金屬?gòu)?fù)合軋制

1、金屬?gòu)?fù)合軋制概述金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)方法有復(fù)合軋制法、擠壓法、爆炸復(fù)合法、和釬焊法等。復(fù)合軋制法是指兩種或兩種以上不同物理、化學(xué)性能的金屬（基體材料與復(fù)層材料）通過(guò)軋制使它們?cè)谡麄€(gè)接觸表面上，相互牢固地結(jié)合在一起的加工方法。復(fù)合軋制生產(chǎn)的板帶材，具有比組成材料更好的特殊性能。復(fù)合板的軋制，其坯料的組合結(jié)構(gòu)形式大體分為夾層型和表面復(fù)合型兩種。復(fù)合軋制法可采用冷軋或熱軋，冷軋是將多層金屬板直接疊合軋制。熱軋則多經(jīng)組合后焊合邊部縫隙，在進(jìn)行加熱軋

2、制。擠壓法是采用組合的雙金屬坯料進(jìn)行擠壓生產(chǎn)復(fù)合料的方法。爆炸復(fù)合法是由爆炸提供能量，使金屬在很高的沖擊壓力下結(jié)合。此法不受結(jié)合金屬熔點(diǎn)和塑性差別限制，但生產(chǎn)的制品長(zhǎng)度和產(chǎn)量有限，技術(shù)要求很高。釬焊法是利用凝固時(shí)，能使兩金屬板焊合在一起的侵潤(rùn)液態(tài)金屬相，將兩種金屬板結(jié)合在一起的方法。復(fù)合軋制生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合材料有鋼鋼、銅鋼、鋁鋁合金、鋁銅、鋼鈦、鋁鋅，等。復(fù)合軋制法具有生產(chǎn)靈活，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品尺寸精度高，性能穩(wěn)定，質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、

3、自動(dòng)化及連續(xù)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，成本低，節(jié)約貴重金屬等優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合板帶材主要用于航天、航空的結(jié)構(gòu)材料；交通運(yùn)輸，如鋁錫合金=鋼雙金屬汽車軸瓦材料；軍事與核工業(yè)，如包層彈頭及復(fù)合裝晶核。隨著變形的不斷增加，相鄰接觸區(qū)也有類似現(xiàn)象，咬合的晶核數(shù)在增長(zhǎng)，直至整個(gè)結(jié)合面完密為止。2、復(fù)合軋制的基本條件復(fù)合軋制要使組元層金屬結(jié)合成牢固的整體，無(wú)論冷軋或熱軋，一般必須具備兩個(gè)基本條件：（1）、復(fù)合軋制前，組元層的結(jié)合表面應(yīng)為潔凈的本澤金屬，坯料應(yīng)平直

4、。由于組元層金屬結(jié)合表面有氧化膜、油污、臟污、非金屬夾雜或吸附的氣體等，不能對(duì)本質(zhì)金屬形成金屬鍵或新相，而且阻礙本質(zhì)金屬原子的擴(kuò)散或其他鍵的形成。因此復(fù)合前，對(duì)組元層結(jié)合表面應(yīng)進(jìn)行清凈預(yù)處理；（2）、施以必要的結(jié)合能量。組元層金屬具有潔凈的本質(zhì)金屬表面，還需要施加必要的能量，才能牢固的結(jié)合。組元層金屬結(jié)合能的大小，與復(fù)合金屬的塑性、變形抗力、原子間的親和力、相對(duì)變形量及加熱溫度等因素有關(guān)。一般情況下，在高溫下或組元層金屬的塑性與變形抗力

5、差別小，或原子間親和力較大，相對(duì)變形量大，復(fù)合時(shí)所需結(jié)合能就小。這樣就越容易結(jié)合牢固。復(fù)合軋制工藝1、生產(chǎn)復(fù)合板的基本工藝生產(chǎn)復(fù)合板的基本工藝可分為表面預(yù)處理—冷軋或熱軋復(fù)合熱處理三個(gè)階段，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家也都采用這一工藝。表面預(yù)處理通常采用先蝕洗，在用鋼絲刷刷光，目的是清除表面氧化膜、油污及臟污等，獲得潔凈表面。熱處理或擴(kuò)散退火是為了增強(qiáng)結(jié)合面原子的擴(kuò)散，使復(fù)合結(jié)點(diǎn)長(zhǎng)大，增加實(shí)際復(fù)合面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，以滿足繼續(xù)加工或使用的性能要求。冷軋