基于精益生產的現(xiàn)場改善方法研究.pdf

1、生產現(xiàn)場是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場所，是企業(yè)所有信息的原始發(fā)源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現(xiàn)場管理水平的高低可以直接反映出企業(yè)經營情況的好壞?，F(xiàn)場改善是現(xiàn)場管理的深化，它以增進顧客滿意為目標，使用持續(xù)改善理論對生產現(xiàn)場的人員、設備、物料、作業(yè)方法、生產環(huán)境等各生產要素進行持續(xù)的改善，實現(xiàn)各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量，對企業(yè)提高自身的競爭力具有十分重要的意義。 本文首先研究了

2、精益生產的相關理論，分析了精益生產的特點及其優(yōu)越性，論述了其理論體系中的持續(xù)改善思想，闡述了“改善”的含義，為現(xiàn)場改善打下“精益”的理論基礎，并論述了現(xiàn)場改善的重要意義。 然后對現(xiàn)場改善理論進行了研究，重點分析了現(xiàn)場改善的方法，對現(xiàn)有的現(xiàn)場改善方法進行了總結和擴充，詳細研究了各方法的功能、特點、實施步驟及使用的時機。 接下來，本文針對目前現(xiàn)場改善方法相互孤立，不成體系的狀況，結合企業(yè)需求，對現(xiàn)有方法進行整合，建立了基于精

3、益生產的現(xiàn)場改善方法體系，包括5S管理、定置管理、設備布局優(yōu)化、作業(yè)分析、作業(yè)測定以及生產線平衡等，并提出了體系中各部分的功能及其相互之間的聯(lián)系。 最后，以大連冰山集團冷凍機股份有限公司和大連實德集團賽德隆電器有限公司為例，對上述方法體系進行了應用研究。研究結果表明，使用該方法體系可以有效地改善作業(yè)地的作業(yè)條件，降低物料搬運成本，提高現(xiàn)場作業(yè)者與設備的人機交互效率，減少作業(yè)過程中的各種浪費，均衡工作地負荷，提高生產線的生產效率。