軋制復(fù)合層狀鋁合金板微觀組織與性能研究.pdf

1、鋁合金層狀板不僅具有高的比強(qiáng)度、耐疲勞性和損傷容限，還具有良好的耐熱和減振性能，具有十分廣泛的應(yīng)用前景。本論文采用“熱軋復(fù)合+中間退火+冷軋”工藝，制備AA1100/AA7075/AA1100/AA7075/AA1100鋁合金復(fù)合板，并對復(fù)合板進(jìn)行熱處理及累積復(fù)合軋制，通過實(shí)驗(yàn)研究了軋制復(fù)合鋁合金層狀板變形規(guī)律、微觀組織與力學(xué)性能變化，探討了熱處理對復(fù)合板綜合性能的影響。主要結(jié)果如下：
　　①5層鋁合金復(fù)合板的平均包覆率在熱軋復(fù)合

2、軋制階段基本不變，中間退火后降低，此后冷軋時(shí)幾乎不變；整個(gè)復(fù)合軋制過程中，組元總壓下量與軋制總軋制加工率之間均有明顯的線性關(guān)系，且AA1100的變形量大于AA7075，兩者總變形量差隨總軋制加工率的增加而減小并趨于一致。
　?、趶?fù)合板抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度隨冷軋變形量的增加而增加，變形量為80％后屈服強(qiáng)度基本不變，組元材料平均硬度值隨變形量增加而增加，同一總變形量下表層較中層AA1100硬度值大。
　?、蹚?fù)合軋制過程中產(chǎn)生典型的

3、平行于軋制方向的片層狀組織，隨著壓下量的增加，AA7075出現(xiàn)纖維狀的形變帶組織，AA1100的片層狀組織縱橫比減小；結(jié)合界面處存在自AA7075向AA1100的擴(kuò)散寬度分別20μm和30μm的Mg、Zn元素?cái)U(kuò)散。電子背散射衍射掃描冷軋階段復(fù)合板厚度方向織構(gòu)，發(fā)現(xiàn)軋制織構(gòu)(Brass、Copper及S）和剪切織構(gòu)組分含量均增加，表層極密度大于中層，織構(gòu)強(qiáng)度差隨冷軋變形量增加而減小。
　　④通過470℃/30min固溶+120℃/2

4、4h時(shí)效以及470℃/30min固溶+105℃/8h預(yù)時(shí)效+150℃時(shí)10%變形+120℃/24h的形變熱處理均可有效改善復(fù)合板的綜合力學(xué)性能。累積復(fù)合軋制得到的多層鋁合金復(fù)合板，屈服強(qiáng)度在2ARB之前小于5層復(fù)合板，從第3ARB開始上升，5ARB后超過5層復(fù)合板，塑性表現(xiàn)依然較差；隨著循環(huán)道次的增加，塑性流變失穩(wěn)加劇，在微觀組織上表現(xiàn)為AA7075層得局部頸縮，AA1100層出現(xiàn)彎曲形貌和層間相互連接；AA1100晶粒因重復(fù)的動態(tài)再結(jié)