雙金屬軋制連接的多參數(shù)影響規(guī)律研究.pdf

1、材料的復(fù)合，尤其是異種金屬材料的復(fù)合，為多功能材料的開發(fā)提供了一個新技術(shù)途徑。采用軋制工藝生產(chǎn)雙金屬產(chǎn)品，優(yōu)于爆炸焊、擴散焊等工藝，是一種十分經(jīng)濟實用的方法。軋制復(fù)合．[藝經(jīng)歷了熱軋復(fù)合、等輥冷軋復(fù)合、異步軋制復(fù)合等階段。因軋制過程金屬變形的復(fù)雜性，其理論研究處于探索完善階段。本文試圖探討雙金屬軋制連接的機理，對軋制連接進行理論分析，探尋軋制參數(shù)對軋制連接的影響規(guī)律，找出合理的軋制條件。 1．本文首先分析了雙金屬軋制的塑性變形連

2、接機理，提出界面上下層金屬均發(fā)生塑性變形時即為軋制連接點位置的假定，隨后以金屬屈服變形為判據(jù)，針對軋制雙金屬夾片的連接，采用主應(yīng)力法，推導(dǎo)出了金屬界面連接點位置、中性點位置和軋后厚度比等參數(shù)的理論模型，并通過改變軋制條件參數(shù)，找出了連接率、軋后厚度比隨軋制條件的變化關(guān)系。 2．運用大型有限元軟件MARC，建立軋制模型，編寫過程文件，設(shè)置不同的軋制條件參數(shù)。在不同的軋制變形率、金屬材料、軋制速度、軋輥與軋件及軋件相互間的摩擦環(huán)境等

3、條件下進行仿真，獲得了軋制連接率和軋后厚度比的值，得出了與工程法分析相近的結(jié)論。同時，運用MARC對雙金屬軋制仿真，可以得到軋制過程界面受力、塑性變形等數(shù)值分布。 3．進行了雙金屬軋制的實驗，通過與理論分析結(jié)果對比，認(rèn)為仿真分析比工程法分析更精確。 通過工程法分析、MARC仿真分析和實驗研究，本文對雙金屬軋制連接得到了以下結(jié)論和認(rèn)識：①兩種金屬材料屈服強度越相近，軋制連接率越大，若金屬材料的屈服強度差異過大，則不會連接；