簡(jiǎn)介：縱梁加強(qiáng)梁屬汽車(chē)覆蓋件其結(jié)構(gòu)尺寸大形狀復(fù)雜成形過(guò)程難以確定因此為了改善成形狀況提高零件的強(qiáng)度和節(jié)約材料需要研究壓邊力、拉延筋幾何尺寸等一系列拉深工藝參數(shù)對(duì)零件最終成形質(zhì)量的具體影響探索最佳成形工藝參數(shù)的組合確保成形出形狀精良符合使用要求的零件本文通過(guò)數(shù)值模擬對(duì)其成形過(guò)程及工藝參數(shù)進(jìn)行分析開(kāi)展汽車(chē)覆蓋件數(shù)值模擬及工藝參數(shù)影響的研究對(duì)沖壓行業(yè)特別是汽車(chē)覆蓋件的設(shè)計(jì)與制造有著深遠(yuǎn)意義借助于在當(dāng)今汽車(chē)覆蓋件設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域廣為流行的逆向工程RE技術(shù)、CAD建模技術(shù)和數(shù)值模擬CAE技術(shù)快速地獲得研究對(duì)象的CAD模型并建立該對(duì)象的有限元仿真模型對(duì)有限元建模過(guò)程中模型的網(wǎng)格劃分原則、本構(gòu)關(guān)系選擇、工藝條件處理等進(jìn)行了詳細(xì)的論述在分析零件成形工藝時(shí)首先對(duì)原有的成形工序進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬并且把模擬結(jié)果與實(shí)際的成形結(jié)果做了對(duì)比用以驗(yàn)證使用的數(shù)值模擬方法的可靠性和正確性隨后根據(jù)原有工藝產(chǎn)生缺陷的原因有針對(duì)性的提出改進(jìn)工藝的方法基于數(shù)值模擬技術(shù)總結(jié)出了五個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)壓邊力、拉延筋高度、拉延筋頂部圓角、凸凹模間隙、凹模圓角對(duì)成形的影響規(guī)律在拉延筋模擬中結(jié)合拉延阻力與拉延筋幾何尺寸的特點(diǎn)提出首先分配拉延阻力其次確定拉延筋幾何尺寸的模擬方法實(shí)現(xiàn)效率和精度兼顧最后運(yùn)用正交試驗(yàn)的優(yōu)化方法找出工藝參數(shù)的最優(yōu)組合得到符合要求的成形件

簡(jiǎn)介：近些年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)也得到了飛速的發(fā)展。消失模鑄造作為一種特種鑄造技術(shù)，以其自身所具有的投資少、見(jiàn)效快、質(zhì)量好、精度高等優(yōu)點(diǎn)，使其在我國(guó)鑄造行業(yè)中的比重越來(lái)越大，已經(jīng)成為我國(guó)鑄造業(yè)一個(gè)特點(diǎn)。消失模成型模具是消失模鑄造關(guān)鍵技術(shù)之一。成型模具的精度和質(zhì)量在很大程度上決定著鑄件的精度和質(zhì)量。因此，消失模成型模具的設(shè)計(jì)與制造已經(jīng)成為消失模技術(shù)研究的一個(gè)重要方面。本課題以消失模成型模具數(shù)字化開(kāi)發(fā)作為研究?jī)?nèi)容，其目的是設(shè)計(jì)出一套系統(tǒng)，使其能夠自動(dòng)地完成成型模具的設(shè)計(jì)與制造。本課題主要做了以下工作確立消失模成型模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟。從原始的零件圖得到三維鑄件，再有三維鑄件得到模具的凸凹模。再進(jìn)行模座、底版等的設(shè)計(jì)；接著設(shè)計(jì)成型模具的其它輔助結(jié)構(gòu)；最終得到模具的整體結(jié)構(gòu)，并從中獲得其數(shù)字加工信息，為CAM打下基礎(chǔ)。進(jìn)行UG軟件的二次開(kāi)發(fā)。利用已有的UG二次開(kāi)發(fā)的方法，結(jié)合成型模具設(shè)計(jì)的實(shí)際需求，找到適合成型模具設(shè)計(jì)的UG二次開(kāi)發(fā)的過(guò)程。在此基礎(chǔ)上，提出了成型模具CADCAM系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體方案。以氣缸蓋為例，開(kāi)發(fā)并建立了一套消失模成型模具CADCAM系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)可基本上實(shí)現(xiàn)成型模具的設(shè)計(jì)制造的自動(dòng)化，且具有友好的用戶界面、操作簡(jiǎn)便和良好的人機(jī)交互能力。

簡(jiǎn)介：由于鑄件的結(jié)構(gòu)和壁厚、模具的壁厚以及鑄件和模具材料等因素的影響，在鑄造凝固過(guò)程中容易形成熱節(jié)。熱節(jié)的形成是由于模具局部散熱不良所致，它的形成造成了鑄件冷卻的不平衡，破壞了熔體的順序凝固，容易使鑄件中產(chǎn)生缺陷；它還破壞了模具的溫度平衡，容易形成模具的熱疲勞，縮短模具壽命。熱節(jié)的消除問(wèn)題是鑄造工藝設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，也是獲得高質(zhì)量鑄件和延長(zhǎng)模具壽命的前提之一。論文以鑄造凝固過(guò)程中由于壁厚不均而產(chǎn)生的熱節(jié)為研究對(duì)象，使用ANSYS軟件的熱分析模塊，進(jìn)行了鑄件凝固過(guò)程的多循環(huán)數(shù)值模擬。以鑄件溫度最高點(diǎn)處的溫度與鑄件主體部分中心位置的溫度差值大小為判據(jù)，在給定熱節(jié)壁厚的條件下，考察了模具壁厚、換熱條件以及涂料厚度對(duì)模具溫度場(chǎng)及其局部冷卻能力的影響，得到溫度差值與上述因素之間的定量關(guān)系，探求消除熱節(jié)的具體措施。對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行研究，模擬分析得出了以下結(jié)論①單次澆注時(shí)，在模具壁厚研究范圍10MM～25MM內(nèi)，在自然散熱條件下，模具壁厚的變化對(duì)模具局部冷卻能力的影響不明顯；在冷卻水強(qiáng)化換熱條件下，隨著模具壁厚的增加，模具局部冷卻能力下降。②循環(huán)澆注時(shí)，隨著循環(huán)澆注次數(shù)的增加，溫度差值是不斷變化的；當(dāng)循環(huán)澆注4～6次后，模具內(nèi)部建立了相對(duì)穩(wěn)定的溫度梯度，相鄰的兩次澆注之間的溫度差值變化已經(jīng)小于005℃，溫度差值逐漸趨于穩(wěn)定。③在模具壁厚研究范圍10MM～25MM和熱節(jié)壁厚研究范圍3NLNL～6MM內(nèi)，隨著模具壁厚的增加，循環(huán)澆注第六次時(shí)的溫度差值“平衡溫差”增大，模具的局部冷卻能力下降。④在自然散熱條件下，綜合考慮模具壁厚W和熱節(jié)壁厚H對(duì)平衡溫差△T的影響，建立了回歸方程△T042721_MW331743IMH364713從回歸方程可以看出，當(dāng)分別改變模具壁厚和熱節(jié)壁厚時(shí)，熱節(jié)壁厚的改變對(duì)平衡溫差的影響要顯著得多。⑤在自然散熱條件下，減小涂料厚度后的溫度差值明顯減小，模具局部冷卻能力顯著提高，表明通過(guò)調(diào)整涂料厚度來(lái)改善模具局部冷卻能力的方法是可行的。⑥冷卻水強(qiáng)化換熱條件下的溫度差值與自然散熱條件下相比明顯減小，模具局部冷卻能力的提高效果非常顯著，并且，隨著循環(huán)澆注次數(shù)的增加，冷卻水強(qiáng)化換熱對(duì)模具局部冷卻能力的提高作用進(jìn)一步凸顯。⑦提高冷卻水流速?gòu)?qiáng)化了對(duì)流換熱條件，進(jìn)一步提高了模具的局部冷卻能力。⑧對(duì)比不同研究條件下回歸方程中自變量模具壁厚W的系數(shù)可以看出，隨著模具局部冷卻能力的提高，模具壁厚變化對(duì)模具局部冷卻能力的影響作用也逐漸增強(qiáng)。

簡(jiǎn)介：該文主要研究S7鋼的退火軟化工藝測(cè)定并分析S7鋼的退火用CCT圖在選取不同工藝參數(shù)如奧氏體化溫度、冷卻速度、等溫溫度等的情況下主要研究分析碳化物粒子對(duì)退火軟化行為的影響利用電子顯微技術(shù)分析退火試樣的組織計(jì)算碳化物粒子的彌散度并分別測(cè)定不同奧氏體化溫度下和不同冷卻區(qū)間所析出的碳化物粒子類(lèi)型來(lái)分析其對(duì)退火軟化行為的影響通過(guò)選擇較低的奧氏體化溫度來(lái)保留較多的殘余碳化物粒子采用較為緩慢的冷卻速度來(lái)保證碳化物的聚集、球化達(dá)到充分軟化的目的總之S7鋼是目前唯一具有高強(qiáng)度、高韌性及耐磨性等綜合性能的熱作模具鋼對(duì)其軟化工藝的研究國(guó)內(nèi)已經(jīng)做了不少工作但是對(duì)于退火軟化行為內(nèi)在機(jī)理的研究并無(wú)大多文獻(xiàn)敘述多為針對(duì)不同的鋼種在鋼種手冊(cè)上查閱奧氏體化溫度然后提出不同的退火工藝因此對(duì)S7鋼退火軟化機(jī)理的研究具有重要的意義

簡(jiǎn)介：隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展塑料模具在模具工業(yè)中的比重越來(lái)越大。注塑模具的加工工藝的優(yōu)劣及效率對(duì)于注塑件的質(zhì)量有著決定性的意義。本文根據(jù)當(dāng)前注塑模具的加工特點(diǎn)把CAPP數(shù)字化技術(shù)引入到注塑模具中對(duì)于CAPP應(yīng)用于注塑模具的加工生產(chǎn)做了以下幾個(gè)方面的研究結(jié)合當(dāng)今國(guó)內(nèi)外CAPP發(fā)展現(xiàn)狀在分析了當(dāng)今注塑模具加工特征的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)建立通用的CAPP是很困難的因此可先建立靈活的適用與特定廠家的專(zhuān)用注塑模具CAPP系統(tǒng)；依據(jù)模具零件加工特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)件各占一定比重因此可將模具零件分為模架與成型件兩大類(lèi)；由于模架是標(biāo)準(zhǔn)件后續(xù)加工較為簡(jiǎn)單不必進(jìn)行工藝開(kāi)發(fā)其選型可以通過(guò)建立檢索機(jī)制而得到；對(duì)于成型件的信息表達(dá)在重點(diǎn)分析了當(dāng)今普遍采用的數(shù)控編程加工基礎(chǔ)上提出了面向數(shù)控加工的成型件編碼系統(tǒng)。現(xiàn)代的數(shù)控加工多是基于三維軟件的CAM功能實(shí)現(xiàn)了加工的數(shù)字化。但是程序的編制還是依賴于工程師的經(jīng)驗(yàn)因此開(kāi)發(fā)了面向數(shù)控加工的成型件編碼系統(tǒng)使沒(méi)有編程經(jīng)驗(yàn)的人員能盡快的編制出加工的最佳工藝；由于數(shù)控加工工藝的復(fù)雜性采用基于實(shí)例推理的成型件工藝生成機(jī)制。依據(jù)以上研究?jī)?nèi)容開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用于注塑模具的CAPP系統(tǒng)。實(shí)際應(yīng)用表明CAPP技術(shù)應(yīng)用于注塑模具加工中提高了加工效率對(duì)于實(shí)現(xiàn)數(shù)字自動(dòng)化加工有著重大意義。

簡(jiǎn)介：壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。但壓鑄模的服役條件非?？量獭Ｓ捎阢~合金的澆注溫度較高，因此銅合金壓鑄模的使用壽命非常低，僅相當(dāng)于鋁合金壓鑄模壽命的L213。壓鑄模具鋼中合金元素的含量較高，形成的碳化物種類(lèi)也較多。這些碳化物沿著初生奧氏體晶界偏析，從而造成組織中有沿晶界連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致模具鋼的使用性能?chē)?yán)重下降。此外，鋼中的磷易偏析，也嚴(yán)重降低鋼的性能。因此，減輕磷的偏析、破碎沿晶界連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物是提高壓鑄模綜合性能的有效途徑。對(duì)于壓鑄模具鋼來(lái)說(shuō)，合理選材、采用合適的變質(zhì)處理及熱處理工藝，可以提高模具鋼的質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)成本。本文在實(shí)驗(yàn)室條件下，重點(diǎn)研究了化學(xué)成分選擇、復(fù)合變質(zhì)及熱處理對(duì)銅合金壓鑄模具鋼的組織和力學(xué)性能的影響。利用金相顯微鏡及高倍視頻顯微鏡HSVM、電子探針EPMA、DSC等手段，首先研究了鋅對(duì)磷在鋼中偏聚的影響，發(fā)現(xiàn)鋅能減弱磷在鋼中的偏聚，提高鋼的力學(xué)性能。此外，還研究了KNA、RE復(fù)合變質(zhì)對(duì)鋼組織和性能的影響。結(jié)果顯示壓鑄模具鋼經(jīng)過(guò)復(fù)合變質(zhì)處理后，晶粒得到了細(xì)化，碳化物的形貌也發(fā)生了顯著的變化，網(wǎng)狀碳化物斷裂。KNA具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，使得低熔點(diǎn)的硫、氧化物不能在晶界聚集，晶界大大凈化，有效減少雜質(zhì)的數(shù)量，使得結(jié)晶核心周?chē)^(guò)冷度均勻。稀土在鋼中主要偏聚在晶界上，具有減輕碳及其他合金元素向晶界的偏析，凈化晶界，減少夾雜物的數(shù)量，改善夾雜物的形貌和分布的作用；在凝固過(guò)程中，強(qiáng)烈吸附在碳化物的某些生長(zhǎng)表面上，阻礙碳化的生長(zhǎng)，有利于碳化物的斷網(wǎng)和孤立化。結(jié)果表明當(dāng)加入05％的KNA和05％的RE復(fù)合變質(zhì)處理時(shí)，新型銅合金壓鑄模具鋼的組織及力學(xué)性能最好。研究了淬火溫度、回火溫度和回火保溫時(shí)間等工藝條件對(duì)壓鑄模具鋼組織和性能的影響。發(fā)現(xiàn)模具鋼隨著淬火溫度的升高，晶粒逐漸變大，在1100℃以下時(shí)，晶粒長(zhǎng)大并不是很明顯，但是1150℃淬火后，晶粒特別粗大，故淬火溫度不宜超過(guò)1100℃。模具鋼隨著淬火溫度的升高，硬度增加，線膨脹系數(shù)減小，抗熱疲勞性能增強(qiáng)，故較高的淬火溫度有利于提高模具鋼的性能。模具鋼550℃回火后硬度達(dá)到峰值。隨著保溫時(shí)間延長(zhǎng)，硬度先增加后變小，在5小時(shí)左右時(shí)，硬度最大。最優(yōu)熱處理工藝為11501100℃50MIN三次，油冷；550℃X35H二次，空冷。

簡(jiǎn)介：黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)碩士學(xué)位論文植質(zhì)缽育秧盤(pán)成型模具CAD系統(tǒng)研究姓名張新鋒申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)及理論指導(dǎo)教師郭占斌20070401黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTABSTRACTTHETHESISINCLUDESSIXPARTSTHEDESIGNONAMODELLINGMOULDOFVEGETABLEMATERSEEDLINGTRAYTHEAPPLICATIONTOFMODELTHETECHNOLOGYOFGEOMETRYMODELLINGCADSYSTEMFORMOULD，DYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONOFMOULDOFSEEDINGTRAYMOVEMENTEMULATIONOFMOULDOF∞CDLIRIGTRAYTHEDESIGNONAMODELLINGMOULDOFVEGETABLEMATTERSEEDLINGTRAYISAPANOFSTUDYONMECHANCETHATUSEDTOBREEDRICEINEO【RTHENBOWLTHEPROCESSOFDESIGNINGAMOULDISDESIGNTHEPRODUCTIONMADEFIOMMOULDSEEDLINGTRAYCHOSETHESCHEMEOFCOMPRESSIONTOSHAPESEEDLINGTRAYCHOSETHEEQUIPMENTOFCOMPRESSIONTOSHAPESEEDLINGWAYDESIGNTHEB“UUCTUREOFMOULD，DESIGNTHEPARTSOFTHEMOULDINTHEENDIFMISHEDTHEDESIGNONAMODELINGMOULDOFVEGETABLEMAGCREDLIFLGTRAYONBASESOFANALYSISABOUTEVERYPROCESSEVERYSTROCTUREOFMOULDEVERYPARTOFMOULDTHEMATERIALOFMOULDANDHEAT心EAHNENTTECHNOLOGYAGEKEYFACTORTHATINFLUENCEMOULDQUALITYANDCAPABILITYANDUSELIFESPANTHEFOREPARTLAPSEOFMANYMOULDISBECAUSEOFMATERIALANDHEATTREATMENLSOITISNECESSARYTOCHOSEMATERIALANDHEATTREATMENTTECHNICSRIGHTLYFORPROLONGINGUSELIFESPANANDIMPROVINGCAPABILITYOFAMOULDTHESTATUSOFGETTINGOFFWAYFROMMOULDISAIMPORTANTCAPABILITYOFMOULDANDISAIMPORTANTFACTORTOINFLUENCEQUALITYOFSEEDLINGTRAYTOO，SOITISN∞CSSARYTOSTUDYTHEWAYTOIMPROVETHEMOULDCAPABILITYOFGETTINGOFFTRAYFROMMOULDONE打CNDOFDEVELOPINGMOULDTECHNOLOGYISSPREADINGANDUSINGCAD／CAMTECHNOLOGYROUNDLYTHEGEOMETRYMODELLINGTECHNOLOGYISTHECOREOFCAD／CAMSYSTEMSOWEOUGHTTOSTODYTHEGEOMETRYMODELLINGTECHNOLOGYEARLYTHANBUILDINGTHESEEDLINGTRAYMOULDCADSYSTEMTHEMODELTHATCOMEFROMTHREEDIMENSIONGEOMETRYMODELLINGISDEVIDEDINTOTHREE白，P豁WIRE丹姍EMODELSURFACEMODEL，SOLIDMODELTHECADSYSTEMFORMODELINGMOULDOFVEGETABLEMATERIALSEEDLINGTRAYISBUILTFORMODELLINGSERIESMOULDRAPIDLYIT’SUSINGCALLCREATEASSEMBLYMODELOFSEEDLINGTRAYMOULDRAPIDLYTHESIZEOFEVERYPARTISABLETOCHANGEYOUC∞GETMODELOFDIFFERENTSIZEBYAMENDINGTHEDATAINTHTABLETHEMOREIMPORTANTTHINGISREALIZINGTHETOGETHERCHANGEBETWEENPARTSTHATAPART’SSIZEORLOCATIONISCHANGEDCANCALVEOTHERPAWSSIZEORLOCATIONCHANGEDITREALIZEDTOBUILDAASSEMBLYMODELAUTOMATICALLYDYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONOFMODELLINGMOULDOFSEEDINGTRAYCANSIMULATETHEDISASSEMBLYPROCESSANDASSEMBLYPROCESSOFMOULDREALISTICALLYMANYWAYCANNOTDOITICHOSEDTHEWAYTHATMODELLINGASSEMBLYMOULDINAUTOCADALTHOUGHAUTOCADHASN’TFUNCTIONOFDOINGCARTOONANDFUNCTIONOFINTERFERENCECHECKPASSEDTHOUGHSECONDEXPLOITURETOAUTOCAD，MADEADYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONSYSTEMANDAINTERFERENCECHEEKSYSTEMBYVBNETANDUHENLOADEDTHEMONTOAUTOCAD，THEN惦INGITCANDODYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONANDDYNAMICINTERFERENCECHECKMOVEMENTEMULATIONOFMODELINGMOULDOFSEEDLINGTRAYISTHATSIMULATETHEWORK’SPROCESSOFMOULDONCEMPUTERTHEWORK’SPROCESSINCLUDEPUTTINGMATERIALINMOULD，CLOSINGMOULD，KEEPINGPRESSONSEEDLINGTRAYOPENINGMOULD，GETTINGOFFSEEDLINGTRAYFROMMOULDTAKINGAWAYSEEDFINGWAYII

簡(jiǎn)介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文模具設(shè)計(jì)效率的分析和評(píng)價(jià)姓名謝建榮申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)機(jī)械電子工程指導(dǎo)教師陳慶新20070501ABSTRACTSINCETHE1980S，THEHARDMARKETCOMPETITIONSHASGREATLYSPEEDEDTHEPROGRESSOFTHEWORLDANDADVANCEDTHEDEVELOPINGOFNEWTECHNOLOGIES．ANDTHEN，AHUGESTRESSBROUGHTBYTHEHARSHEXTERNALENVIRONMENTISTAKENTOALLENTERPRISES．WIMTHEIMPROVINGDEMANDSONTHEPRODUCTDUEDATE，QUALITY,ANDTHEEOSLMOULDPRODUCTION，ASTHETYPICALANDCOMPLICATEDONEOFAKINDMANUFACTURING，ISFACEDWITHTHEUNPRECEDENTEDCHALLENGES．BASEDONTHECONCEPTSANDMETHODSOFTHEPROCESSMANAGEMENT,TAKINGTHEMOULDDESIGNFEATURESINTOACCOUNT,FROMTHEPERSPECTIVEOFTHEDESIGNFLOWS，THISPAPERANALYZETHEFACTORSAFFECTINGTHEDESIGNEFFICIENCY,ANDMAKEACONCLUSIONTHATTHEDESIGNMANAGEMENTCANNOTKEEPUPWITTLTHERAPIDDEVELOPINGOFENTERPRISES．ANDBRINGFORWARDTHATTHEEFFICIENCYEVALUATIONBASEDONTHEFIXEDWORKINGHOURSTOTHEMOOLDDESIGNWILLPROVIDEABASISFORQUANTITATIVEANALYSISANDPROMOTETHEMANAGEMENTEFFICIENCY．INTHISTHESIS，BASEDONTHEABOVECONCLUSIONS，THEMETHODSOFMAKINGMOULDDESIGNFIXEDWORKINGHOURSANDTHEMETHODSOFEFFICIENCYEVALUATIONONTHEMOULDDESIGNENGINEERSARESTUDIED．111EMAINCONTENTSOFTHEWORKSARESHOWNASFOLLOWS1．加IILINGTOTHEFEATURESOFMOULDDESIGNPROCESSISDIFFICULTTOOBSERVE，THEFLEXIBLEOFDESIGNWORKTIME，ANDFREQUENTCHANGESTOTHEMOULDDESIGNTASK，WEINITIALLYDEVELOPEDAMETHODOFTHECLASSIFICATIONOFLABORHOURCONSUMPTIONTOTHEWORKOFMOULDDESIGN,FORMTHEFOUNDATIONFORTHEFORMULATIONANDIMPLEMENTATIONOFTHEQUOTAMANAGEMENT．2．AGAINSTTHEFEATURESOFTHEWORKOFTHEMOULDDESIGN,WEANALYZEDTHEIMPACTOFTHEFACTORSOFTHEMOULDDESIGNQUOTAMANAGEMENT,ANDDEVELOPEDAMETHODOFTHEMOULDDESIGNOFTHEMANHOURSRATIONTHEANALOGYANDCOMPARINGMETHODFORTHECONVENTIONALMOULDDESIGNTASKS，UNCERTAINTYALGORITHMFORTHEMOULDREPAIRINGTASKS．WEPRELIMINARILYSOLVEDTHEDIFFICULTPROBLEMOFQUANTIFYINGTHEWORKLOADOFTHEMOULDDESIGN,LAIDTHEFOUNDATIONFORTHEEVALUATINGEFFICIENCYOFWORKOFTHEMOULDDESIGNENGINEER．3．CONSIDERINGTHEFEATURESOFMOULDDESIGNANDTHEMEANINGOFTHEMOULDDESIGN，WEII

簡(jiǎn)介：壓鑄模應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在控制模具變形的優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用材料加工工程專(zhuān)業(yè)隨著對(duì)壓鑄件精度的要求越來(lái)越高，模具的變形嚴(yán)重的影響了鑄件的質(zhì)量和性能。針對(duì)此種情況，本課題在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)模具在不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)條件下的變形情況進(jìn)行模擬，了解結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對(duì)模具變形的影響，并預(yù)測(cè)模具的變形情況。對(duì)提高鑄件質(zhì)量、降低鑄件成本具有現(xiàn)實(shí)意義。本論文主要采用ANSYS通用商業(yè)軟件作為模擬平臺(tái)，以材質(zhì)為ZL101合金、型腔投影面積為300CM的鑄件為例，對(duì)壓鑄生產(chǎn)中引起的模具變形進(jìn)行數(shù)值模擬，描述了模具變形與飛邊毛刺等缺陷產(chǎn)生的關(guān)系。以MAFLAB軟件為第二開(kāi)發(fā)平臺(tái)，結(jié)合數(shù)值模擬的結(jié)果，對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真訓(xùn)練，預(yù)測(cè)其他結(jié)構(gòu)參數(shù)下動(dòng)模鑲塊的最大變形量，從而達(dá)到對(duì)壓鑄模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。本課題的研究表明利用數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行應(yīng)力場(chǎng)模擬分析可以模擬預(yù)測(cè)模具的變形情況，并發(fā)現(xiàn)壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度對(duì)模具變形的影響較大，而墊塊厚度對(duì)動(dòng)模具變形的影響相對(duì)要小一些，通過(guò)調(diào)節(jié)壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度可以控制模具的變形情況。將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)引入到模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，充分利用了數(shù)值模擬的結(jié)果，大大提高了數(shù)值模擬的效率。在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)仿真訓(xùn)練的基礎(chǔ)上預(yù)測(cè)其它結(jié)構(gòu)參數(shù)下的模擬結(jié)果，并將預(yù)測(cè)結(jié)果與結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系以圖形的形式表達(dá)出來(lái)，設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)中可以參考本課題得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。不但節(jié)省了時(shí)間，還大大降低了模具設(shè)計(jì)人員的工作量，具有實(shí)際的參考價(jià)值。本課題結(jié)果說(shuō)明在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，將數(shù)值模擬技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，能夠全面的把握各因素之間的內(nèi)在規(guī)律，以最少次數(shù)試驗(yàn)獲得準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)及優(yōu)化結(jié)果，可以達(dá)到優(yōu)化模具設(shè)計(jì)的目的。目前，將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的文獻(xiàn)還很少，所以本課題具有一定的創(chuàng)新性和應(yīng)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：隨著有色合金的廣泛應(yīng)用和特種鑄造技術(shù)的發(fā)展，擠壓鑄造的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。用擠壓鑄造技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已涉及汽車(chē)、摩托車(chē)制造、家電工業(yè)等領(lǐng)域。目前對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀為圓盤(pán)狀或碗狀的汽車(chē)空調(diào)器殼體包括前蓋、后蓋、殼體這類(lèi)零件多采用壓力鑄造的方法生產(chǎn)，但均存在著一些問(wèn)題，擠壓鑄造工藝在不同程度上克服了它的某些不足?？紤]到汽車(chē)空調(diào)器殼體結(jié)構(gòu)形狀及性能方面的要求，適合采用中心澆道進(jìn)料，液流充型距離短，排氣效果好，制件成形容易，因此提出采用雙分型面擠壓鑄造模具進(jìn)行生產(chǎn)。并提出設(shè)計(jì)一系列雙分型面擠壓鑄造模具這一課題。本文探討了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容1雙分型面擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。與單分型面模具相比較，雙分型面擠壓鑄造模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板，并采用中心澆道進(jìn)料，采用雙分型面是為了取出中間板和定模板之間的澆注系統(tǒng)；2雙分型面擠壓鑄造模具的各機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要包括模具中間板的連接型式，卸料方式，抽芯機(jī)構(gòu)，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，排氣槽、溢流槽的設(shè)計(jì)以及模具的預(yù)熱及冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；3如何實(shí)現(xiàn)余料和直澆道的分離；4如何實(shí)現(xiàn)模具的定距分型，保證澆注系統(tǒng)直澆道順利取出和便于澆注金屬液；5如何實(shí)現(xiàn)鑄件的脫模以及根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何設(shè)計(jì)擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明，通過(guò)研究擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)特性，可以優(yōu)化設(shè)計(jì)出適合中心澆道進(jìn)料的擠壓鑄造模具，即雙分型面擠壓鑄造模具。設(shè)計(jì)出不同結(jié)構(gòu)的系列雙分型面擠壓鑄造模具，并指出個(gè)系列的特點(diǎn)以及適合的零件，確保其合理的用于生產(chǎn)中。通過(guò)該項(xiàng)研究，進(jìn)一步擴(kuò)大擠壓鑄造工藝的應(yīng)用范圍，擴(kuò)展了模具種類(lèi)，最終起到推動(dòng)擠壓鑄造模具快速發(fā)展的目的。

簡(jiǎn)介：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和生活中，鋁型材得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，擠壓加工在鋁合金工業(yè)體系中占有重要地位。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，使用部門(mén)對(duì)鋁合金產(chǎn)品的精度、形狀、表面光潔度等各種質(zhì)量指標(biāo)提出了新的要求。在型材產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，擠壓工藝技術(shù)已經(jīng)相對(duì)比較成熟，但是多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)仍然落后于擠壓模生產(chǎn)的發(fā)展。大多數(shù)模具設(shè)計(jì)仍然要靠個(gè)人的判斷力、直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)，并且要通過(guò)試生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)可以節(jié)約設(shè)計(jì)時(shí)間、縮短制模時(shí)間、減少試模次數(shù)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅度降低模具成本。計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和數(shù)據(jù)資料，加上人機(jī)交互，可保證工模具設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性。本文歸納了鋁型材擠壓模具和擠壓型材的主要類(lèi)別；介紹了鋁型材擠壓工藝的特點(diǎn)；總結(jié)了擠壓模具工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要經(jīng)驗(yàn)原則。在明確鋁型材擠壓工藝的基礎(chǔ)上，將具體的模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)化，為實(shí)現(xiàn)CAD設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。利用人機(jī)交互界面與CAD建模的分離，解決了三維模型修改困難的問(wèn)題。文章盡力減少需要人工輸入的參數(shù)數(shù)量，以保證模具制造具有一致性、重復(fù)性和精確性；在充分利用UG自身原有資源的原則下，解決了人機(jī)交互與型材截面信息的接口；規(guī)整了作為人機(jī)交互模塊與建模模塊通道的數(shù)據(jù)文件工作帶CAD設(shè)計(jì)時(shí)，盡力保證設(shè)計(jì)人員自身智慧的發(fā)揮。利用UGOPENGRIP軟件包，實(shí)現(xiàn)了擠壓模具的自動(dòng)建模；編輯了二次開(kāi)發(fā)后UG的菜單項(xiàng)；簡(jiǎn)單介紹了擠壓工具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的建立。

簡(jiǎn)介：模具報(bào)價(jià)是模具制造商能否拿到訂單的關(guān)鍵所在。也是一個(gè)集技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和市場(chǎng)信息的綜合型技術(shù)問(wèn)題，報(bào)價(jià)的科學(xué)性和合理性也反映了供求雙方對(duì)技術(shù)和市場(chǎng)的掌握水平，直接關(guān)系到供求雙方的直接經(jīng)濟(jì)利益。因此，開(kāi)發(fā)一套具有科學(xué)性、合理性和適應(yīng)性的計(jì)算機(jī)模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)，已經(jīng)成為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)、KBE技術(shù)、模糊理論、預(yù)測(cè)技術(shù)、人工智能、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等的快速發(fā)展，為計(jì)算機(jī)輔助模具報(bào)價(jià)這一問(wèn)題的解決提供了思路和方法。本文首先分析了模具報(bào)價(jià)的特點(diǎn)、方法、流程及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，介紹了KBE技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀，并提出將KBE技術(shù)運(yùn)用于模具報(bào)價(jià)的思想。在廣泛了解模具先進(jìn)理論和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)模具成本的構(gòu)成及其影響因素進(jìn)行了具體分析。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)理論并參考傳統(tǒng)模具報(bào)價(jià)方法，提出了本系統(tǒng)所采用的模具報(bào)價(jià)方法。本系統(tǒng)主要采用CBR模糊相似報(bào)價(jià)和分析計(jì)算兩種報(bào)價(jià)方法，并輔以根據(jù)模架報(bào)價(jià)、根據(jù)型腔加工工時(shí)等其他模具報(bào)價(jià)方法。第三章討論了與本系統(tǒng)相關(guān)理論及技術(shù)知識(shí)。如模糊數(shù)學(xué)理論、成組技術(shù)、參數(shù)化技術(shù)、KBE技術(shù)等等，為系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)提供了理論依據(jù)和技術(shù)支持。系統(tǒng)選用VISUALBASIC60為開(kāi)發(fā)工具，以MICROSOFTACCESS作為數(shù)據(jù)庫(kù)，總結(jié)和規(guī)范模具領(lǐng)域的理論、經(jīng)驗(yàn)知識(shí)等，建立了各種數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù)和推理機(jī)制，為系統(tǒng)提供了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、查詢參考、分析計(jì)算等功能。第四、五章則對(duì)CBR模糊相似報(bào)價(jià)法和分析計(jì)算法分別作了詳盡的討論。模糊相似法就是根據(jù)制件和模具的特征對(duì)其分類(lèi)編碼，然后根據(jù)其編碼在數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索出相似的模具實(shí)例并根據(jù)相似的程度，合理報(bào)出模具價(jià)格的一種方法；分析計(jì)算法則把模具成本分為型腔、模架、基本功能組件、特殊功能組件四個(gè)成本組。分別計(jì)算出每個(gè)成本組后相加便可以得到模具的總體成本。兩種方法可以綜合使用，亦可單獨(dú)使用，優(yōu)化了報(bào)價(jià)系統(tǒng)。第六章則介紹了報(bào)價(jià)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)及各種功能模塊，并以一則實(shí)例說(shuō)明了所研制軟件系統(tǒng)的有效性和實(shí)用性。最后論文對(duì)模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)的研究作了總結(jié)和展望。

簡(jiǎn)介：在冷擠壓、冷鍛、金剛石合成過(guò)程中，模具型腔表面承受著巨大的工作壓力，且溫度較高，因此，對(duì)模具的承載能力提出了很高的要求。采用整體式模具結(jié)構(gòu)難以承受工作過(guò)程中產(chǎn)生的巨大切向拉應(yīng)力作用，模具易出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致失效，或者型腔過(guò)度變形導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度達(dá)不到要求。提高模具強(qiáng)度及剛度的措施有兩種，一種可以采用高強(qiáng)度模具材料，如硬質(zhì)合金材料等；另一種可以采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，為模具提供徑向的預(yù)緊力，在模具中產(chǎn)生切向壓應(yīng)力，部分或者全部抵消工作內(nèi)壓力產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力。模具預(yù)緊技術(shù)分為組合預(yù)應(yīng)力環(huán)和纏繞式兩種類(lèi)型。纏繞式預(yù)緊結(jié)構(gòu)又分為鋼帶纏繞和鋼絲纏繞。鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具采用高強(qiáng)度薄鋼帶對(duì)模芯進(jìn)行纏繞，通過(guò)纏繞張力對(duì)模芯產(chǎn)生一定的徑向預(yù)緊力。鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具是一種新型的預(yù)應(yīng)力模具，已在發(fā)達(dá)國(guó)家得到應(yīng)用，而我國(guó)對(duì)纏繞式預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)模具的研究尚處于起步階段，還沒(méi)有形成成熟的設(shè)計(jì)理論，也沒(méi)有研制出專(zhuān)用的鋼帶纏繞模具制造設(shè)備。本文以鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具為研究對(duì)象，分析了預(yù)緊狀態(tài)和工作狀態(tài)下模芯的應(yīng)力分布情況，考慮鋼帶層間摩擦力因素的影響，基于拉美公式等理論建立了纏繞過(guò)程的纏繞力學(xué)模型。該部分研究工作包括1提出并建立了最佳預(yù)緊狀態(tài)纏繞層數(shù)的確定方法，采用VC編寫(xiě)計(jì)算程序。2根據(jù)模芯材料的不同，將其分為塑性材料和脆性材料兩大類(lèi)，在分析材料破壞機(jī)理的基礎(chǔ)上，得到了不同的纏繞預(yù)應(yīng)力表達(dá)式。3建立了纏繞過(guò)程中鋼帶張力計(jì)算公式?？筛鶕?jù)已知的模具工作載荷、模芯和鋼帶材料性能參數(shù)，確定各層纏繞所需的張力數(shù)值，從而建立起纏繞張力理論模型。在建立了纏繞層數(shù)確定方法和推導(dǎo)出纏繞張力計(jì)算公式的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)際算例對(duì)設(shè)計(jì)理論及公式進(jìn)行了應(yīng)用分析與驗(yàn)證。得出以下結(jié)論1當(dāng)模芯材料許用強(qiáng)度相同時(shí)，脆性材料的纏繞層數(shù)大于塑性材料，說(shuō)明脆性材料需要更大的預(yù)應(yīng)力予以保護(hù)。2當(dāng)模芯為塑性材料時(shí)，隨著材料許用強(qiáng)度的增加纏繞層數(shù)不斷減少，說(shuō)明模具材料許用強(qiáng)度越大所需預(yù)應(yīng)力保護(hù)越小。3工作載荷和模芯材料許用強(qiáng)度一定時(shí)，鋼帶纏繞層數(shù)隨鋼帶許用強(qiáng)度的增加而減小。分析結(jié)果與實(shí)際情況相符，從而證明了本文建立的鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具設(shè)計(jì)理論及公式的正確性。本文提出并設(shè)計(jì)了一套變張力鋼帶纏繞裝置，可依照已建立的鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具張力設(shè)計(jì)理論，實(shí)現(xiàn)模具的變張力自動(dòng)化鋼帶纏繞。本裝置由開(kāi)卷、校平、張力控制、張力檢測(cè)、纏繞裝置等部分組成，其中張力控制裝置由張力粗調(diào)和細(xì)調(diào)兩部分組成。在張力檢測(cè)裝置內(nèi)安裝壓力傳感器可實(shí)時(shí)采集纏繞張力的實(shí)際值，在纏繞裝置內(nèi)設(shè)有編碼器檢測(cè)計(jì)算模具鋼帶纏繞層數(shù)。壓力傳感器和編碼器將實(shí)時(shí)獲取的纏繞張力和纏繞層數(shù)的數(shù)據(jù)輸入張力自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)將張力理論值與檢測(cè)值比較，發(fā)出控制信號(hào)，通過(guò)控制和調(diào)節(jié)油缸油壓和纏繞裝置電機(jī)轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)變張力條件下的閉環(huán)控制。為了更好的實(shí)現(xiàn)纏繞過(guò)程中對(duì)鋼帶張力的控制，本文對(duì)影響理論控制曲線的因素進(jìn)行了分析。綜上所述，本論文針對(duì)鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的張力設(shè)計(jì)理論和纏繞裝置開(kāi)展了研究，得到了纏繞張力公式和最佳纏繞層數(shù)確定方法，設(shè)計(jì)了變張力纏繞裝置，并對(duì)裝置的理論控制曲線影響因素進(jìn)行了分析，所取得的研究成果對(duì)推動(dòng)鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具技術(shù)在我國(guó)的開(kāi)展具有一定的參考價(jià)值。

簡(jiǎn)介：該課題主要分為兩個(gè)部分第一部分首先仔細(xì)分析了當(dāng)前軸套加工行業(yè)的實(shí)際加工工藝和加工水平找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素接著在系統(tǒng)研究了傳統(tǒng)的冷沖壓加工工藝中的彎曲加工理論軸套成型屬于此類(lèi)方法的基礎(chǔ)上廣泛查閱了國(guó)內(nèi)外有關(guān)彎曲加工的最新技術(shù)情報(bào)資料吸收了一些對(duì)軸套成型有價(jià)值的思想和方法最后提出了具體的改進(jìn)方案制定改進(jìn)后的軸套成型工藝并設(shè)計(jì)出模具圖紙第二部分利用ACTIVEXAUTOMATION技術(shù)通過(guò)VBA對(duì)AUTOCAD2000進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)模具CAD軟件的編制用戶只需輸入原始參數(shù)軸套內(nèi)外徑和寬度即要輸出模具圖紙和設(shè)計(jì)結(jié)果

簡(jiǎn)介：重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文基于參數(shù)化的剖切模具CADNDCAD的研究與開(kāi)發(fā)姓名葉偉申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師王孝培200141重壅盔堂堡主堂壘迨壅一2墅竺ABSTRACTTHISPAPERCARRIEDOUTCOMPREHENSIVEANDSYSTEMATICSTUDYONTUBENOTCHINGTECHNOLOGYANDESTABLISHEDTHEMATHEMATICALMODELOFNOTCHINGMETHODUSINGTHEGEOMETRICALRELATIONSHIPOFNOTCHINGCUTTERANDTUBE，THISPAPERDERIVEDTHEDIVISIORYCRITERIONOFENDNOTCHINGTECHNOLOGYANDMIDDLENOTCHINGTECHNOLOGYADOPTINGVECTORIALEXPRESSINGMETHOD，THISPAPERANALYSEDANDOBTAINEDTHEACTINGSURFACEOFNOTCHINGCUTTERFORCE，DERIVEDTHEEXPRESSIONOFNOTCHINGCUTTERDESIGNPARAMETERS0夕，ANDTHENOBTAINEDIDEALSHAPEOFNOTCHINGCUTTERACCORDINGTOTHEIDEALSHAPEOFNOTCHINGCUTTERANDTHEPRAETICALREQUIREMENT，THISPAPEROPTIMIZEDTHENOTCHINGTECHNOLOGYPARAMETERS一8＆9THISPAPERESTABLISHEDTHEMECHANICSMODELOFPUNCHINGWITHOUTCONCAVEDIEMECHANICSMODELOFDIEWITHFLATSIDEWALLMECHANICSMODEIOFDIEWITHSEMICIRCLEUNDERPARTANDMECHANICSMODELOFDIEWITHCOMPLICATEDSHAPETHISPAPERANALYSEDTHEEFFECTSOFDIFFERENTKINDSOFDIEONTUBENOTCHINGTECHNOLOGYANDTHEREFOREOPTIMIZEDTHEDIEPARAMETERSFINALLY，THISPAPERSUMMARIZEDTHEGENERALMETHODOFNOTCHINGTECHNOLOGYBASEDONTHERESULTSOFTHEORETICALRESEARCHANDUSEDFIRENEWOBJECTORIENTEDDEVELOPINGMETHODOBJECTARXANDALSOAPPLIEDTHEMETHODOFPARAMETERIZATIONDESIGNOFCOMPLEXOBJECTINSERTIONBLOCKWITHDEFINEDPROPENY’NDCADV2OMECADSOFTWAREOFNOTCHINGDIEWASDEVELOPEDTHISSOFTWAREINCLUDETHREEMAINPARTSMODELOFTRUNCATIONMOLDDESIGN，MODELOFNOTCHINGMOLDDESIGN，PUBLICGRAPHICSLIBRARYTHECORRECTNESSOFTHEORYANDTHEVALIDITYOFTHESOFLWAREHAVEBEENTESTEDBYTHEPRACTICEKEYWORDSTUBENOTCHINGTECHNOLOGY，CAD，OBJECTARX