簡(jiǎn)介：譯文標(biāo)譯文標(biāo)題基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理原文標(biāo)原文標(biāo)題BASEDONTHEINJECTIONMOLDSTEELGRINDINGANDPOLISHINGPROCESSESAUTOMATEDSURFACETREATMENT作者CHAOCHANGACHENWENTULI譯名晁常溫途利國籍美國原文出原文出處SHIOUFJ,CHENCH2003DETERMINATIONOFOPTIMALBALLBURNISHINGPARAMETERSFORPLASTICINJECTIONMOLDINGSTEELINTJADVMANUFTECHNOL基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理摘要本文研究了注塑模具鋼自動(dòng)研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼P(yáng)DS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5的加工中心測(cè)定的。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度RA值可由大約160微米改善至035微米。用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度RA值從0343微米至006微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測(cè)試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約215微米到0007微米。關(guān)鍵詞自動(dòng)化表面處理拋光磨削加工表面粗糙度田口方法一、引言塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。注塑成型對(duì)于塑料制品是一個(gè)重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計(jì)的本質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑绊懥怂苣z產(chǎn)品的外觀和性能。加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。圖2球面拋光過程示意圖此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動(dòng)化流程工序，如圖3所示。我們開始自行設(shè)計(jì)和制造的球面研磨工具及加工中心的對(duì)刀裝置。利用田口正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口L18型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個(gè)因素和三個(gè)層次。用最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個(gè)曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。為了改善表面粗糙,利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進(jìn)行對(duì)表層打磨。PDS試樣的設(shè)計(jì)與制造選擇最佳矩陣實(shí)驗(yàn)因子確定最佳參數(shù)實(shí)施實(shí)驗(yàn)分析并確定最佳因子進(jìn)行表面拋光應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面測(cè)量試樣的表面粗糙度球研磨和拋光裝置的設(shè)計(jì)與制造圖3自動(dòng)球面研磨與拋光工序的流程圖二、球研磨的設(shè)計(jì)和對(duì)準(zhǔn)裝置

簡(jiǎn)介：中文中文43304330字畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文翻譯外文翻譯指導(dǎo)老師學(xué)生班級(jí)學(xué)號(hào)專業(yè)材料成型及控制工程（模具設(shè)計(jì)與制造）時(shí)間2011年3月析應(yīng)用在各種沖壓成形載荷96的情況下。本文提出了一些解決的問題,結(jié)合實(shí)例分析成形方案和模具的結(jié)構(gòu)。首先,作者討論簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)荷載對(duì)模具的結(jié)構(gòu)零件,其次建模策略,并對(duì)模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析DSA,基準(zhǔn)研究通過NASTRAN軟件提供各種各樣的四要素的通用結(jié)構(gòu)分析,利用模具的結(jié)構(gòu)分析最終解決一些問題。也進(jìn)行了簡(jiǎn)要的回顧與供應(yīng)商合作計(jì)劃介入發(fā)展一套綜合的模具結(jié)構(gòu)分析和模型分析的DSA數(shù)據(jù)包。模具設(shè)計(jì)載荷模具設(shè)計(jì)載荷負(fù)載的模具結(jié)構(gòu)元件可以分成A和B處理負(fù)荷運(yùn)行負(fù)載。處理的是將靜態(tài)負(fù)荷重量轉(zhuǎn)移到模具零件之間。模具在荷載作用下運(yùn)行,應(yīng)用于模具在沖壓成形的操作。例如,較低的粘合劑為三種模具設(shè)計(jì),通過噸位氣墊或低硝基持鈑金沖壓成形工作期間。對(duì)于一個(gè)修模具、較低的適配器受修剪負(fù)載所需剪切的空白。對(duì)于一個(gè)法蘭模下墊應(yīng)該承受墊噸位而進(jìn)行了板邊操作。在通用模具開發(fā)中心適用期間,有一個(gè)方法是提取這些負(fù)載使其在每個(gè)沖壓模具成形仿真運(yùn)行。在驗(yàn)證了該方法的基礎(chǔ)上,提高系統(tǒng)的反饋能力。目前,所有的壓力系統(tǒng)氣缸數(shù)為低,數(shù)量的探針硝基一個(gè)氣墊設(shè)計(jì)輸入來自詳細(xì)的模具成形模擬試驗(yàn)。DSA建模建模模具結(jié)構(gòu)分析團(tuán)隊(duì)在通用模具中心進(jìn)行了幾個(gè)基準(zhǔn)研究中，進(jìn)行了三維有限元模型,公司員工利用UG、MESHERUNIGRAPHICS提供了工程技術(shù)革新。許多特征對(duì)模具的結(jié)構(gòu)組成都不影響結(jié)構(gòu)的剛度,但只有當(dāng)他們變成復(fù)雜模型包括在最后的分析模型都會(huì)有一定的影響。在通用模具中心,UG創(chuàng)造了堅(jiān)實(shí)的模型,最近它有了許多的優(yōu)勢(shì),利用UG/場(chǎng)景建模為它節(jié)省了相當(dāng)多的時(shí)間，但在在刪除/抑制特性并無實(shí)質(zhì)性的意義。自動(dòng)網(wǎng)格生成可在UG場(chǎng)景中產(chǎn)生了網(wǎng)格單元，尺寸大小取決于在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD和用戶輸入的幾何特征。但這種做法并不是最佳的時(shí)候，需要精確捕捉應(yīng)力分布區(qū)域的集中應(yīng)力。MESHER嚙合算法,克服了這個(gè)限制革新用戶選擇精制/粗的完整的網(wǎng)域。根據(jù)大小和幾何形狀復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)部件的網(wǎng)格程序被選為創(chuàng)造了堅(jiān)實(shí)的嚙合，4NODE/10NODE四面體元素被用來網(wǎng)格結(jié)構(gòu)部件的體積網(wǎng)格劃分后的實(shí)體模型,HYPERMESH用來檢查網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)吻合,固態(tài)元件翹曲、長寬比、傾斜、雅可比的質(zhì)量。而檢查后,在網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量跟蹤批準(zhǔn)了堅(jiān)實(shí)的網(wǎng)格進(jìn)行分析。翹曲98的元素30度以下,98的元素的長寬比下面10雅可比98的元素在1到10的上述檢查完后,HYPERMESH被用來指定邊界條件和加載條件。一個(gè)NASTRAN程序文件的準(zhǔn)備和提交NASTRAN程序的能手。分析結(jié)果的NASTRAN程序處理HYPERMESH職位。以下是一個(gè)基準(zhǔn)測(cè)試比較4節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)元素在10應(yīng)力和撓度預(yù)測(cè)結(jié)果的實(shí)體模型。單元基準(zhǔn)測(cè)試單元基準(zhǔn)測(cè)試以懸臂梁在重力荷載作用下的分析來評(píng)估自己的效率和海格薩的元素。盡管汽車網(wǎng)用于模具的結(jié)構(gòu)分析的產(chǎn)能只有四個(gè)節(jié)點(diǎn),10NODE四元素,海格薩元素是用來研究進(jìn)行比較。下面給出了這個(gè)問題的細(xì)節(jié)。

簡(jiǎn)介：畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文資料翻譯系部部機(jī)械系工程系專業(yè)業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名名學(xué)號(hào)號(hào)外文出處外文出處THEINTERNATIONALJOUMALOFADVANCEDMANUFACTURINGTECHNOLOGY附件件1外文資料翻譯譯文；2外文原文。指導(dǎo)教師評(píng)語譯文基本能表達(dá)原文思想，語句較流暢，條理較清晰，專業(yè)用語翻譯基本準(zhǔn)確，基本符合中文習(xí)慣，整體翻譯質(zhì)量一般。簽名年月日模具工業(yè)在應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成型零件和注射成型機(jī)時(shí)，遇到了兩個(gè)主要困難。第一，在一個(gè)模具裝置中，通常都包括有一百多個(gè)成型零部件，而這些零部件又相互聯(lián)系，相互限制。對(duì)于設(shè)計(jì)者來說，確定好這些零部件的正確位置是很費(fèi)時(shí)間的。第二，在很多時(shí)候，模具設(shè)計(jì)者已想象出工件的真實(shí)形狀，例如螺絲，轉(zhuǎn)盤和銷釘，但是CAD系統(tǒng)只能用于另一種信息的操作。這就需要設(shè)計(jì)者將他們的想法轉(zhuǎn)化成CAD系統(tǒng)能接受的信息例如線，面或者實(shí)體等。因此，為了解決這兩個(gè)問題，很有必要發(fā)展一種用于注射模的自動(dòng)裝配成型系統(tǒng)。在此篇文章里，主要講述了兩個(gè)觀點(diǎn)即成型零部件和模具在計(jì)算機(jī)上的防真裝配以及確定零部件在模具中的結(jié)構(gòu)和位置。這篇文章概括了關(guān)于注塑成型的相關(guān)研究，并對(duì)注射成型機(jī)有一個(gè)完整的闡述。通過舉例一個(gè)注射模的自動(dòng)裝配造型，提出一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)符號(hào)法，用于確定注射模具零部件的結(jié)構(gòu)和位置。2、相關(guān)研究在各種領(lǐng)域的研究中，裝配造型已成為一門學(xué)科，就像運(yùn)動(dòng)學(xué)、人工智能學(xué)、模擬幾何學(xué)一樣。LIBARDI作了一個(gè)關(guān)于裝配造型的調(diào)查。據(jù)稱，很多研究人員已經(jīng)開始用圖表分析模型會(huì)議拓?fù)?。在這個(gè)圖里，各個(gè)元件由節(jié)點(diǎn)組成的，再將這些點(diǎn)依次連接成線段。然而這些變化矩陣并沒有緊緊的連在一起，這將嚴(yán)重影響整體的結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)其中某一部分移動(dòng)了，其他部分并不能做出相應(yīng)的移動(dòng)。LEEANDGOSSARD開發(fā)了一種新的系統(tǒng)，支持包含更多的關(guān)于零部件的基本信息的一種分級(jí)的裝配數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，就像在各元件間的“裝配特征”。變化矩陣自動(dòng)從實(shí)際的線段間的聯(lián)系得到，但是這個(gè)分級(jí)的拓?fù)淠Ｐ椭荒苡行У卮怼安糠帧钡年P(guān)系。自動(dòng)判別裝配組件的結(jié)構(gòu)意味著設(shè)計(jì)者可避免直接指定變化的矩陣，而且，當(dāng)它的參考零部件的尺寸和位置被修改的時(shí)候，它的位置也將隨之改變。現(xiàn)在有三種技術(shù)可以推斷組件在模具中的位置和結(jié)構(gòu)反復(fù)數(shù)值技術(shù),象征代數(shù)學(xué)技術(shù)，以及象征幾何學(xué)技術(shù)。LEEANDGOSSARD提出一項(xiàng)從空間關(guān)系計(jì)算每個(gè)組成元件的位置和方向的反復(fù)數(shù)值技術(shù)。他們的理論由三步組成產(chǎn)生條件方程式，降低方程式數(shù)量，解答方程式。方程式有16個(gè)滿足未知條件的方程式，18個(gè)滿足已知條件的方程式，6個(gè)滿足各個(gè)矩陣的方程式以及另外的兩個(gè)滿足旋轉(zhuǎn)元件的方程式。通常方程式的數(shù)量超過變量的數(shù)量時(shí)，應(yīng)該想辦法去除多余的方程式。牛頓

簡(jiǎn)介：1中文中文2870字出處出處JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY,2004,15518151820LASERMACHININGINDIEMAKINGAMODERNRAPIDTOOLINGPROCESS模具制造中的激光加工，一個(gè)現(xiàn)代化的快速模具制造工藝3圖2激光束強(qiáng)度不同對(duì)材料的影響當(dāng)激光束主要依靠能量的強(qiáng)度﹑波長和材料的輻射及兩極分化作用到加工件上時(shí)，加工件就會(huì)發(fā)生變化2。根據(jù)不同的加工任務(wù)可以將能量強(qiáng)度分為不同等級(jí)2?！竦蛷?qiáng)度，例如熱處理馬氏體鋼在低強(qiáng)度下材料仍然處于固體狀態(tài)●高強(qiáng)度，重新熔化表面熱處理進(jìn)程進(jìn)一步提高強(qiáng)度的結(jié)果就是汽化。足夠的強(qiáng)度可能會(huì)導(dǎo)致汽口形成或造成深焊接效果高強(qiáng)度，高強(qiáng)度，材料蒸汽和激光誘導(dǎo)等離子體的發(fā)展。激光輻射對(duì)工件（等離子體屏蔽）的減少是因?yàn)橐蛭蘸蜕⑸涞挠绊?。圖3顯示了具有吸收一定波長功能的激光。從曲線1可以看到這些金屬金、銀、銅其內(nèi)部電子層是填沖了的,而過渡金屬鐵、鎳、鉻的特點(diǎn)如曲線2圖3不同波長激光的吸收能力（3）許多激光加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)的材料去除（激光銑削）是基于脈沖NDYAG激光來

簡(jiǎn)介：外文翻譯2問題描述客車后面板的設(shè)計(jì)通常是由兩塊沖壓板焊合在一起，如圖1所示。之所以選擇兩塊板設(shè)計(jì)是由于開裂往往是發(fā)生在拉深成杯狀的壁上，使得沖壓一塊后底板很困難，如圖2所示。開裂的發(fā)生是由于在杯壁和壓邊圈之間有一段距離，如圖3中AB處，這限制了壓邊圈下的金屬流入杯狀區(qū)域，同時(shí)兩塊板的距離很短，有足夠的金屬能夠輕易地流入杯中從而阻止杯緣的開裂，由于成本的考慮，一塊后底板容易得到，因此開裂問題必須被攻克。為了在沖壓車間生產(chǎn)出一塊后底板，最初的程序包括四步拉深，再次拉深，清理焊縫，翻邊。第一次拉深操作僅僅能夠產(chǎn)生杯狀外形，如圖3所示。就杯子周圍的肋板來說，這是在第二次拉深操作中形成的。像大多數(shù)沖壓過程一樣，后底板的主要變形是在第一次拉深操作中完成的。這種傳統(tǒng)的拉深過程容許沖床從壓邊圈中拉出更多的金屬到模腔中。為了促進(jìn)金屬的流動(dòng)，未被拉深的焊料貼在壓邊圈的表面。然而，由于拉深很深和以上提及的幾何學(xué)上的難點(diǎn)，在第一次拉深操作后開裂仍在靠近杯壁的底部被發(fā)現(xiàn)，如圖2所示。開裂缺陷的位置表明，在杯壁的一側(cè)和壓邊圈之間有相當(dāng)大的距離，這阻止了金屬向杯狀區(qū)域流動(dòng)。為了減少壓邊圈的應(yīng)力，已經(jīng)做的努力是幫助金屬向杯狀區(qū)域流動(dòng)，但這致使在杯狀區(qū)域底部出現(xiàn)更多起皺，也沒有消除開裂，而改善薄金屬的質(zhì)量也被證明是徒勞的。改變潤滑

簡(jiǎn)介：畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文資料翻譯系部部機(jī)械工程系專業(yè)業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名名學(xué)號(hào)號(hào)外文出處外文出處MANUFACTURINGENGINEERINGANDTECHNOLOGYMACHINING附件件1外文資料翻譯譯文；2外文原文。指導(dǎo)教師評(píng)語該外文翻譯語言流暢通順，較準(zhǔn)確完整地翻譯了原文，所翻譯的文章模具設(shè)計(jì)原理及成型工藝與夾具設(shè)計(jì)原理及加工工藝設(shè)計(jì)相類似，與畢業(yè)設(shè)計(jì)課題相關(guān)聯(lián)。達(dá)到了本科畢業(yè)外文翻譯的要求。簽名年月日注注請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。用外文寫附件附件1外文資料翻譯譯文外文資料翻譯譯文塑料注射模具設(shè)計(jì)及其熱分析材料或熔融塑料在同一溫度同一壓力下同時(shí)被送到個(gè)模腔對(duì)于流道設(shè)計(jì)來說是很重要的一點(diǎn)?；谶@點(diǎn)，模腔的布局一般都是對(duì)稱的。另外，氣孔的設(shè)計(jì)也是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的方面。公模板和母模板的配合表面有很高的加工精度以防止注塑時(shí)泄露的發(fā)生。但是，這會(huì)使空氣被封閉在閉合模腔內(nèi)從而導(dǎo)致短射或使零件不完整。合適起氣孔設(shè)計(jì)可以使空氣釋放出來不會(huì)出現(xiàn)零件不完整的現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)是沿模腔長度方向在模具上打出的水平孔，只起冷卻作用。在湍流情況下，水線可以充分冷卻模具。圖2顯示了在公模板上氣孔、水線以及模腔的布局。圖2在公模板上氣孔、水線以及模腔的布局在這個(gè)設(shè)計(jì)中，脫模系統(tǒng)只有推桿固定板、澆口套和推板。交口套的位于公模的中心，它的作用不僅是將產(chǎn)品固定在合適位置，在開模是還起到將產(chǎn)品拉出模腔的作用。因?yàn)楫a(chǎn)品非常薄，通常為1MM，所以不需要設(shè)計(jì)其附加的推桿。模腔里的推桿反而有可能在脫模的時(shí)候在零件上推出破孔。最后，還要根據(jù)材料的收縮率留出足夠的公差補(bǔ)償。圖3所示的是用UNIGRAPHICS設(shè)計(jì)的模具三維模型以及線框模型。圖3模具的三維實(shí)體模型和線框模型3結(jié)果與討論31產(chǎn)品的生產(chǎn)及改良模具的設(shè)計(jì)和制造完成后，試模注塑出來的翹曲試樣會(huì)存在很多缺陷。包括短射、噴濺和翹曲。短射的解決可以通過在模腔的角落里銑出附加的氣孔來排出被困的空氣。同時(shí)，減小注射壓力可以減小噴濺的發(fā)生。對(duì)于翹曲的控制可以通過控制很多因素，例如注射時(shí)間、注射溫度和溶料溫度。

簡(jiǎn)介：畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文資料翻譯系部部機(jī)械工程系專業(yè)業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名名學(xué)號(hào)號(hào)外文出處外文出處INTERNATIONALCONFERENCEONSPRAYDEPOSITIONANDMELTATOMIZATION附件件1外文資料翻譯譯文；2外文原文。指導(dǎo)教師評(píng)語譯文較為準(zhǔn)確地表達(dá)了原文的概念和主題，敘述較清晰，語句較通順。翻譯質(zhì)量良。簽名年月日注注請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。用外文寫噴射成形為降低成本和減少制造時(shí)間提供了巨大的可能性，省去了很多如加工、研磨、拋光的單步工序。另外，噴射成形提供了強(qiáng)有力的手段來抑制合金元素的凝固和碳化物的形成，在大多數(shù)鐵素體工具鋼中都能創(chuàng)造有利的亞穩(wěn)相。因此，相對(duì)較低的溫度處理沉淀硬化可用于制造特定性能的金屬，如硬度，韌性，抗疲勞強(qiáng)度和剛度。本文介紹了噴射成形技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)H13工具鋼的注塑模具和沖壓模具的應(yīng)用，以及低溫?zé)崽幚硭鶐淼暮锰?。快速凝固加工工藝快速凝固加工工藝快速凝固加工工藝（RSP），是一種適合生產(chǎn)注塑模具和沖壓模具的噴射成形技術(shù)24。這種方法把快速凝固加工和網(wǎng)狀材料加工結(jié)合在一個(gè)單步執(zhí)行。從CAD軟件到高精度工具鋼所使用的一個(gè)合適的快速原型（RP）技術(shù)解釋了一般概念上所涉及模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換，如立體平板印刷。一般是用氧化鋁或熔融石英把一個(gè)模板轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)澆注陶瓷。緊接著是用噴射成形噴一層厚厚的工具鋼（或其它合金）沉積物在模板上的方式獲得所需的形狀、表面紋理和細(xì)節(jié)。由此合成的金屬塊冷卻到室溫與模具分離。通常，沉積物的外表面被加工成方形，在一個(gè)控股塊中能夠被用來作為插入物，如MUD結(jié)構(gòu)5。在一個(gè)機(jī)器工作的情況下，加工總周轉(zhuǎn)時(shí)間大約是3天。注塑模具和沖壓模具的這種生產(chǎn)方式已被用于塑料注塑和沖壓模具的原型和生產(chǎn)運(yùn)行?？焖倌碳庸すに囈粋€(gè)很大的好處是，它讓制造注塑模具和沖壓模具的過程成為設(shè)計(jì)周期前期的一部分。真正的原型零件用相同的生產(chǎn)加工計(jì)劃可以被制成預(yù)定形狀、尺寸和性能。若零件是合格的，它能像普通零件一樣被用于生產(chǎn)加工。使用數(shù)字化資料庫和RP技術(shù)可以很容易的修改設(shè)計(jì)上的內(nèi)容。實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)步驟氧化鋁基陶瓷（COTRONICS7806）是漿體通過硅橡膠模具或格式機(jī)冷凍模具鑄造的。完成后，陶瓷模型脫離模具，在干燥室烘干并冷卻到室溫。H13工具鋼是由在內(nèi)部設(shè)計(jì)和建造的溫度約100?C、壓力由有工作臺(tái)刻度的收斂/發(fā)散噴霧嘴控制的氮?dú)獗Ｗo(hù)層中誘導(dǎo)融化的。噴霧裝置在惰性氣體中能最大限度地減少漂浮狀態(tài)的氧化液滴，因?yàn)樗鼈兇娣诺募庸つＪ奖嚷蚀蠹s是200公斤/小時(shí)。氣體到金屬的質(zhì)量流量比大約是05。對(duì)于延伸性和硬度的要求，噴射成形材料用電火花加工來去除表面005毫米厚的熱影響區(qū)。在沒有氮?dú)獾幕馉t中對(duì)樣品進(jìn)行熱處理。為防止脫碳，每個(gè)涂有

簡(jiǎn)介：中文3640字出處APPLIEDPHYSICSA,2010,994691695在聚丙烯上通過短脈沖激光結(jié)構(gòu)模具的復(fù)制模具在聚丙烯上通過短脈沖激光結(jié)構(gòu)模具的復(fù)制模具快速制造超疏水性表面快速制造超疏水性表面作者作者JJBEKESIBEKESIJJJJJJKAAKKUNENKAAKKUNENWWMICHAELIMICHAELIFFKLAIBERKLAIBERMMSCHOENGARTSCHOENGARTJJIHLEMANNIHLEMANNPPSIMONSIMON收稿日期2010年4月12日/接受日期2010年4月16日/網(wǎng)上發(fā)布時(shí)間2010年5月7日?德國施普林格出版社2010摘要摘要一種通過并行激光加工，隨后通過注射成型產(chǎn)生復(fù)制品來加快超疏水表面結(jié)構(gòu)的快速生成的方法被發(fā)表出來。在一個(gè)激光能量分布為2525的點(diǎn)陣施加自制熔融二氧化硅類衍射光學(xué)元件（DOE），對(duì)此光學(xué)元件施加短脈沖紫外激光脈沖，用作金屬模具表面燒蝕透射掩模。在隨后的工藝步驟中，由變溫注射成型制造處理后的特征復(fù)制品，從而大量生產(chǎn)塑料部件表面形狀，所得形貌便于制造組件的超防水行為。1引言引言微米和納米結(jié)構(gòu)的表面產(chǎn)生了各種新的功能，包括超防水行為，一定的摩擦性能，場(chǎng)的擴(kuò)增能力等。眾多新興應(yīng)用都有很大的潛力，這些應(yīng)用產(chǎn)生對(duì)持續(xù)快速增長，簡(jiǎn)單，靈活，經(jīng)濟(jì)的制造技術(shù)的需求。激光燒蝕是在種類繁多的材料上制造微米或更小的表面結(jié)構(gòu)非常適合的方法。特別的是，在微米級(jí)或更小的高導(dǎo)熱性的材料上生成特征尺寸可能需要使用特殊的激光系統(tǒng)，在這種情況下，施加皮秒級(jí)或更短的脈沖持續(xù)時(shí)間的短激光脈沖是必要的，因?yàn)槭┘佣滩ㄝ椛浯_保了進(jìn)一步提高空間分辨率。從可達(dá)的最大處理速度來看，相比于點(diǎn)順序方式，并行處理技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。這代表在大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用中的一個(gè)關(guān)鍵問題。焦點(diǎn)掃描提供了以極大的靈活性創(chuàng)建任意結(jié)構(gòu)的能力，但只有有限的處理速度，尤其是對(duì)于周期性結(jié)一個(gè)迭代傅立葉變換算法（IFTA）被用于設(shè)計(jì)相位掩模，這是一個(gè)在光軸上以一個(gè)2525點(diǎn)陣形式產(chǎn)生期望的沒有任何偏移量的強(qiáng)度分布的2級(jí)相位元件。雖然在該設(shè)計(jì)中，從1階模式的分離0階是不可能的，由于其較高效率它仍然有利于某些特定的應(yīng)用程序。因?yàn)辄c(diǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)（如一個(gè)NN點(diǎn)陣）的第一階光束可以重疊，相比離軸設(shè)計(jì)有效地增加一倍效率。另外，在本例中，第0階光束被聚焦在該元件的傅立葉平面，并與中心點(diǎn)一致（如果施加奇數(shù)個(gè)點(diǎn)）。該掩模被設(shè)計(jì)成由367367個(gè)像素，具有27微米的像素大小，得到大約10MM10MM的全孔徑。對(duì)于DOE的加工，我們使用了商業(yè)化準(zhǔn)分子激光器提供納秒紫外激光，脈沖出波長為193NM的光。為了產(chǎn)生所需的相位，像素通過成像在石英背面上的正方形孔燒蝕SIOX層。隨后在退火過程中SIOX層轉(zhuǎn)化成二氧化硅，掩模在大氣環(huán)境下加熱8小時(shí)以上高達(dá)1000℃。在此過程中所述的SIOX層得到和分散二氧化硅相同的透明度，確保了掩模的高傳輸性。為了檢查DOE的性能，我們使用波長在248NM的飛秒紫外線脈沖，也為了稍后孔矩陣的生成。一個(gè)熒光體板被放置在傅立葉平面且通過產(chǎn)生的點(diǎn)陣照明，以觀察所生成的強(qiáng)度分布。這個(gè)圖形被成像到CCD照相機(jī)，用光束分析軟件記錄。這個(gè)圖像展示于圖1A。圖1B是中間線（含0階光束）強(qiáng)度分布的垂直截面，展示了均勻性和掩模的第0級(jí)抑制。第0級(jí)抑制對(duì)我們的應(yīng)用來說是令人滿意的峰值與第0級(jí)的重疊比平均峰高度高50％左右，測(cè)量DOE的效率約為61％，與72％的理論計(jì)算值基本一致。用于比較，相似振幅掩模將有11％的最大透射。圖1,用CCD測(cè)量DOE在傅立葉平面中的產(chǎn)生的強(qiáng)度分布以及穿越中間線的強(qiáng)度分布

簡(jiǎn)介：中文中文3500字出處出處GUNAWANH,ANGGONOWIMPROVINGQUALITYOFINJECTIONMOLDUSINGMOLDFLOWSOFTWARESIMULATIONCASESTUDYNEWDESIGNPLASTICCUPJDISSERTATIONSTHESESGRADWORKS,2006附錄利用MOLDFLOW分析軟件改善注塑模具的質(zhì)量案例研究塑料杯設(shè)計(jì)HGUNAWAN，WANGGONO摘要當(dāng)前，因?yàn)樗芰系奶匦?，許多產(chǎn)品都是用塑料制成。塑料很容易成型，價(jià)格便宜，質(zhì)量輕。注塑成型是利用塑性材料制造產(chǎn)品的一種方法。在為產(chǎn)品制造出模具后，經(jīng)常會(huì)看到產(chǎn)品質(zhì)量問題，由于注射條件不夠或產(chǎn)品有缺陷，甚至報(bào)廢。當(dāng)然這些問題可能對(duì)工廠產(chǎn)生影響，應(yīng)為他們可能使產(chǎn)品的成本很高和浪費(fèi)大量的時(shí)間。在模具設(shè)計(jì)中，有很多問題需要注意，做模具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮產(chǎn)品外形、形腔、流道系統(tǒng)、澆口、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。正因?yàn)檫@樣，如果進(jìn)行模具設(shè)計(jì)需要按照以上的各項(xiàng)得模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。但是要滿足上述類型和條件來成型產(chǎn)品很困難。舉個(gè)例子，澆口的位置，如果澆口的位置不太好，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不能完全成型。要克服這些問題，在制造模具前進(jìn)行分析是必要的，在模具設(shè)計(jì)后對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行改善，這樣制造出來的模具才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，利用的軟件為MOLDFLOW。當(dāng)使用這個(gè)軟件時(shí)，可以模擬出很多在注塑過程中的情形、和改善產(chǎn)品由于注塑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在本次研究中的案例為茶杯。在茶杯設(shè)計(jì)中，問題一般都出現(xiàn)在茶杯的杯柄位置。在這個(gè)位置一般容易產(chǎn)生缺陷。如果利用MOLDFLOW的分析，可以分析出澆口合理的位置。這樣能使產(chǎn)品狀況更好。能減少產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)品的報(bào)廢。分析完成后可以顯示出塑料熔體充填到模具各形腔中的情形，也能夠發(fā)現(xiàn)哪些位置出現(xiàn)氣孔，可以改善產(chǎn)品注射后的質(zhì)量。分析后能改善產(chǎn)品的質(zhì)量，不使用分析，產(chǎn)品注射后存在缺陷。而使用分析后，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到改善，能很大程度上促進(jìn)茶杯新產(chǎn)品的發(fā)展。工廠可以先4MM0080英寸016英寸，薄壁注射模具最薄可制壁厚為05MM制件。關(guān)于圓角方面，尖叫部分造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，這些大的應(yīng)力集中可能導(dǎo)致塑件不合格。圖1A應(yīng)力集中系數(shù)B建議圓角可以從上面圖表中看出，當(dāng)R/T值高于05時(shí)應(yīng)力集中系數(shù)值降低。應(yīng)力集中系數(shù)成比例關(guān)系實(shí)際應(yīng)力應(yīng)力集中系數(shù)K計(jì)算應(yīng)力使用圓角，使熔融塑料通過流道時(shí)更容易填充至形腔，并且能減小應(yīng)力。舉個(gè)代表性的例子，在邊角處內(nèi)圓角為05倍壁厚，外圓角半徑為15倍壁厚。如果設(shè)計(jì)允許的話，應(yīng)盡可能增大圓角半徑。空隙和收縮。收縮是由于相交處壁厚不一引起的。這有幾個(gè)例子，有加強(qiáng)肋、圓柱和其他凸臺(tái)。如果這些突起有很大的壁厚，那么它們會(huì)使凝固變慢。那些根據(jù)公稱尺寸加強(qiáng)區(qū)域會(huì)收縮，導(dǎo)致形成凹陷。加強(qiáng)肋為貼附邊壁厚的5060收縮能減小。翹曲方面。厚的部位冷卻比薄的部位慢，薄壁先凝固，而厚壁不能夠充填滿。隨著厚壁部位的冷卻，收縮從剛凝固的薄壁部分相連的未凝固區(qū)域開始。這會(huì)在靠近薄厚壁邊界處產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)薄壁處停止凝固后，厚壁部位還沒有凝固還有液態(tài)部分，通常會(huì)引起翹曲或彎曲。如果變形程度太大，制件可能出現(xiàn)裂紋。壁厚不一、模溫和冷卻速率不同都可能引起翹曲。非均勻填充或者利用高分子聚合物和纖維復(fù)合物填充到模具中，直接影響到制件的性能。成型工藝方面太高的注射壓力或溫度，不合適的形腔冷卻溫度都也影響制件性能。一般地，最好根據(jù)樹脂制造商的說明進(jìn)行生產(chǎn)盡可能地控制在說明的限制之內(nèi)。不應(yīng)超過建議的壓力和溫度，不然在模具中產(chǎn)生其他的缺陷。假設(shè)流道設(shè)計(jì)成非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，或者澆口的尺寸需要更改。分析后兩者都需要更改，否則最終產(chǎn)品會(huì)有很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，使產(chǎn)品裂紋或翹曲引起更嚴(yán)重的問題，比如顧客要求返工或者售后服務(wù)等問題。

簡(jiǎn)介：球形研磨和拋光注塑模具鋼的自動(dòng)化表面精加工工藝球形研磨和拋光注塑模具鋼的自動(dòng)化表面精加工工藝FANGJUNGSHIOUCHAOCHANGACHENWENTULI收件日期2004年3月30日/接受日期2004年7月5日/發(fā)表時(shí)間05年3月30號(hào)?施普林格出版社倫敦有限公司2005摘要摘要本研究討論在數(shù)控加工中心注塑模具鋼P(yáng)DS5在自由曲面下進(jìn)行自動(dòng)化球形研磨和拋光球的表面處理工藝的可行性。研磨工具持有人的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)完成了這項(xiàng)研究。在加工中心中，表面的最佳磨削參數(shù)采用田口直交法來進(jìn)行塑料注射成型鋼P(yáng)DS5而確定。塑料注塑模具鋼P(yáng)DS5表面最佳磨削參數(shù)是，一種PA的氧化鋁磨削材料組合，以18000RPM的速度，20ΜM的磨削深度，以及50毫米/分鐘的進(jìn)給速度磨削。試樣的表面粗糙度RA可以通過使用最佳的表面磨削參數(shù)來從160微米大約提高至035微米。表面粗糙度RA還可通過使用最佳拋光參數(shù)的球拋光這一過程進(jìn)一步改善至約0343微米至006微米。應(yīng)用表面打磨和拋光最佳參數(shù)，依次細(xì)研磨自由曲面模仁，自由曲面上測(cè)試區(qū)的表面粗糙度RA部分可提高到約215微米至007微米。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞自動(dòng)化表面精加工球打磨過程表面粗糙度磨削工藝田口方法11簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介塑料是重要的工程材料，由于其特性，如耐腐蝕，耐化學(xué)品，密度低，易于制造，并已在工業(yè)應(yīng)用中越來越多地取代金屬部件。注塑成型是一種重要的塑料產(chǎn)品成型工藝，塑料模具表面光潔度是一個(gè)直接影響塑料產(chǎn)品外觀的必要條件。如磨削，拋光和研磨這樣的整理程序常用來改善表面光潔度。研磨工具砂輪的裝入已經(jīng)廣泛使用的傳統(tǒng)模具，模具加工等行業(yè)。為了自動(dòng)化表面精加工進(jìn)程，安裝了磨削工具的幾何磨具在（1）中引入。在自動(dòng)化表面精加工系統(tǒng)中，球形研磨的球形研磨工具的加工進(jìn)程模型在（2）中闡述。磨削速度，切削深度，進(jìn)給速度，研磨材料，磨料，料度等砂輪特性都為球面磨削過程的影響參數(shù)，如圖1所示。注塑模具鋼的最佳球面磨削參數(shù)尚未在文獻(xiàn)中調(diào)查發(fā)現(xiàn)。近年來，正在開展一些研究來確定球擠光過程的最佳參數(shù)（圖2）。據(jù)說使用碳化鎢球或滾子可減小工件表面的塑性變形，因而改善表面粗糙度，表面硬度和抗疲勞性能36。打磨過程是由加工中心3，4和車床5，6完成。對(duì)表面粗糙度有顯著影響的主要拋光參數(shù)是滾珠或滾子的材料，打磨力，進(jìn)給速度，拋光速度，潤圖2球擠光過程示意圖BURNISHINGDIRECTION磨削方向ORIGINALSURFACETEXTURE原有的表面紋理FEED進(jìn)給BURNISHEDSURFACETEXTURE磨削后表面紋理DEPTHOFPENETRATION穿透深度ORIGINALHEIGHT原有深度BURNISHINGBALL拋光球WORKPIECE工件FINISHEDHEIGHT加工后深度

簡(jiǎn)介：英文文獻(xiàn)

簡(jiǎn)介：附錄附錄A外文文獻(xiàn)外文文獻(xiàn)EFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETRADIUSONDIESTRESSESINSTAMPINGPROCESSESABSTRACTTHISPAPERDESCRIBESTHEUSEOFTHEFINITEELEMENTMETHODTOANALYZETHEFAILUREOFDIESINSTAMPINGPROCESSESFORTHEDIEANALYZEDINTHEPRESENTPROBLEM,THECRACKSATDIFFERENTLOCATIONSCANBEATTRIBUTEDTOACOUPLEOFMECHANISMSONEOFTHEMISDUETOLARGEPRINCIPALSTRESSESANDTHEOTHERONEISDUETOLARGESHEARSTRESSESATHREEDIMENSIONALMODELISUSEDTOSIMULATETHESEPROBLEMSFIRSTTHEMODELISTHENSIMPLIFIEDTOANAXISYMMETRICPROBLEMFORANALYZINGTHEEFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETRADIUSONDIESTRESSES2000ELSEVIERSCIENCESAALLRIGHTSRESERVEDKEYWORDSSTAMPINGMETALFORMINGFINITEELEMENTMETHODDIEFAILURE1INTRODUCTIONINMETALFORMINGPROCESSES,DIEFAILUREANALYSISISONEOFTHEMOSTIMPORTANTPROBLEMSBEFORETHEBEGINNINGOFTHISDECADE,MOSTRESEARCHFOCUSEDONTHEDEVELOPMENTOFTHEORETICALANDNUMERICALMETHODSUPPERBOUNDTECHNIQUES1,2,CONTACTIMPACTPROCEDURES3ANDTHEFINITEELEMENTMETHODFEM4,5ARETHEMAINTECHNIQUESFORANALYZINGSTAMPINGPROBLEMSWITHTHEDEVELOPMENTOFCOMPUTERTECHNOLOGY,THEFEMBECOMESTHEDOMINANTTECHNIQUE612ALTANANDCOWORKERS13,14DISCUSSEDTHECAUSESOFFAILUREINFORGINGTOOLINGANDPRESENTEDAFATIGUEANALYSISCONCEPTTHATCANBEAPPLIEDDURINGPROCESSANDTOOLDESIGNTOANALYZETHESTRESSESINTOOLSINTHESETWOPAPERS,THEYUSEDTHEPUNCHINGLOADASTHEBOUNDARYFORCETOANALYZETHESTRESSSTATESTHATEXISTINTHEINSERTSDURINGTHEFORMINGPROCESSANDDETERMINEDTHECAUSESOFTHEFAILURESBASEDONTHESECONCEPTS,THEYALSOGAVESOMESUGGESTIONSTOIMPROVEDIEDESIGNINTHISPAPER,LINEARSTRESSANALYSISOFATHREEDIMENSIONAL3DDIEMODELISPRESENTEDTHESTRESSPATTERNSARETHENANALYZEDTOEXPLAINTHECAUSESOFTHECRACKINITIATIONSOMESUGGESTIONSABOUTOPTIMIZATIONOFTHEDIETOREDUCETHESTRESSCONCENTRATIONAREPRESENTEDINORDERTOOPTIMIZETHEDESIGNOFTHEDIE,THEEFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETRADIUSAREDISCUSSEDBASEDONASIMPLIFIEDAXISYMMETRICMODEL2PROBLEMDEFINITIONTHISSTUDYFOCUSESONTHELINEARELASTICSTRESSANALYSISOFTHEDIEINATYPICALMETALFORMINGSITUATIONFIG1THEDIEFIG2WITHAHALFMOONSHAPEDINGOTONTHETOPSURFACEISPUNCHEDDOWNTOWARDSTHEWORKPIECEWHICHISHELDINSIDETHECOLLAR,ANDTHEPATTERNISMADEONTOTHEWORKPIECECRACKSWEREFOUNDINTHEDIEAFTERREPEATEDOPERATIONIWHENTHEDIEPUNCHEDTHEWORKPIECE,THEREISCRACKINITIATIONBETWEENTHETIPOFTHEMOONSHAPEDPATTERNANDONEOFTHEEDGESCRACKIANDIIAFTERREPEATEDPUNCHING,THEREISALSOACRACKATTHEFILLETOFTHEDIECRACKIITHEPRESENTWORKWASCARRIEDOUTWITHTHEFOLLOWINGOBJECTIVESITOESTABLISHTHECAUSESOFTHECRACKINITIATIONANDIITOSTUDYTHEEFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETACCORDINGTOTHEIRANALYSIS,THEFATIGUEFAILUREISDUETOTWOFACTORSIWHENTHESTRESSEXCEEDSTHEYIELDSTRENGTHOFTHEDIEMATERIAL,ALOCALIZEDPLASTICZONEGENERALLYFORMSDURINGTHEFIRSTLOADCYCLEANDUNDERGOESPLASTICCYCLINGDURINGSUBSEQUENTUNLOADINGANDRELOADING,THUSMICROSCOPICCRACKSINITIATEANDIITENSILEPRINCIPALSTRESSESCAUSETHEMICROSCOPICCRACKSTOGROWANDLEADTOTHESUBSEQUENTPROPAGATIONOFTHECRACKSTHEVONMISESSTRESSDISTRIBUTIONISSHOWNINFIG5AVERYHIGHSTRESSOCCURINTHEHALFMOONANDFILLETREGIONSIFTHECONTACTPRESSUREKEEPSINCREASING,PLASTICZONESWILLFORMFIRSTINTHESETWOREGIONSFIG5BSHOWSTHEMAXIMUMPRINCIPALSTRESSSP3DISTRIBUTIONPATTERNINORDERTOSHOWTHEAREAOFCRACKIINITIATION,FIG5CPROVIDESAZOOMEDVIEWOFTHEAREAITISCLEARTHATATENSILEPRINCIPALSTRESSSP3CONCENTRATIONOF255MPAEXISTSBETWEENTHEHALFMOONPATTERNANDTHEFREEEDGEANDISTHECAUSEOFCRACKINITIATIONSINCECRACKIPROPAGATESNEARLYNORMALTOTHE12PLANE,THEDIRECTIONOFTHESTRESSESWHICHCAUSETHECRACKINITIATIONMUSTBEPARALLELTOTHATPLANEFIG5DSHOWSTHEDIRECTIONOFTHEMAXIMUMPRINCIPALTENSILESTRESSATNODE145ANDCONFIRMSCRACKIISNORMALTOTHE12PLANE

簡(jiǎn)介：DOI101007/S0017000423279ORIGINALARTICLEINTJADVMANUFTECHNOL20062853–60HUAMINZHOUDEQUNLIINTEGRATEDSIMULATIONOFTHEINJECTIONMOLDINGPROCESSWITHSTEREOLITHOGRAPHYMOLDSRECEIVED5MARCH2004/ACCEPTED5JULY2004/PUBLISHEDONLINE6APRIL2005?SPRINGERVERLAGLONDONLIMITED2005ABSTRACTFUNCTIONALPARTSARENEEDEDFORDESIGNVERIFICATIONTESTING,FIELDTRIALS,CUSTOMEREVALUATION,ANDPRODUCTIONPLANNINGBYELIMINATINGMULTIPLESTEPS,THECREATIONOFTHEINJECTIONMOLDDIRECTLYBYARAPIDPROTOTYPINGRPPROCESSHOLDSTHEBESTPROMISEOFREDUCINGTHETIMEANDCOSTNEEDEDTOMOLDLOWVOLUMEQUANTITIESOFPARTSTHEPOTENTIALOFTHISINTEGRATIONOFINJECTIONMOLDINGWITHRPHASBEENDEMONSTRATEDMANYTIMESWHATISMISSINGISTHEFUNDAMENTALUNDERSTANDINGOFHOWTHEMODIFICATIONSTOTHEMOLDMATERIALANDRPMANUFACTURINGPROCESSIMPACTBOTHTHEMOLDDESIGNANDTHEINJECTIONMOLDINGPROCESSINADDITION,NUMERICALSIMULATIONTECHNIQUESHAVENOWBECOMEHELPFULTOOLSOFMOLDDESIGNERSANDPROCESSENGINEERSFORTRADITIONALINJECTIONMOLDINGBUTALLCURRENTSIMULATIONPACKAGESFORCONVENTIONALINJECTIONMOLDINGARENOLONGERAPPLICABLETOTHISNEWTYPEOFINJECTIONMOLDS,MAINLYBECAUSETHEPROPERTYOFTHEMOLDMATERIALCHANGESGREATLYINTHISPAPER,ANINTEGRATEDAPPROACHTOACCOMPLISHANUMERICALSIMULATIONOFINJECTIONMOLDINGINTORAPIDPROTOTYPEDMOLDSISESTABLISHEDANDACORRESPONDINGSIMULATIONSYSTEMISDEVELOPEDCOMPARISONSWITHEXPERIMENTALRESULTSAREEMPLOYEDFORVERIFICATION,WHICHSHOWTHATTHEPRESENTSCHEMEISWELLSUITEDTOHANDLERPFABRICATEDSTEREOLITHOGRAPHYSLMOLDSKEYWORDSINJECTIONMOLDINGNUMERICALSIMULATIONRAPIDPROTOTYPING1INTRODUCTIONININJECTIONMOLDING,THEPOLYMERMELTATHIGHTEMPERATUREISINJECTEDINTOTHEMOLDUNDERHIGHPRESSURE1THUS,THEMOLDMATERIALNEEDSTOHAVETHERMALANDMECHANICALPROPERTIESCAPABLEOFWITHSTANDINGTHETEMPERATURESANDPRESSURESOFTHEMOLDINGCYCLETHEFOCUSOFMANYSTUDIESHASBEENTOCREATETHEHZHOUUDLISTATEKEYLABOFMOLDU,VARETHEAVERAGEWHOLEGAPTHICKNESSESANDΗ,Ρ,CPT,KTREPRESENTVISCOSITY,DENSITY,SPECIFICHEATANDTHERMALCONDUCTIVITYOFPOLYMERMELT,RESPECTIVELYINADDITION,BOUNDARYCONDITIONSINTHEGAPWISEDIRECTIONCANBEDEFINEDASUWV0,TTWATZB5?U?Z0?V?Z,?T?Z0,W0ATZ06WHERETWISTHECONSTANTWALLTEMPERATURESHOWNINFIG2ACOMBININGEQS1–4WITHEQS5–6,ITFOLLOWSTHATTHEDISTRIBUTIONSOFTHEU,V,T,PATZCOORDINATESSHOULDBESYMMETRICAL,WITHTHEMIRRORAXISBEINGZ0,ANDCONSEQUENTLYTHEU,VAVERAGEDINHALFGAPTHICKNESSISEQUALTOTHATAVERAGEDINWHOLEGAPTHICKNESSBASEDONTHISCHARACTERISTIC,WECANDIVIDETHEWHOLECAVITYINTOTWOEQUALPARTSINTHEGAPWISEDIRECTION,ASDESCRIBEDBYPARTIANDPARTIIINFIG2BATTHESAMETIME,TRIANGULARFINITEELEMENTSAREGENERATEDINTHESURFACESOFTHECAVITYATZ0INFIG2B,INSTEADOFTHEMIDDLEPLANEATZ0INFIG2AACCORDINGLY,FINITEDIFFERENCEINCREMENTSINTHEGAPWISEDIRECTIONAREEMPLOYEDONLYINTHEINSIDEOFTHESURFACESWALLTOMIDDLE/CENTERLINE,WHICH,INFIG2B,MEANSFROMZ0TOZBTHISISSINGLESIDEDINSTEADOFTWOSIDEDWITHRESPECTTOTHEMIDDLEPLANEIEFROMTHEMIDDLELINETOTWOWALLSINADDITION,THECOORDINATESYSTEMISCHANGEDFROMFIG2ATOFIG2BTOALTERTHEFINITEELEMENT/FINITEDIFFERENCESCHEME,ASSHOWNINFIG2BWITHTHEABOVEADJUSTMENT,GOVERNINGEQUATIONSARESTILLEQS1–4HOWEVER,THEORIGINALBOUNDARYCONDITIONSINTHEGAPWISEDIRECTIONAREREWRITTENASUWV0,TTWATZ07?U?Z0?V?Z,?T?Z0,W0ATZB8MEANWHILE,ADDITIONALBOUNDARYCONDITIONSMUSTBEEMPLOYEDATZBINORDERTOKEEPTHEFLOWSATTHEJUNCTUREOFTHETWOPARTSATTHESAMESECTIONCOORDINATE7UIUIIVIVIITITIIPIPIIATZB9CM?ICM?II10WHERESUBSCRIPTSI,IIREPRESENTTHEPARAMETERSOFPARTIANDPARTII,RESPECTIVELY,ANDCMIANDCMIIINDICATETHEMOVINGFREEFIG2A,BILLUSTRATIVEOFBOUNDARYCONDITIONSINTHEGAPWISEDIRECTIONAOFTHEMIDDLEPLANEMODELBOFTHESURFACEMODELMELTFRONTSOFTHESURFACESOFTHEDIVIDEDTWOPARTSINTHEFILLINGSTAGEITSHOULDBENOTEDTHAT,UNLIKECONDITIONSEQS7AND8,ENSURINGCONDITIONSEQS9AND10AREUPHELDINNUMERICALIMPLEMENTATIONSBECOMESMOREDIFFICULTDUETOTHEFOLLOWINGREASONS1THESURFACESATTHESAMESECTIONHAVEBEENMESHEDRESPECTIVELY,WHICHLEADSTOADISTINCTIVEPATTERNOFFINITEELEMENTSATTHESAMESECTIONTHUS,ANINTERPOLATIONOPERATIONSHOULDBEEMPLOYEDFORU,V,T,PDURINGTHECOMPARISONBETWEENTHETWOPARTSATTHEJUNCTURE2BECAUSETHETWOPARTSHAVERESPECTIVEFLOWFIELDSWITHRESPECTTOTHENODESATPOINTAANDPOINTCASSHOWNINFIG2BATTHESAMESECTION,ITISPOSSIBLETOHAVEEITHERBOTHFILLEDORONEFILLEDANDONEEMPTYTHESETWOCASESSHOULDBEHANDLEDSEPARATELY,AVERAGINGTHEOPERATIONFORTHEFORMER,WHEREASASSIGNINGOPERATIONFORTHELATTER3ITFOLLOWSTHATASMALLDIFFERENCEBETWEENTHEMELTFRONTSISPERMISSIBLETHATALLOWANCECANBEIMPLEMENTEDBYTIMEALLOWANCECONTROLORPREFERABLELOCATIONALLOWANCECONTROLOFTHEMELTFRONTNODES4THEBOUNDARIESOFTHEFLOWFIELDEXPANDBYEACHMELTFRONTADVANCEMENT,SOITISNECESSARYTOCHECKTHECONDITIONEQ10AFTEREACHCHANGEINTHEMELTFRONT5INVIEWOFABOVEMENTIONEDANALYSIS,THEPHYSICALPARAMETERSATTHENODESOFTHESAMESECTIONSHOULDBECOMPAREDANDADJUSTED,SOTHEINFORMATIONDESCRIBINGFINITEELEMENTSOFTHESAMESECTIONSHOULDBEPREPAREDBEFORESIMULATION,THATIS,THEMATCHINGOPERATIONAMONGTHEELEMENTSSHOULDBEPREFORMED222NUMERICALIMPLEMENTATIONPRESSUREFIELDINMODELINGVISCOSITYΗ,WHICHISAFUNCTIONOFSHEARRATE,TEMPERATUREANDPRESSUREOFMELT,THESHEARTHINNINGBEHAVIORCANBEWELLREPRESENTEDBYACROSSTYPEMODELSUCHASΗ˙Γ,T,PΗ0T,P1?Η0˙Γ?Τ??1?N11WHERENCORRESPONDSTOTHEPOWERLAWINDEX,ANDΤ?CHARACTERIZESTHESHEARSTRESSLEVELOFTHETRANSITIONREGIONBETWEENTHENEWTONIANANDPOWERLAWASYMPTOTICLIMITSINTERMSOFAN

簡(jiǎn)介：JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY139200381–89AWINDOWSNATIVE3DPLASTICINJECTIONMOLDDESIGNSYSTEMLKONG,JYHFUH?,KSLEE,XLLIU,LSLING,YFZHANG,AYCNEEDEPARTMENTOFMECHANICALENGINEERING,NATIONALUNIVERSITYOFSINGAPORE,10KENTRIDGECRESCENT,SINGAPORE119260,SINGAPOREABSTRACT3DSOLIDMODELINGREVOLUTIONHASREACHEDTHEDESIGNMAINSTREAMWHILEHIGHEND3DSOLIDMODELINGSYSTEMSHAVEBEENONENGINEERS’WORKSTATIONATLARGEAEROSPACE,CONSUMERPRODUCTS,ANDAUTOMOBILECOMPANIESFORYEARS,MANYSMALLERCOMPANIESARENOWMAKINGTHESWITCHFROMWORKSTATIONSTOPCONEREASONFORTHESHIFTISTHATTHEFLEXIBILITYANDADVANCEMENTOFWINDOWSNATIVE/NTHASLETSOFTWAREDEVELOPERSCREATEAPPLICATIONSTHATAREAFFORDABLEANDEASYTOUSEHIGHENDUSERSAREFINDINGTHATMIDRANGESOLIDMODELERS,SUCHASSOLIDWORKS,HAVEMETTHEIRNEEDSSOLIDWORKSWASCHOSENASTHEPLATFORMDUETOTHEWINDOWSNATIVEDESIGNENVIRONMENT,POWERFULASSEMBLYCAPABILITIES,EASEOFUSE,RAPIDLEARNINGCURVE,ANDAFFORDABLEPRICEAWINDOWSNATIVE3DPLASTICINJECTIONMOLDDESIGNSSYSTEMHASBEENIMPLEMENTEDONANNTTHROUGHINTERFACINGVISUALCCODESWITHTHECOMMERCIALSOFTWARE,SOLIDWORKS99ANDAPITHESYSTEMPROVIDESADESIGNERWITHANINTERACTIVECOMPUTERAIDEDDESIGNENVIRONMENT,WHICHCANBOTHSPEEDUPTHEMOLDDESIGNPROCESSANDFACILITATESTANDARDIZATION?2003ELSEVIERSCIENCEBVALLRIGHTSRESERVEDKEYWORDSPLASTICINJECTIONMOLDWINDOWSCADPARTING1INTRODUCTIONWITHTHEBROADERUSEOFPLASTICSPARTSINAWIDEPRODUCTRANGE,FROMCONSUMERPRODUCTSTOMACHINERY,CARSANDAIRPLANES,THEINJECTIONMOLDINGPROCESSHASBEENRECOGNIZEDASANIMPORTANTMANUFACTURINGPROCESSTHEMOLDDESIGNPROCESSISGENERALLYTHECRITICALPATHOFANEWPRODUCTDEVELOPMENTCONVENTIONALLY,MOLDDESIGNHASALWAYSBEENAMUCH“MYSTIFIED”ART,REQUIRINGYEARSOFEXPERIENCEBEFOREONECANBERELATIVELYPROFICIENTINITDUETOTHEINITIALDIFFICULTYINLEARNINGTHISART,LESSANDLESSPEOPLEAREBENEFITINGFROMTHEEXPERIENCEANDKNOWLEDGEOFTHEEXPERTSINTHISFIELDTOCHANGETHECURRENTSITUATION,ONEWAYISTOUSEACOMPUTERAIDEDDESIGNCADSYSTEMCADASANEVERYDAYTERMHASGROWNTOABROADRANGEOFCAPABILITIESANDHASAPPLICATIONSINFIELDSRANGINGFROMEDUCATIONFORSCHOOLTEACHINGTOTHREEDIMENSIONALMECHANICALDESIGNATTHEPRESENTTIME,MOSTCADSYSTEMSPROVIDEONLYTHEGEOMETRICMODELINGFUNCTIONSTHATFACILITATETHEDRAFTINGOPERATIONSOFMOLDDESIGN,ANDDONOTPROVIDEMOLDDESIGNERSWITHTHENECESSARYKNOWLEDGETODESIGNTHEMOLDSTHUS,MUCH“ADDON”SOFTWARE,EGIMOLD?,HAVEBEENDEVELOPEDONHIGHLEVEL3DMODELINGPLATFORMSTO?CORRESPONDINGAUTHORFAX6567791459EMAILADDRESSMPEFUHYHNUSEDUSGJYHFUHFACILITATETHEMOLDDESIGNPROCESSESSUCHANARRANGEMENTISADVANTAGEOUSINMANYWAYSTHE3DMODELINGPLATFORMPROVIDESPLUGINSOFTWAREWITHALIBRARYOFFUNCTIONSASWELLASANESTABLISHEDUSERINTERFACEANDSTYLEOFPROGRAMMINGASARESULT,THEDEVELOPMENTTIMEFORTHESE“ADDONS”ISSIGNIFICANTLYREDUCEDIMOLD?INTELLIGENTMOLDDESIGN1ISAKNOWLEDGEBASEDSOFTWAREAPPLICATION,WHICHRUNSONTHEUNIGRAPHICSSOLIDWORKSPLATFORMANDISCARRIEDOUTBYUSINGTHEUSERFUNCTIONPROVIDEDITISAVAILABLEONTHEUNIXANDWINDOWSOPERATIONSYSTEMFORYEARS,MOLDDESIGNENGINEERSHAVEHADTODEALWITHTWODIFFERENTSYSTEMS,UNIXANDPCTHEFORMERISWIDELYUSEDINENGINEERINGAPPLICATIONSWHILSTTHELATTERISUSEDMAINLYINSMALLANDMEDIUMCOMPANIESENGINEERSALSONEEDTORUNCORPORATEOFFICEAPPLICATIONSSUCHASWORDPROCESSING,SPREADSHEETS,ANDPROJECTMANAGEMENTTOOLS,BUTTHESEWERENOTONTHEIRUNIXWORKSTATIONSFORTUNATELY,THEREMARKABLEDEVELOPMENTOFCOMPUTERTECHNOLOGYINTHELASTDECADEHASPROVIDEDAWAYTOCHANGETHISSITUATIONTHEMOSTSIGNIFICANTCHANGEHASBEENINTHEAREAOFCOMPUTERHARDWARE,IETHEACTUALELECTRONICCOMPONENTSASSOCIATEDWITHDATAPROCESSING,INFORMATIONSTORAGE,ANDDISPLAYTECHNOLOGY,INTERMSOFBOTHSPEEDANDMEMORYTHESEHAVERESULTEDINTHEMOREEFFICIENTUSEOFTHESOLIDMODELINGFUNCTIONSINAPCBASEDCAD/CAMSYSTEMWITHTHEINCREASEDAVAILABILITYOFSOPHISTICATED,LOWCOSTSOFTWAREFORWINDOWS,MOREANDMOREENGINEERS09240136/03/–SEEFRONTMATTER?2003ELSEVIERSCIENCEBVALLRIGHTSRESERVEDDOI101016/S0924013603001869LKONGETAL/JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY139200381–8983SYSTEMCOMPAREDWITHIMOLDUSERS’APPLICATIONSCANBECREATEDANDRUNASASTANDALONEEXEFILEORASAUSERDLLOREXTENSIONDLLINSOLIDWORKSTHESOLIDWORKSADDINMANAGERALLOWSUSERSTOCONTROLWHICHTHIRDPARTYSOFTWAREISLOADEDATANYTIMEDURINGTHEIRSOLIDWORKSSESSIONMORETHANONEPACKAGECANBELOADEDATONCE,ANDTHESETTINGSWILLBEMAINTAINEDACROSSSOLIDWORKSSESSIONS31SOLIDWORKSSOLIDWORKSRECENTLYEMERGEDASONEOFTHE3DPRODUCTDESIGNSOFTWAREFORWINDOWS,PROVIDINGONEOFTHEMOSTPOWERFULANDINTUITIVEMECHANICALDESIGNSOLUTIONINITSCLASSINSOLIDWORKS,PARTSARECREATEDBYBUILDINGA“BASEFEATURE,”ANDADDINGOTHERFEATURESSUCHASBOSSES,CUTS,HOLES,FILLETS,ORSHELLSTHEBASEFEATUREMAYBEANEXTRUSION,REVOLUTION,SWEPTPROFILE,ORLOFTTOCREATEABASEFEATURE,SKETCHATWODIMENSIONALGEOMETRICPROFILEANDMOVETHEPROFILETHROUGHSPACETOCREATEAVOLUMEGEOMETRYCANBESKETCHEDONCONSTRUCTIONPLANESORONPLANARSURFACESOFPARTSFEATUREBASEDSOLIDMODELINGPROGRAMSAREMAKINGTWODIMENSIONALDESIGNTECHNIQUESOBSOLETEHOWEVER,UNIXBASEDSOLIDMODELINGSOFTWAREAREEXPENSIVEWITHTHEINTRODUCTIONOFSOLIDWORKSFORMICROSOFTWINDOWS,THECOSTISLESSTHANTHEPRICEOFEARLIERDIMENSIONDRIVENSOLIDMODELINGPROGRAMS332PARASOLIDASA3DKERNELSOLIDWORKSUSESPARASOLIDASA3DKERNELPARASOLIDKERNELMODELINGTOOLKIT,ISRECOGNIZEDASAWORLD’SLEADING,PRODUCTIONPROVENCORESOLIDMODELERDESIGNEDASANEXACTFIG2SOLIDWORKSAPIOBJECTSBOUNDARYREPRESENTATIONSOLIDMODELER,PARASOLIDPROVIDESROBUSTSOLIDMODELING,GENERALIZEDCELLULARMODELINGANDINTEGRATEDSURFACE/SHEETMODELINGCAPABILITIESANDISDESIGNEDFOREASYINTEGRATIONINTOCAD/CAM/CAESYSTEMSTOGIVERAPIDTIMETOMARKETITSEXTENSIVEFUNCTIONALITYISSUPPLIEDASALIBRARYOFROUTINESWITHANOBJECTORIENTEDPROGRAMMINGINTERFACEITISESSENTIALLYASOLIDMODELER,WHICHCANBEUSEDTO4IBUILDANDMANIPULATESOLIDOBJECTSIICALCULATEMASSANDMOMENTSOFINERTIA,ANDPERFORMINTERFERENCEDETECTIONIIIOUTPUTTHEOBJECTSINVARIOUSPICTORIALWAYSIVSTORETHEOBJECTSINSOMESORTOFDATABASEORARCHIVEANDRETRIEVETHEMLATERANDIVSUPPORTFREEFORMSURFACES33API5THESOLIDWORKSAPPLICATIONPROGRAMMINGINTERFACEAPIISANOLEPROGRAMMINGINTERFACETOSOLIDWORKSTHEAPICONTAINSHUNDREDSOFFUNCTIONSTHATCANBECALLEDFROMVISUALBASIC,VBAEXCEL,ACCESS,ETC,C,C,ORSOLIDWORKSMACROFILESTHESEFUNCTIONSPROVIDETHEPROGRAMMERWITHDIRECTACCESSTOSOLIDWORKSFUNCTIONALITYSUCHASCREATINGALINE,EXTRUDINGABOSS,ORVERIFYINGTHEPARAMETERSOFASURFACETHEAPIINTERFACEUSESANOBJECTORIENTEDAPPROACHALLTHEAPIFUNCTIONSAREMETHODSORPROPERTIESTHATAPPLYTOANOBJECTFIG2ISONEPARTICULARVIEWOFTHESOLIDWORKSAPIOBJECTSSOLIDWORKSEXPOSESFUNCTIONALITYTHROUGHOLEAUTOMATIONUSINGDISPATCHANDALSOTHROUGHSTANDARDCOMOBJECTSTHEDISPATCHINTERFACE6WILLPACKAGEARGUMENTSANDRETURNVALUESASVARIANTSSOTHATLANGUAGESSUCHASBASICCAN

簡(jiǎn)介：OPTIMIZATIONOFDIEDESIGNFORFORGINGATURBOCHARGERIMPELLERANDARINGGEARUSINGPROCESSSIMULATIONJAYGUNASEKERA,PHD,DSC,PE,PROFESSOROFMECHANICALENGINEERING,OHIOUNIVERSITY,USA,MAZYADALMOHEIBANDFAHADALMUFADI,FORMERPHDSTUDENTSATOHIOUNIVERSITY,USASYNOPSISTHEOBJECTIVEOFTHISPROJECTWASTOOPTIMIZETHEPREFORMANDFINALDIEDESIGNFORTWOCOMPLEXAUTOMOTIVEFORGEDPRODUCTSATURBINEIMPELLERANDARINGGEARFORTWODIFFERENTFORGINGCOMPANIESINTHEUSTHETURBINEIMPELLERHASTOHAVEAMINIMUMEFFECTIVEPLASTICSTRAINOF05INORDERTOINCREASETHETOUGHNESSANDRESISTFRACTUREDUETOTHEVERYHIGHCENTRIFUGALSTRESSESITISALSOIMPORTANTTODISTRIBUTETHESTRAINANDTHEGRAINSIZEASUNIFORMLYASPOSSIBLETHROUGHOUTTHEFINISHEDFORGEDPART,SOASTOACHIEVETHEBESTMECHANICALPROPERTIESFORTHEAL2618TURBINEWHEELOPTIMIZATIONOFGRAINSIZEWASPERFORMEDBYDETERMININGOPTIMALTEMPERATUREANDAVERAGESTRAINRATEBYTHEUSEOFZENERHOLLOMONPARAMETERTHESECONDPROJECTWASTOOPTIMIZETHEDIEDESIGNFORASTEELRINGGEAR,SOASTOREDUCETHENUMBEROFFORGINGSTAGESANDALSOREDUCETHEMATERIALWASTAGEDUETOEXCESSIVEFLASHTHESOFTWAREUSEDWASMSCSUPERFORGE,THEPREDECESSOROFSIMUFACTFORMING,WHICHISCAPABLEOFCHECKINGTHEDIEFILLING,DEFECTFORMATIONANDDIECONTACTINTHEFINALSTAGEITCANALSODETERMINEANDDISPLAYAVARIETYOFUSEFULPARAMETERSSUCHASTHEEFFECTIVEPLASTICSTRAIN,EFFECTIVESTRAINRATE,EFFECTIVESTRESS,MATERIALFLOW,TEMPERATURE,FORCETIMERELATIONSHIPANDFINALSHAPEBYUSINGSUPERFORGEFVFINITEVOLUMESIMULATIONITISCONCLUDEDTHATTHESOFTWARECANBEEFFECTIVELYUSEDTOOPTIMIZETHEFORGINGPROCESSTOMAXIMIZETHEMECHANICALSTRENGTH,MINIMIZEMATERIALSCRAPFOREXAMPLELEEETAL4USEDUBETTOANALYZETHEFORGINGLOAD,DIEFILLING,ANDTHEEFFECTIVESTRAINFORFORGINGSWITHANDWITHOUTFLASHGAPTHEPROGRAMWASAPPLIEDTOBOTHAXISYMMETRICANDNONAXISYMMETRICCLOSEDDIEFORGINGASWELLASPLANESTRAINCLOSEDDIEFORGINGWITHRIBWEBTYPECAVITYTHERESULTSOBTAINEDFROMTHISSTUDYWERECOMPAREDWITHEXPERIMENTALRESULTSINWHICH,AGOODAGREEMENTWASACHIEVEDAPREFORMDESIGNAPPROACHTHATINCORPORATESBOTHFEMBASEDFORWARDSIMULATIONSANDUBETBASEDBACKWARDSIMULATIONSWASDEVELOPEDBYLIU,ETAL5BRAMLEY,6,HASEMPLOYEDTEUBA,WHICHISAUBETBASEDCOMPUTERPROGRAMFORTHEPROCESSOFFORGINGPREFORMDESIGNUSINGREVERSESIMULATIONSTHISAPPROACHISBASEDONREVERSINGTHEFLOWBYSTARTINGFROMTHEDESIREDFINALSHAPEWITHTHEDIEVELOCITIESREVERSEDINSUCHAWAYTHATTHEMATERIALATTHEENDOFTHEDEEPESTDIECAVITYISCONSIDEREDTOHAVEAFREEBOUNDARYANDMATERIALFLOWSBACKWARDUPTOCERTAINTIMESTEPWHERETHEDIESARESEPARATEDFROMTHEBILLET,WHICHGIVESTHEPREFORMOFTHEPROCESSAFINITEELEMENTBASEDINVERSEDIECONTACTTRACKINGMETHODTODESIGNTHEPERFORMDIESHAPESOFAGENERICTURBINEDISKFORGINGPROCESSWASUSEDBYZHAO,ETAL7FINALLY,MMOHELIBANDJSGUNASEKERA8USEDUBETFORBACKWARDSIMULATIONINRINGROLLINGANDFORFORGINGARINGGEARTHERINGGEARPROJECTISREPORTEDINTHISPAPERTHETHEORYOFUBETCANBEFOUNDINANUMBEROFEXCELLENTPUBLICATIONSANDWILLNOTBEREPEATEDHERE2TURBINEWHEELANALYSIS1THEDEVELOPMENTOFFINITEELEMENTANALYSISFEATECHNIQUESHASPROVIDEDANIMPORTANTLINKBETWEENADVANCESINDIEANDEQUIPMENTDESIGNANDANIMPROVEDUNDERSTANDINGOFMATERIALSBEHAVIORINPUTSTOTHEFECODESINCLUDETHECHARACTERISTICSOFTHEWORKPIECEMATERIALFLOWSTRESSANDTHERMALPROPERTIESANDTHETOOL/WORKPIECEINTERFACEFRICTIONANDHEATTRANSFERPROPERTIES,ASWELLASWORKPIECEANDTOOLINGGEOMETRIESTYPICALOUTPUTSINCLUDEPREDICTIONSFORFORMINGLOAD,STRAIN,STRAINRATEANDTEMPERATURECONTOURPLOTS,ANDTOOLINGDEFLECTIONSTHEMETHODOFSTUDYFORTHISMODELIS1THEMODELSAREFIRSTMADEINCADSOFTWARESUCHASSOLIDEDGEFORTHEBILLETSANDFORPREFORMUPSETTINGDIESASWELLASCLOSEDDIEFORGINGINBOTHTHEUPPERANDLOWERDIESTHISMODELISEXPORTEDFORTHREEDIMENSIONALFEATECHNIQUESSUCHASFVFINITEVOLUMEANALYSISSIMULATIONOFACTUALDIEFORGINGOFTHEROTATINGPARTWITHSUPERFORGE9TOFINDFLAWSINTHEDESIGNOFTHEPREFORM2TOFOCUSONOPTIMIZINGTHEPREFORMDESIGN3TODEFINETHEBESTPREFORMDESIGNANDFINISHEDWORKPIECEBASEDONOPTIMIZATIONRESULTSANDTOVERIFYTHEAPPLICABILITYOFTHISMETHODONEOFTHEMOSTIMPORTANTASPECTSOFTHECLOSEDDIEFORGINGPROCESSISTHEDESIGNOFPREFORMSORBLOCKERSTOACHIEVEADEQUATEMETALDISTRIBUTIONWITHTHEPROPERPREFORMDESIGN,DEFECTFREEMETALFLOWANDCOMPLETEDIEFILLCANBEACHIEVEDINTHEFINALFORGINGOPERATIONANDMETALLOSSESINTOFLASHCANBEMINIMIZEDTHEDETERMINATIONOFTHEPREFORMCONFIGURATIONISANESPECIALLYDIFFICULTTASKINVOLVINGTHOROUGHMETALFLOWUNDERSTANDING