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文檔簡介
1、當前,企業(yè)對生產現(xiàn)場進行改善的方法層出不窮,但是有關生產現(xiàn)場改善流程方面的應用研究涉及較少,因此企業(yè)出現(xiàn)了“下手難”的問題。針對這個問題,本文基于精益生產消除浪費的理念,遵循PDCA循環(huán),運用程序分析法以及操作分析法,提出并且實施一套生產現(xiàn)場改善的循環(huán)應用流程。
主要研究內容包括:第一,ZJ-XD公司生產現(xiàn)狀問題分析:收集“斑馬條”產品生產現(xiàn)場的信息,并且對這些信息進行統(tǒng)計分析,從而識別浪費和不合理的現(xiàn)象。用“SWOT”分析法
2、,分析ZJ-XD公司實施現(xiàn)場改善的可行性。第二,改善方案的設計以及相應目標的設定。在改善方案設計的過程中,主要是針對“現(xiàn)場改善”三大活動目標所展開的。第三,現(xiàn)場改善方案實施,主要利用程序分析法和操作分析法,采用產線的拉平衡圖、線路圖和人機操作程序圖等工具,對現(xiàn)場進行改善。第四,改善效果評估,將改善后的效果與設定的目標進行比較分析。
改善實施的結果表明,在生產線平衡方面,改善后的生產線平衡率是改善前的1.28倍,改善后的產能是改
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