累積復(fù)合軋制陶瓷-雙相不銹鋼復(fù)合材料的研究.pdf

1、本文采用累積復(fù)合軋制工藝制備了雙相不銹鋼單體試樣以及陶瓷顆粒增強(qiáng)的雙相不銹鋼基復(fù)合材料。通過進(jìn)行金相組織分析、力學(xué)性能測(cè)試、斷口形貌分析等實(shí)驗(yàn)研究了軋制方向、增強(qiáng)相種類、累積復(fù)合軋制道次等因素對(duì)雙相不銹鋼組織和性能的影響。
　　結(jié)果表明:
　　(1)進(jìn)行累積復(fù)合軋制后試樣的組織明顯細(xì)化，力學(xué)性能有了比較明顯的提高。但是，結(jié)合層結(jié)合強(qiáng)度不高，在拉伸實(shí)驗(yàn)過程中存在結(jié)合層撕裂的情況。
　　(2)在1100℃進(jìn)行單向累積復(fù)合軋

2、制加工，采用微米TiC顆粒進(jìn)行復(fù)合增強(qiáng)。在循環(huán)軋合6道次之后，最終試樣中有64層雙相不銹鋼、63層增強(qiáng)陶瓷顆粒，試樣整體組織細(xì)化并沿著軋制方向呈條帶狀分布，力學(xué)性能有了較大提升，結(jié)合層之間結(jié)合強(qiáng)度較高，但在拉伸斷口掃描照片中可以觀察到增強(qiáng)顆粒有局部聚集的情況。
　　(3)采用交叉變向累積復(fù)合軋制進(jìn)行雙相不銹鋼基復(fù)合材料的制備，變向后材料組織沿軋制方向的條帶狀組織已經(jīng)消失，奧氏體呈破碎的小島狀分布于鐵素體基體之上，力學(xué)性能提高顯著，