簡介：本文研究了復(fù)合材料模具表面金屬化技術(shù)即電鑄技術(shù)，并且制造出表面采用金屬殼、背面采用分層制造、逐層疊加的非金屬增強(qiáng)材料的新型模具。這種模具將金屬模具精度高、尺寸穩(wěn)定、壽命長的優(yōu)點(diǎn)和非金屬模具制造周期短、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)集中于一體。電鑄屬于金屬電沉積的范疇，它是利用金屬或非金屬的物體型模作為陰極，在其表面進(jìn)行金屬電沉積，然后將金屬電沉積層與型模分離，得到物體的正像金屬復(fù)制品的工藝過程。本文首先對電鑄的除油過程進(jìn)行了研究，研究結(jié)果表明，堿性配方的除油效果最好。在電鑄過程中，對電鑄鎳和鎳鈷合金的工藝進(jìn)行了研究，通過鑄層工藝參數(shù)對鑄層性能的影響以確定最佳工藝參數(shù)，研究結(jié)果表明，在氨基磺酸鎳電鑄溶液中加入氨基磺酸鈷，最佳的鈷離子為8GL，最佳的工藝參數(shù)如下溶液的PH值在35～44之間，電鑄溶液的溫度為50℃、電流密度逐漸增大到6ADM，采用此最佳工藝生產(chǎn)的電鑄模具的維氏硬度HV570，抗拉強(qiáng)度為1487MPA，其具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，從而提高了模具的使用溫度和壽命。在電鑄銅實(shí)驗(yàn)中，研究了鑄液配方和主要工藝參數(shù)對鑄層內(nèi)應(yīng)力的影響，得出最佳的工藝參數(shù)如下CUSO5HO的濃度為200～240GL，HSO的濃度為40～70GL，CL的濃度為80～100MGL，MU4～6MLL，A劑05～09MLL，B劑03～06MLL；溫度10～30℃，電流密度為10～30ADM，另外，還對內(nèi)應(yīng)力的形成機(jī)理進(jìn)行了初步的探討。由于實(shí)驗(yàn)中的含銀廢液，數(shù)量大，棄之浪費(fèi)且污染環(huán)境，因此從含銀廢液中回收銀，不僅具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且對于節(jié)約原料，充分利用資源具有非常重要的意義。本文采用化學(xué)沉淀一焙燒法回收銀，用此方法得到的硝酸銀回收率達(dá)到7867％，通過X射線衍射和等離子原子發(fā)射光譜分析發(fā)現(xiàn)，其純度98％和雜質(zhì)含量都達(dá)到了再利用的要求。最后，采用本文研究得出的最佳工藝參數(shù)在一模型船上電鑄鎳，得到鎳鑄層的性能符合使用要求。

簡介：重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文基于J2EE的沖壓模具CAPP的研究與開發(fā)姓名李果申請學(xué)位級別碩士專業(yè)指導(dǎo)教師20060101重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文英文摘要IIABSTRACTTHEPROGRESSININFMATIONTECHNOLOGYHASBROUGHTABOUTGREATINNOVATIONSTOMANUFACTURINGINDUSTRYMOULDINDUSTRYISNOEXCEPTIONTHEAPPLICATIONOFCOMPUTERAIDEDTECHNOLOGYINMOULDPROCESSPLANNINGCANIMPROVEITSEFFICIENCYQUALITYHELPDESIGNERSGETTHEMSELVESOUTOFANNOYINGROUTINESASWELLASSHTENTHEPREPARATIONPERIODTHEWHOLEPRODUCTDEVELOPMENTCYCLETHEPRINCIPLESOFCAPPSYSTEMITSAPPLICATIONSHAVEBEENSTUDIEDWIDELYINTHEPAST40YEARSBUTTHESERESEARCHESMAINLYFOCUSEDONTHEEXPLATIONOFFUNDAMENTALSIMPLEMENTATIONOFSOMESPECIFICTYPEBASEDONSOMENOWOUTDATEDTECHNOLOGIESWHILELACKOFCONSIDERATIONSOFARCHITECTUREDESIGNINPRACTICALDEVELOPMENTOFASWELLASINTEGRATIONOFSTATEOFARTTECHNOLOGIESINTOCAPPSYSTEMSONTHEOTHERHTRADITIONALCAPPSYSTEMSAREMOSTLYBASEDONCLIENTSERVERMODELWHICHISHARDFTHESYSTEMSTOINSTALLUPGRADEWHILETHISISTHEVERYADVANTAGEOFWEBAPPLICATIONSITIMPLEMENTS“ZERODEPLOYMENT”THATISCLIENTSDON’TNEEDTOBEBOTHEREDBYTHEINSTALLATIONCONFIGURATIONANYMEBUTINSTEADJUSTLETTHESERVERSIDEWRYABOUTALLOFTHEMWHATCLIENTSNEEDAREONLYABROWSERTHESPECIFICURLOFTHEAPPLICATIONWHAT’SMETHEEMERGENCERISEOFRICHINTERAPPLICATIONAJAXTECHNOLOGIESMAKETHEWEBAPPLICATIONSASINTERACTIVEASDESKTOPAPPLICATIONSTOMEETTHEPRACTICALREQUIREMENTSINCAPPSYSTEMDEVELOPMENTFINDOUTWAYSTODESIGNAFLEXIBLEARCHITECTURETOFACILITATETHEDEVELOPMENTOFCAPPSYSTEMSTHISTHESISTAKESPRESSDIEPROCESSPLANNINGFEXAMPLEFIRSTANALYZESTHEBUSINESSPROCESSINPRESSDIEPROCESSPLANNINGINDETAILPRESENTSCRESPONDINGUSECASEMODELSANALYSISMODELSTHENTHEDESIGNDEVELOPMENTOFPRESSDIECAPPSYSTEMONJ2EEAREDISCUSSEDTHESYSTEMISDIVIDEDINTOTHREELAYERSFOLLOWINGTHEPRINCIPLEOFMODERNSOFTWAREDEVELOPMENTMETHODOLOGYTHATISPRESENTATIONLAYERBUSINESSLAYERPERSISTENTLAYERALSOTHECONCEPTOFRULEENGINEISINTRODUCEDFINALLYTHEOPENSOURCESOFTWARELASZLOWEBWKSPRINGFRAMEWKIBATISAREUSEDTOBUILDAWEBBASEDPRESSDIECAPPSYSTEMPROTOTYPEBASEDONTHEARCHITECTUREDESIGNEDWHICHINDICATESTHATTHETECHNOLOGIESUSEDHEREAREADVANCEDASWELLASFEASIBLEKEYWDSPRESSDIECAPPJ2EEGROUPTECHNOLOGYRULEENGINE

簡介：點(diǎn)擊查看更多模具制造工藝知識管理系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于Pro-E的塑料件設(shè)計(jì)及模具開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：離子注入技術(shù)在改善工模具材料的表面性能減少材料損耗提高機(jī)器使用壽命的研究中起到了重要作用它具有與基體結(jié)合牢固、可添加不同離子而獲得所需表面特性、可控性和重復(fù)性好以及無污染等優(yōu)點(diǎn)近年來受到廣泛關(guān)注本文利用MEVVA源強(qiáng)流離子注入機(jī)將能量為105KEV劑量為0510IONSEM～50X10IONSEM的TI離子和能量為120KEV劑量為0510IONSCM～1510IONSCM的NB離子分別注入H13、CR12MOV、W18CR4V、M2和65MN幾種典型的工模具鋼中；采用表面性能測試方法對注入前后材料表面的綜合性能硬度、摩擦系數(shù)、耐磨性和耐蝕性進(jìn)行測量；利用SEM、AES、XPS和EDX等分析手段對注入前后的材料表面形貌注入元素的化學(xué)價(jià)態(tài)及濃度分布等進(jìn)行分析研究結(jié)果表明經(jīng)過TI離子注入后的H13、CR12MOV、W18CR4V、M2和65MN鋼表面的顯微硬度和抗磨損性能均有所提高摩擦系數(shù)下降；耐蝕性提高腐蝕速度減慢；并在表面形成化合物減輕了材料表面鐵元素的氧化；注入元素TI在基材中的濃度呈現(xiàn)高斯分布在約為102NM處達(dá)到約為44﹪的峰值濃度注入深度大于250NM；NB離子注入后不僅改善了H13、CR12MOV和M2鋼表面的耐蝕性顯微硬度和抗磨損性能均有所提高而且CR12MOV和M2鋼的摩擦系數(shù)有所下降通過本論文工作為今后金屬離子注入在工模具行業(yè)的工業(yè)化應(yīng)用提供了有價(jià)值的參考

簡介：隨著現(xiàn)代鐵路交通運(yùn)輸向著高速、重載方向發(fā)展，機(jī)車車輛普通碳鋼鑄鋼零件已明顯不能滿足使用要求，正在逐步被低合金鋼和輕金屬所取代。鑄鋼材質(zhì)升級后，傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝在生產(chǎn)中暴露出了一系列問題。為了解決這些問題，本文首次提出采用半固態(tài)流變擠壓鑄造成形工藝進(jìn)行機(jī)車車輛關(guān)鍵件測速齒輪的研究，并以材料7075LC9鋁合金作為研究材料，利用自制專用測速齒輪流變擠壓模具，從半固態(tài)漿料制各、成形質(zhì)量的控制、鑄件組織與性能等方面對該工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)與理論研究。通過采用斜坡冷卻法對7075鋁合金進(jìn)行半固態(tài)漿料制備，制備出了適宜于半固態(tài)流變擠壓鑄造成形的細(xì)小的薔薇形非枝晶組織漿料，并用平均等積圓直徑定量分析了非枝晶組織特征，得出了最佳的工藝參數(shù)值斜坡的最佳長度為400MM、角度為60°。在此工藝參數(shù)條件下，7075鋁合金非枝晶組織的平均等積圓直徑為405ΜM，圓整度達(dá)到08。在最佳工藝參數(shù)下制備出的半固態(tài)漿料，利用流變擠壓鑄造成形方法研制機(jī)車車輛件測速齒輪，并且對7075鋁合金半固態(tài)流變擠壓鑄造成形質(zhì)量進(jìn)行了研究。結(jié)果表明半固態(tài)流變擠壓成形工藝優(yōu)勢的獲得，需要正確的工藝參數(shù)來保證。當(dāng)工藝參數(shù)選擇不合理時(shí)，鑄件易出現(xiàn)表面冷隔、皮下氣孔、熱裂紋等缺陷。在最佳工藝條件下，利用模擬軟件PROCAST和ANSYS分別對砂型鑄造和流變擠壓成形過程進(jìn)行模擬，通過對計(jì)算結(jié)果分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較，得出最佳成形工藝參數(shù)在模具預(yù)熱溫度為180～220℃，凸、凹模拔模斜度為1°，成形比壓為691MPA，保壓時(shí)間為5S時(shí)，擠壓出了內(nèi)、外質(zhì)量良好的測速齒輪擠壓件，其抗拉強(qiáng)度Σ為5316MPA，硬度為HBS160。

簡介：模具工業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約能源和原材料以及成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，集中體現(xiàn)了現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔生產(chǎn)的思想。然而模具的設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)、多反復(fù)的復(fù)雜過程。模具結(jié)構(gòu)隨著產(chǎn)品的不同而變化，模具型面的幾何形狀復(fù)雜，模具的生產(chǎn)方式為單件的或小批量的，大量生產(chǎn)模具的情況極為少見。由于在實(shí)際制造和檢測前，很難保證產(chǎn)品在成型過程中每一個(gè)階段的性能，所以長期以來模具設(shè)計(jì)大都是憑經(jīng)驗(yàn)或使用傳統(tǒng)的CAD進(jìn)行的。要設(shè)計(jì)和制造出一副適用的模具往往需要經(jīng)過由設(shè)計(jì)、制造到試模、修模的多次反復(fù)，致使模具制作的周期長、成本高，甚至可能造成模具的報(bào)廢，難以適應(yīng)快速增長的市場需要。為了適應(yīng)現(xiàn)代市場的要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。本論文旨在將逆向工程RE，CADCAM，CAE及快速成形RP等先進(jìn)制造技術(shù)集成應(yīng)用于模具制造中。由于目前的RE、CADCAM、CAE及RP系統(tǒng)各自為營，不能很好的實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)之間的信息集成，故較難在模具制造中實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的綜合應(yīng)用。因此本論文著重研究了CADCAM系統(tǒng)和RE系統(tǒng)的集成、CADCAM系統(tǒng)和CAE系統(tǒng)的集成及CADCAM系統(tǒng)和RP系統(tǒng)的集成。通過中間數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換方式實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的集成，從而建立一個(gè)完整的用于模具制造的集成系統(tǒng)。集成系統(tǒng)在模具制造中應(yīng)用的主要步驟為工件逆向數(shù)據(jù)掃描，點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理，工件三維模型生成，工件模具設(shè)計(jì)，工件在模具中成形過程的數(shù)值模擬，根據(jù)模擬結(jié)果優(yōu)化模具，優(yōu)化后的模具分層切片處理，模具快速成形，模具NC工步代碼生成模具數(shù)控加工。論文通過汽車連桿為實(shí)例驗(yàn)證該集成系統(tǒng)的實(shí)用性。在連桿模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，根據(jù)宋玉泉教授專利“汽車連桿輥壓塑性精成形工藝及裝置”的思想，設(shè)計(jì)四道輥壓模具。經(jīng)數(shù)值模擬所得，這四道輥壓模具能較好的實(shí)現(xiàn)汽車連桿的輥壓塑性精成形，并用快速成形加工出四道輥壓模具的樣件。連桿模具設(shè)計(jì)的集成化方法與連桿模具設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)工藝方法比較得出，采用該集成系統(tǒng)進(jìn)行連桿模具設(shè)計(jì)開發(fā)，能有效的縮短模具開發(fā)周期，降低成本，改善連桿的成形精度和使用壽命。

簡介：微弧氧化技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理新技術(shù)，應(yīng)用此技術(shù)可在AL、MG、TI等金屬及合金表面原位生成優(yōu)質(zhì)陶瓷膜層。本文研究了MAO技術(shù)對模具表面進(jìn)行強(qiáng)化，成功地制備了優(yōu)良性能的MAO涂層。通過利用XRD、SEM、光學(xué)顯微鏡和顯微硬度計(jì)等設(shè)備對微弧氧化膜層結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了檢測。用掃描電鏡、X射線衍射分析了膜層形貌、成分和相組成，用顯微硬度儀測量了膜層硬度。結(jié)果表明MAO結(jié)晶致密，厚度均一，膜層和基體結(jié)合牢固緊密，且具有較高的顯微硬度。本文還深入研究了微弧氧化膜層對基體力學(xué)性能的影響，微弧氧化涂層的熱疲勞性能及其對熔體流動性的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)、主要得到如下結(jié)論①先后經(jīng)過熱處理、微弧氧化處理的ZL101具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，滿足作為模具對其力學(xué)性能的要求。②微弧氧化膜層的熱疲勞性能優(yōu)于陽極氧化膜層，且微弧氧化膜層具有較好的耐高溫磨損性能。③在相同條件下，經(jīng)過微弧氧化處理的流道對熔體充型能力有利，涂層越厚，越有利于熔體充型。④通過實(shí)際應(yīng)用表明，在本實(shí)驗(yàn)條件下，經(jīng)微弧氧化處理后的鋁質(zhì)金屬型鑄件各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)于鐵質(zhì)金屬型鑄件，且經(jīng)微弧氧化處理的模具表面損傷后允許重新氧化修復(fù)。

簡介：華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文射壓造型金屬模具CADCAMRPM姓名梅瓊風(fēng)申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師吳志超2002619華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文‘■■■■■■■■■■●●■■■■●■●■■■■■■■■■■■●■■■●●■■■■■■■■■■■■■■■■●●■■●■■■■■■■■■■■■■●■■■■■■■■■●●■■●■●■■■_I●■■■■■■■■■■■■●●■●一ABSTRACTOWINGTOTHEHIGHLEVELOFAUTOMATIONANDHIGHEFFICIENCYSHOOTSQUEEZEMOLDINGCASTINGDISMLINEWASWIDELYAPPLIEDINCHINAGOODECONOMICBENEFITWASATTAINEDHOWEVERTHETRADITIONALMANUFACTURINGCYCLEOFDISAMETALDIEWASTOOLONGWHICHHASBEENONEOFBOTTLENECKSOFENTERPRISEPRODUCTIONINADDITION，THETRADEMARKANDBADGEOFFACTORYONTHEDIEWASENGRAVEDBYHANDANDTHEEFFECTWASTOOBADTHEQUALITYOFDIEWASGREATLYINFLUENCEDINVIEWOFTHESEPROBLEMSRAPIDTOOLINGRTFORDISALINEANDTHESOFTWAREMODULEFORVECTORIZINGTHEOUTLINEOFPICTUREWERESTUDIEDINTHISPAPERTHEMAINACHIEVEMENTSAREASTHEFOLLOWS1SEVERALPOSSIBLERTTECHNOLOGIESFORDISALINEWEREANALYZEDTHEHARDMOLDMETHODANDTHESOFTMOLDMETHODBASEDONTRANSFERRINGCOATTECHNOLOGY、RTBASEDONLOMPROTOTYPE、RTBASEDONNYLONPROTOTYPEMANUFACTUREDBYNUMBERCONTROLMACHINEWERETESTEDTHEADVANTAGESANDDISADVANTAGESOFTHESETECHNOLOGYWERECOMPAREDTHEDIFFERENTTECHNOLOGYSHOULDBEAPPLIEDINDIFFERENTSITUATIONSACCORDINGTODIFFERENTPARTS2ACOMPLETESOLUTIONWASBROUGHTFORWARDFORRAPIDMANUFACTURINGOFDISAMETALDIEMANYDISAMETALDIESWERESUCCESSFULLYPRODUCEDBYTHISTECHNOLOGYTHEPRODUCTIONCYCLEOFSAMPLEPROVIDEDFORDISALINEHAVEBEENMUCHSHORTFROM23MONTHSTO1520DAYSTHEFAVORABLEECONOMICBENEFITWASACHIEYED1RTBASEDONTHELOMPROTOTYPEANDDISAMACHINECANBEUSEDFORTHEDISAMETALDIEWHICHTHESHAPEWASCOMPARATIVELYBIG2FORTHECOMPARATIVELYSMALLMOULDORDIEREQUIREDACCURATEDIMENSION，THENYLONPROTOTYPEWASSUBSTITUTEDFORTHELOMPROTOTYPEITHASBETTERDIMENSIONALPRECISIONANDSURFACEROUGLANESS3BASEDONTHEVCANDUG／OPENASOFTWAREMODULERUNNINGONTHEUGL70WASDEVELOPEDTOVECTORIZETHEPICTUREOUTLINEOFBRANDANDBADGEOFFACTORYTHECONTOURRECOGNIZINGAUTOMATICALLYOFBMPPICTURECANBEREALIZEDTHEOUTLINECANBESIMULATEDBYLINESORBSPINEMEETINGTHENEEDOFTHEUSERTHESOFTWAREMODULECANBEUSEDINALLCASESOFENGRAVINGTHEPICTUREOUTLINEKEYWORDSSHOOTSQUEEZEMOLDING，RAPIDTOOLING，OUTLINERECOGNIZING，UGDEVELOPINGⅡ

簡介：點(diǎn)擊查看更多注塑模具模架的智能化設(shè)計(jì)技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息化技術(shù)的飛速發(fā)展實(shí)現(xiàn)制造業(yè)信息化已經(jīng)是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢。工時(shí)定額計(jì)算的計(jì)算機(jī)化是制造業(yè)信息化的重要組成部分是企業(yè)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造和信息管理的重要基礎(chǔ)之一也是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)組織、計(jì)劃、核算和成本控制的重要依據(jù)。由于模具制造一般以單件、小批量生產(chǎn)方式為主這使得模具企業(yè)工時(shí)定額計(jì)算的計(jì)算機(jī)化難以實(shí)現(xiàn)也制約了模具企業(yè)信息化的實(shí)施。本文分析了幾種主要的工時(shí)定額方法結(jié)合模具生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況對模具零件工時(shí)定額算法進(jìn)行了深入研究為測算模具工時(shí)提供了一種新方法并開發(fā)了基于加工特征的模具工時(shí)測算系統(tǒng)。本文采用基于典型工序的思想根據(jù)模具加工工藝特點(diǎn)建立了典型工序庫。以典型工序?yàn)楣r(shí)計(jì)算單位建立了各工序的工時(shí)計(jì)算數(shù)學(xué)模型并給出了計(jì)算公式。運(yùn)用了基于規(guī)則的特征識別方法對工序涉及的加工特征進(jìn)行識別。利用幾何關(guān)系計(jì)算加工特征參數(shù)利用數(shù)據(jù)庫管理加工工藝參數(shù)獲得工時(shí)計(jì)算公式所需的參數(shù)。本文基于以上研究成果在NX系統(tǒng)上開發(fā)了針對模具的計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額測算系統(tǒng)。該系統(tǒng)的計(jì)算算法合理計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確解決了長期以來模具加工工時(shí)僅靠經(jīng)驗(yàn)估算的問題對實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的信息化具有重要的意義。

簡介：本文對基于快速成形技術(shù)的石膏型快速模具制造技術(shù)進(jìn)行了深入研究目的是探索和完善該制模工藝分析和解決其中的技術(shù)難點(diǎn)使該項(xiàng)技術(shù)成為由快速原型到快速模具的切實(shí)可行的工藝針對此目的本文在整套工藝的完善上進(jìn)行了大量工作完成了基于快速原型的石膏型快速模具制造本文指出基于快速成形技術(shù)的石膏型快速模具制造技術(shù)是以快速原型為母模通過硅膠模轉(zhuǎn)制技術(shù)得到石膏型最后采用石膏型精密鑄造的方法獲得最終模具論文的主要研究成果有1將快速成形技術(shù)、硅膠模轉(zhuǎn)制技術(shù)和石膏型精密鑄造技術(shù)相結(jié)合提出了基于快速成形技術(shù)的石膏型快速模具制造技術(shù)使模具制造在提高質(zhì)量、縮短研制周期、提高制造柔性等方面取得了明顯的效果為金屬模具制造開辟了一條新的技術(shù)途徑具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的經(jīng)濟(jì)效益2對整個(gè)石膏型成形工藝進(jìn)行了研究完成了石膏混合料配方的研究確定了石膏型真空造型及烘干焙燒工藝參數(shù)并對合金的澆注進(jìn)行了一定的研究3基于石膏型快速模具制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的實(shí)際需要研制了石膏型真空造型設(shè)備

簡介：廣西大學(xué)碩士學(xué)位論文基于UG的粉末冶金模具CAD系統(tǒng)精整工藝模塊的研究與開發(fā)姓名熊偉申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師蘇廣才夏薇200605014最后以一個(gè)需要精整的齒輪零件模具設(shè)計(jì)為例，介紹了粉末冶金模具CAD系統(tǒng)精整工藝模塊的應(yīng)用和操作過程。關(guān)鍵詞UGCAD二次開發(fā)粉末冶金精整工藝模具

簡介：點(diǎn)擊查看更多數(shù)控銑床模具加工誤差的建模與補(bǔ)償.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：近年來，隨著聚合物基MEMS芯片在生物、化學(xué)和微光學(xué)方面的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的制作技術(shù)成為當(dāng)前微系統(tǒng)技術(shù)的一個(gè)研究熱點(diǎn)。同時(shí)，由于器件性能對大高寬比微結(jié)構(gòu)的需求，運(yùn)用LIGA技術(shù)制作MEMS模具并利用熱模壓成型技術(shù)進(jìn)行微塑鑄復(fù)制就成為很有前途的一種加工方法。然而，在熱模壓成型技術(shù)中大部分問題不是由模壓成型過程引起，而是發(fā)生在脫模過程當(dāng)中。由于LIGA制作的MEMS模具與熱塑性材料之間脫模力的存在，對模壓復(fù)制品的質(zhì)量造成了很大的影響，聚合物微結(jié)構(gòu)有可能拉斷、變形甚至毀壞。隨著微結(jié)構(gòu)高寬比的增加，這些現(xiàn)象越來越明顯，當(dāng)高寬比達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，某些微結(jié)構(gòu)的脫模變得不可能進(jìn)行，幾乎很難得到質(zhì)量好的結(jié)構(gòu)。為了對脫模過程進(jìn)行系統(tǒng)深入的分析，設(shè)計(jì)和制作具有高脫模性能的MEMS模具，并進(jìn)行相應(yīng)的脫模性能研究和評價(jià)，本論文主要開展了以下幾個(gè)方面的工作1對熱模壓成型中的脫模力分析及高性能MEMS模具的設(shè)計(jì)在熱模壓成型技術(shù)中，MEMS模具和聚合物微結(jié)構(gòu)的脫模過程是摩擦剪切的過程。本工作重點(diǎn)分析了即脫模力的組成，包括熱收縮力和表面粘著力，從理論分析、實(shí)驗(yàn)論證以及有限元分析多個(gè)角度分析了脫模力的影響，并提出了相應(yīng)的解決方案。以微摩擦學(xué)及表面粘著力理論分析了熱模壓成型脫模過程主要缺陷的成因，如微結(jié)構(gòu)圖形邊的拉起、拔斷以及大高寬比圖形的無法模壓等問題；同時(shí)利用有限元數(shù)值軟件分析冷卻過程中熱應(yīng)力對脫模初始階段的影響，如切根現(xiàn)象的成因，并提出使用熱應(yīng)力阻隔器的優(yōu)化設(shè)計(jì)。最后通過對T型微結(jié)構(gòu)脫模過程的個(gè)案分析，排除了熱應(yīng)力的影響后，認(rèn)定由模具與聚合物的表面能決定的表面粘著力是影響脫模的重要因素，據(jù)此我們制定了高性能MEMS模具的制作方案NIPTFE的一種抗粘著、低摩擦系數(shù)的復(fù)合材料LIGA模具，并設(shè)計(jì)出測試結(jié)構(gòu)的模具掩模。2同步輻射深度X射線光刻工藝的研究中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)國家同步輻射實(shí)驗(yàn)室二期工程結(jié)束以后，LIGA線站的同步輻射X深度光刻研究得以開展。本研究工作首先對同步輻射深度光刻掩模制作、樣品制備工藝進(jìn)行了探索，在此基礎(chǔ)上利用NSRL的LIGA站開展了曝光劑量與顯影速率關(guān)系的研究，獲得了穩(wěn)定的深度光刻工藝條件，為制作出LIGA光刻膠微結(jié)構(gòu)提供了前提；同時(shí)，為了獲得高質(zhì)量的光刻膠結(jié)構(gòu)以滿足后續(xù)電鑄工藝的進(jìn)行，特別研究了微結(jié)構(gòu)圖形在不同基底的粘附性能；最后還研究了基于SU8膠的紫外光刻UVLIGA技術(shù)，作為LIGA工藝的有益補(bǔ)充。3精密微電鑄技術(shù)研究在微電鑄模具制作過程中，工程人員發(fā)現(xiàn)電流密度受到深寬比掩模微結(jié)構(gòu)的影響有一定的再分布規(guī)律，往往出現(xiàn)不希望得到的表面輪廓。而采用OVERPLATING的模具制作技術(shù)能夠有效的避免電流密度再分布帶來的對微結(jié)構(gòu)圖形的影響，獲得的微結(jié)構(gòu)圖形部分表面平整性較好。當(dāng)前對OVERPLATING電鑄的研究很少，本工作利用CELLDESIGN軟件并結(jié)合微電鑄實(shí)驗(yàn)分析了OVERPLATING電鑄時(shí)的電流密度分布規(guī)律，提出NI在OVERPLATING電鑄過程中的生長模型，發(fā)現(xiàn)了電極的“相鄰調(diào)制效應(yīng)”，在理論和實(shí)驗(yàn)論證上給出了在各種線寬間距比條件下其可能造成的缺陷，并提出了相應(yīng)的解決辦法。這部分工作對利用OVERPLATING微電鑄技術(shù)提供了部分設(shè)計(jì)思路及制作經(jīng)驗(yàn)。4NIPTFE的復(fù)合微電鑄技術(shù)研究在微電鑄NI模具的基礎(chǔ)上，研發(fā)NIPTFE的復(fù)合微電鑄工藝是本論文工作的一個(gè)重要內(nèi)容，它擴(kuò)展了傳統(tǒng)LIGA的模具制作技術(shù)，為獲得高性能MEMS模具開辟了一條新的途徑，為國內(nèi)外MEMS模具制作技術(shù)上的首創(chuàng)。工作對NIPTFE的復(fù)合微電鑄工藝進(jìn)行了深入的探索和研究，克服了復(fù)合電鑄中的種種困難，包括復(fù)合電鑄裝置的搭建，采用FC型陽離子表面活性劑使PTFE粒子在鍍液中保持良好懸浮及共沉積，以及鍍液組成和電鑄操作條件的摸索，克服了鑄層中的針孔問題，最終制作出高性能的復(fù)合材料的LIGA模具。在這些工作的基礎(chǔ)上，實(shí)驗(yàn)最終獲得了掩模設(shè)計(jì)的NI及NIPTFE復(fù)合材料的MEMS模具，并通過形貌學(xué)、成分分析以及側(cè)壁粗糙度、摩擦系數(shù)的測量，表明制作的模具不但符合設(shè)計(jì)要求，也完全符合熱模壓脫模的工藝條件。5HEX02真空熱模壓成型技術(shù)研究脫模過程中的溫度及脫模速率也是影響摩擦的主要因素。目前，專門針對脫模過程中工藝參數(shù)的研究報(bào)道很少，往往局限在具體應(yīng)用上的參數(shù)選擇。本研究工作首先彌補(bǔ)了這一缺憾，利用德國JENOPTIKMIKROTECHNIKGMBH公司生產(chǎn)的HOTEMBOSSINGSYSTEMHEX02塑鑄儀開展了真空熱模壓成型技術(shù)研究，分析了聚合物微結(jié)構(gòu)在不同脫模溫度和脫模速率條件下的力學(xué)行為，如低溫下脫模情形和快速脫模情形，在理論和實(shí)驗(yàn)上給予論證，以此實(shí)現(xiàn)了對脫模工藝條件的優(yōu)化。6脫模性能評價(jià)與對比分析確定優(yōu)化的脫模工藝條件后，對NI和NIPTFE模具的高寬比微結(jié)構(gòu)、連續(xù)模壓壽命進(jìn)行了脫模性能的對比研究，結(jié)果表明NIPTFE模具不僅能夠有效的減小模具與聚合物之間的表面粘著力引起的摩擦力，而且能夠有著良好的抗粘著能力。它能夠模壓高寬比更大的微結(jié)構(gòu)圖形，并且連續(xù)模壓的能力更強(qiáng)，因此是一種很有前途、很具實(shí)用價(jià)值的MEMS模具制作方法。