基于TOPSIS方法的B企業(yè)生產(chǎn)車間布局改善研究.pdf

1、在生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營中，車間布局改善尤為重要，它將直接關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程中的物料搬運(yùn)費(fèi)用、搬運(yùn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。車間布局是否良好對(duì)物流成本、生產(chǎn)質(zhì)量、員工身心健康都有重大的影響。
　　本課題首先介紹了課題研究背景、意義以及主要內(nèi)容，并對(duì)設(shè)施布局和TOPSIS方法的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀進(jìn)行綜述，并對(duì)設(shè)施布局的相關(guān)理論進(jìn)行闡述。其次，對(duì)B企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)有布局，以及生產(chǎn)成品的工藝路線圖進(jìn)行詳細(xì)分析。文內(nèi)第四章，拆解B企業(yè)生產(chǎn)車間要素，在此基礎(chǔ)上，

2、對(duì)各作業(yè)單位之間物流關(guān)系、非物流關(guān)系、綜合關(guān)系進(jìn)行考慮，得出布置線型圖，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求對(duì)作業(yè)單位區(qū)域進(jìn)行分配和調(diào)整，提出3個(gè)改善布局方案。接著，結(jié)合企業(yè)實(shí)情并參考大量文獻(xiàn)，建立車間布局的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，在運(yùn)用TOPSIS方法對(duì)3個(gè)改善方案和初始方案進(jìn)行選擇，選擇出最優(yōu)的布局方案。最后將選擇的布局方案與初始布局從物流與非物流的角度進(jìn)行比較分析，得出改善后的設(shè)施布局總物流強(qiáng)度改善了5.17％，且改善后的布局對(duì)于生產(chǎn)車間的整體工作環(huán)境，運(yùn)輸效