉(zhuǎn)左右。雖然多付出了不足5微米的涂層厚度，換來的卻是涂膜剝離強度的合格，廢品損耗的降低。何樂而不為呢！以較少的原料換來廢

5、品回收，從加工的多道工序能源、人工、收集保管、占地等多方面的為偏移到布面一側(cè)，它就會承受不了，致使布面不同程度的熱氧老化，降低了基布的拉伸強度。因此，涂復(fù)薄布千萬掌握好溫度不宜過高、涂層厚度適當、冷卻輥表面溫度不可以用手摸時感覺太燙手如果能夠采用低溫涂膜料最好。螺筒末段至模頭區(qū)域，最高溫度不超過280℃最佳。例五、涂復(fù)集裝布與涂復(fù)薄布所采用的工藝方法不同，因為集裝布是厚絲織出來的厚布，（有的是寬絲折疊絲）抵抗燙布能力非常強。一般產(chǎn)品克重

6、高于160g／m2，涂膜層也往往不低于30g／m2。涂復(fù)集裝布時，根據(jù)涂層厚薄情況，根據(jù)車速和氣候條件即車間溫度條件來設(shè)定合適的擠出溫度和調(diào)節(jié)冷卻輥表面溫度。適當?shù)厥箶D出膜片偏移到集裝布一側(cè)也是應(yīng)該的。因為厚布不太容易被燙傷。膜片氣隙距離調(diào)節(jié)在11～12cm即可。然而，盡管氣隙距離、膜片偏移、熔體溫度、熔融粘度都很合適。但是，一般的集裝布都有添加碳酸鈣。又因為基布很厚，單位面積中的碳酸鈣添含量就高。如果所添加的碳酸鈣品質(zhì)欠佳，粉塵過多。

7、那么，也會影響涂復(fù)剝離力。清除集裝布表面粉塵的方法有：集裝布從放送架導(dǎo)入復(fù)合輥之前，要么加電暈沖擊布面，去污又去油；要么加裝寬幅毛刷，清掃掉布面的粉塵；要么采用有橡膠包覆的專用清潔輥。清潔輥緊貼著布面，旋轉(zhuǎn)時能把布面析出的粉末轉(zhuǎn)移到布邊兩端。從而降低了因布面粉塵過多，造成對涂膜剝離強度的影響。其實，在實際操作中，膜片的氣隙距離與偏移這兩者之間，必須要和其它的工藝參數(shù)結(jié)合起來靈活應(yīng)用。因為對于不同基材，其吸熱程度和抵抗燙傷的能力是有差異的

8、。我們可以依據(jù)涂復(fù)不同的基材，從調(diào)節(jié)不同氣隙距離與不同膜片偏移量中，尋找到最佳效果。本人從工作當中總結(jié)出，設(shè)定擠出溫度的基本原則是：“高溫涂薄，低溫涂厚”。即：在涂層比較厚的情況下，設(shè)定擠出溫度可以比涂層比較薄時，稍為低一些。照樣也能把布涂得很牢。當然，這必須以排除各種影響涂膜牢的不良因素為前提。只有把涂膜工藝中的細節(jié)理解到位、調(diào)控有方，才能更好地做到提高涂膜品質(zhì)和降低原料損耗。創(chuàng)造最大的效益。最后還得把話說回來。前面對“膜片氣隙距離與