外文翻譯---球形研磨和拋光注塑模具鋼的自動(dòng)化表面精加工工藝

1、球形研磨和拋光注塑模具鋼的自動(dòng)化表面精加工工藝 球形研磨和拋光注塑模具鋼的自動(dòng)化表面精加工工藝Fang-Jung Shiou · Chao-Chang A. Chen · Wen-Tu Li收件日期：2004 年 3 月 30 日/接受日期：2004 年 7 月 5 日/發(fā)表時(shí)間：05 年 3 月 30 號(hào)©施普林格出版社倫敦有限公司 2005摘要： 摘要：本研究討論在數(shù)控加工中心注塑模具鋼 PDS5 在自

2、由曲面下進(jìn)行自動(dòng)化球形研磨和拋光球的表面處理工藝的可行性。研磨工具持有人的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)完成了這項(xiàng)研究。在加工中心中，表面的最佳磨削參數(shù)采用田口直交法來(lái)進(jìn)行塑料注射成型鋼 PDS5而確定。塑料注塑模具鋼 PDS5 表面最佳磨削參數(shù)是，一種 pa 的氧化鋁磨削材料組合，以 18000rpm 的速度，20μm 的磨削深度，以及 50 毫米/分鐘的進(jìn)給速度磨削。試樣的表面粗糙度 Ra 可以通過(guò)使用最佳的表面磨削參數(shù)來(lái)從 1.60 微米大約提高

3、至 0.35 微米。表面粗糙度 Ra 還可通過(guò)使用最佳拋光參數(shù)的球拋光這一過(guò)程進(jìn)一步改善至約 0.343 微米至 0.06 微米。應(yīng)用表面打磨和拋光最佳參數(shù)，依次細(xì)研磨自由曲面模仁，自由曲面上測(cè)試區(qū)的表面粗糙度 Ra 部分可提高到約 2.15 微米至 0.07 微米。關(guān)鍵詞： 關(guān)鍵詞：自動(dòng)化表面精加工·球打磨過(guò)程··表面粗糙度磨削工藝·田口方法1. 1. 簡(jiǎn)介 簡(jiǎn)介塑料是重要的工程材料，由于其特性

4、，如耐腐蝕，耐化學(xué)品，密度低，易于制造，并已在工業(yè)應(yīng)用中越來(lái)越多地取代金屬部件。注塑成型是一種重要的塑料產(chǎn)品成型工藝，塑料模具表面光潔度是一個(gè)直接影響塑料產(chǎn)品外觀(guān)的必要條件。如磨削，拋光和研磨這樣的整理程序常用來(lái)改善表面光潔度。研磨工具砂輪的裝入已經(jīng)廣泛使用的傳統(tǒng)模具，模具加工等行業(yè)。為了自動(dòng)化表面精加工進(jìn)程，安裝了磨削工具的幾何磨具在（1）中引入。在自動(dòng)化表面精加工系統(tǒng)中，球形研磨的球形研磨工具的加工進(jìn)程模型在（2）中闡述。磨削速度，

5、切削深度，進(jìn)給速度，研磨材料，磨料，料度等砂輪特性都為球面磨削過(guò)程的影響參數(shù)，如圖 1 所示。注塑模具鋼的最佳球面磨削參數(shù)尚未在文獻(xiàn)中調(diào)查發(fā)現(xiàn)。近年來(lái)，正在開(kāi)展一些研究來(lái)確定球擠光過(guò)程的最佳參數(shù)（圖 2）。據(jù)說(shuō)使用碳化鎢球或滾子可減小工件表面的塑性變形，因而改善表面粗糙度，表面硬度和抗疲勞性能[3-6]。打磨過(guò)程是由加工中心[3，4]和車(chē)床[5，6]完成。對(duì)表面粗糙度有顯著影響的主要拋光參數(shù)是滾珠或滾子的材料，打磨力，進(jìn)給速度，拋光速度

6、，潤(rùn)圖 2.球擠光過(guò)程示意圖Burnishing direction 磨削方向 original surface texture 原有的表面紋理 feed 進(jìn)給 burnished surface texture 磨削后表面紋理 depth of penetration 穿透深度 original height 原有深度 burnishing ball 拋光球 Workpiece 工件 finished heigh